一种数控自动送材机制造技术

本实用新型专利技术涉及材料输送设备技术领域，且公开了一种数控自动送材机，包括传送架，传送架的一侧固定安装有物料台，且传送架的另一侧固定安装有调整架，传送架的内腔活动套装有第一固定轴，第一固定轴的中部固定套装有第一轴套，第一轴套的中部固定套装有传送辊，调整架一侧的底部设有位于传送架下方的电机仓。该数控自动送材机，通过过渡辊的作用，便于将材料过渡到出料口，减小了材料与调整架表面的摩擦力，避免了材料与调整架之间的摩擦力较大，而导致材料卡在调整架上，造成堵料，提高了材料输送的流畅性，通过限位装置的作用，便于对出料口的材料的位置进行调整，从而更好的方便工人对材料的搬运，提高了材料输送的质量。

A CNC automatic feeding machine

The utility model relates to the technical field of material conveying equipment, and discloses a numerical control automatic material feeder, which comprises a conveyor frame, a material table is fixed on one side of the conveyor frame, an adjusting frame is fixed on the other side of the conveyor frame, and a first fixed shaft and a middle fixed set of the first fixed shaft are movably arranged in the inner cavity of the conveyor frame. There is a first shaft sleeve, and a conveyor roll is fixed in the middle of the first shaft sleeve, and the bottom of one side of the adjusting rack is provided with a motor bin located below the conveyor rack. The NC automatic feeder, through the role of the transition roll, facilitates the material transition to the outlet, reduces the friction between the material and the surface of the adjusting rack, avoids the friction between the material and the adjusting rack, and causes the material to be stuck on the adjusting rack, resulting in blockage, and improves the fluidity of material transmission through the limit device. The function is convenient to adjust the position of the material at the outlet, so as to better facilitate the worker to carry the material and improve the quality of material delivery.

【技术实现步骤摘要】
一种数控自动送材机
本技术涉及材料输送设备
，具体为一种数控自动送材机。
技术介绍
数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它是解决材料品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。在材料加工之前需要将材料输送至指定位置进而方便工人拿取，再放置在数控机床上进行加工，传统的输送都是利用输送机将材料