一种微损取样装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种微损取样装置，属于材料工程设备技术领域。本发明专利技术将基座横向放置在取样管道上，通过扣件和固定带将微损取样装置固定在取样管道表面，作业人员通过调节调节螺栓使取样器底部的切割刀片紧贴取样管道外表面，然后驱动液压缸使伸缩杆运动，取样器在伸缩杆的作用下沿滑轨运动，切割刀片在取样器运动过程中将取样管道表面切割，切割下的样品存储在样品槽中，切割完成后作业人员从样品槽中取出样品。本发明专利技术中采用机械切割的方式，相比于电火花切割，切割效率更高，取样时间更短，且电火花切割在切割过程中，会产生大量的热量，这些热量会使被检试样产生热影响层，影响检测人员对当前材料性能的判断，而机械切割则不会出现此问题。

A micro loss sampling device

The invention relates to a micro loss sampling device, which belongs to the technical field of material engineering equipment. The invention places the base transversely on the sampling pipeline, fixes the micro-damage sampling device on the surface of the sampling pipeline by fasteners and fixed bands, and makes the cutting blade at the bottom of the sampler close to the outer surface of the sampling pipeline by adjusting the adjusting bolt, then drives the hydraulic cylinder to make the telescopic rod move, and the sampler acts as the telescopic rod. The cutting blade cuts the surface of the sampling pipe during the movement of the sampler, and the cut sample is stored in the sample trough. After cutting, the operator takes out the sample from the sample trough. Compared with EDM, the cutting efficiency is higher, the sampling time is shorter, and a great deal of heat is produced in the process of EDM cutting. The heat will cause the tested sample to produce heat-affected layer, which will affect the judgement of the current material performance by the inspector, while mechanical cutting is. There will be no such problem.

【技术实现步骤摘要】
一种微损取样装置
本专利技术涉及一种微损取样装置，属于材料工程设备

技术介绍
微损取样，就是在现役设备上取出一块可以用于小冲杆试验的样品，现役设备的壁厚相对于取样样品的厚度较大，取样后对设备的性能基本不产生影响。微损取样的一般要求是采用对材料试验数据影响不大的方法，以防止过热和加工硬化而影响最终试样的力学性能。小冲杆试验的特点是使用的试样尺寸非常小，因此对被检设备基本上不会造成较大的性能损伤。但小冲杆试验在长期的发展过程中也存在着很多的问题，首先是试验标准不统一，使得不同研究者在进行信息共享或数据交换时出现了较大的分歧。还有一个更严重的问题：作为小冲杆试验前提基础的微损取样装置十分缺乏，已有的取样装置又由于各自存在的问题而无法满足小冲杆试验的基本要求。目前市场上应用范围比较广，取样效果比较好的微损取样机主要分为机械切割式和电火花切割式两大类。以球壳取样器为原型基础，美国的公司于1989年开发了第一款机械切割式取样设备，取样机的顶部为圆形刀具，刀具后端连接的为操作杆。该型取样机在设备上切取一块直径为20~25mm，厚度为2.5~4mm的试样大概需要30min。Rolls-Royce公司在获得该型取样机的欧洲生产权之后，对机械切割式取样机进行了改进，开发研制了新一代产品。新一代的取样机外形尺寸更小，切割的材料可以加工3~4个直径为8mm，厚度为0.5mm的试样。新一代机械切割式取样机的总体尺寸还是偏大，为了进一步减小尺寸，满足便携式的要求，Rolls-Royce又研发了另一款更为轻便的微损取样机SSamTM-2，该取样机的直径为70mm，总长度为420mm，但是切割试样的厚度并没有变薄，切割的试样直径为25mm，厚度为4mm。意大利电力研究院最早提出了电火花切割式取样机的概念，并且开发制造出了样机，但该样机的体积较大，不便于现场操作，而且取得的试样厚度高达6mm，对被检设备的损伤太大，无法满足微损取样的工程需求。随后，日本的Kobe材料实验室开发出了一款新型电火花式取样机，该型电火花式取样机操作灵活，整体尺寸较小，满足便携式要求，是目前应用最多的微损取样设备。与国外相比，虽然我国在微损取样设备研制上起步较晚，但是在我国科研工作者的巨大努力之下，仍然取得了一定的成果。华东理工大学的沈睿等人借鉴国外电火花式取样机的特点，开发制造了拥有自身专利的电火花切割式取样机。U型电极在控制系统作用下放电，并按照预定轨迹移动，电极与设备材料间由于放电使材料局部熔化，就可以从在役设备的表面取下一块薄片。该取样机的最大加工速度为0.2mm/min，对于一块10W×10L×1H（mm）的小试样最快的取样时间为70min。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对目前已有的电火花切割式微损取样机取样时间太长，切割效率低下的问题，本专利技术提供了一种微损取样装置。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案：一种微损取样装置，包括基座以及取样器，所述的基座两侧设置有固定梁，固定梁通过扣件与固定带相连接，固定带缠绕在取样管道上，所述的取样器设置在基座内部，取样器内部设置有样品槽，样品槽下方为切割刀片，取样器两侧通过伸缩杆与液压缸相连接，液压缸下方为滑轨，滑轨与基座之间设置有复位弹簧，滑轨上方设置有调节螺栓。一种微损取样装置的应用方法是：将基座横向放置在取样管道上，通过扣件和固定带将微损取样装置固定在取样管道表面，作业人员通过调节调节螺栓使取样器底部的切割刀片紧贴取样管道外表面，然后驱动液压缸使伸缩杆运动，取样器在伸缩杆的作用下沿滑轨运动，切割刀片在取样器运动过程中将取样管道表面切割，切割下的样品存储在样品槽中，切割完成后作业人员从样品槽中取出样品。所述的调节螺栓设置有四座，分布在基座的四角。所述的伸缩杆以及液压缸设置有四组。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中采用机械切割的方式，通过液压缸和伸缩杆驱动取样器在基座中移动，从而利用取样器底部的切割刀片将取样管道表面切割，采用这种方式相比于电火花切割，切割效率更高，取样时间更短，且电火花切割在切割过程中，由于电火花放电的缘故，会产生大量的热量，这些热量会使被检试样产生热影响层，影响检测人员对当前材料性能的判断，而机械切割则不会出现此问题。本专利技术中将取样器设置在滑轨上，而滑轨采用可移动式，滑轨底部与基座之间设置有复位弹簧，滑轨上方设置有调节螺栓，通过调节螺栓作业人员可以手动调节取样器与取样管道的接触范围，从而手动控制取样器取样的厚度，从而达到根据需求取样，避免了取样过厚导致取样管道损伤，同时扩大了取样装置的适用范围。附图说明图1为本专利技术微损取样装置的构造示意图。图2为本专利技术微损取样装置的剖视图。其中，1、取样器；2、固定梁；3、取样管道；4、固定带；5、基座；6、调节螺栓；7、扣件；8、液压缸；9、伸缩杆；10、样品槽；11、切割刀片；12、滑轨；13、复位弹簧。具体实施方式一种微损取样装置，包括基座5以及取样器1，所述的基座5两侧设置有固定梁2，固定梁2通过扣件7与固定带4相连接，固定带4缠绕在取样管道3上，所述的取样器1设置在基座5内部，取样器1内部设置有样品槽10，样品槽10下方为切割刀片11，取样器1两侧通过伸缩杆9与液压缸8相连接，液压缸8下方为滑轨12，滑轨12与基座5之间设置有复位弹簧13，滑轨12上方设置有调节螺栓6。一种微损取样装置的应用方法是：将基座5横向放置在取样管道3上，通过扣件7和固定带4将微损取样装置固定在取样管道3表面，作业人员通过调节调节螺栓6使取样器1底部的切割刀片紧贴取样管道3外表面，然后驱动液压缸8使伸缩杆9运动，取样器1在伸缩杆9的作用下沿滑轨12运动，切割刀片11在取样器1运动过程中将取样管道3表面切割，切割下的样品存储在样品槽10中，切割完成后作业人员从样品槽10中取出样品。所述的调节螺栓6设置有四座，分布在基座5的四角。所述的伸缩杆9以及液压缸8设置有四组。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微损取样装置，包括基座（5）以及取样器（1），所述的基座（5）两侧设置有固定梁（2），固定梁（2）通过扣件（7）与固定带（4）相连接，固定带（4）缠绕在取样管道（3）上，所述的取样器（1）设置在基座（5）内部，取样器（1）内部设置有样品槽（10），样品槽（10）下方为切割刀片（11），取样器（1）两侧通过伸缩杆（9）与液压缸（8）相连接，液压缸（8）下方为滑轨（12），滑轨（12）与基座（5）之间设置有复位弹簧（13），滑轨（12）上方设置有调节螺栓（6）。

【技术特征摘要】
1.一种微损取样装置，包括基座（5）以及取样器（1），所述的基座（5）两侧设置有固定梁（2），固定梁（2）通过扣件（7）与固定带（4）相连接，固定带（4）缠绕在取样管道（3）上，所述的取样器（1）设置在基座（5）内部，取样器（1）内部设置有样品槽（10），样品槽（10）下方为切割刀片（11），取样器（1）两侧通过伸缩杆（9）与液压缸（8）相连接，液压缸（8）下方为滑轨（12），滑轨（12）与基座（5）之间设置有复位弹簧（13），滑轨（12）上方设置有调节螺栓（6）。2.根据权利要求1所述的一种微损取样装置的应用方法是：将基座（5）横向放置在取样管道（3）上，通过扣件（7）和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，赵兴华，朱华，
申请(专利权)人：雷春生，
类型：发明
国别省市：江苏,32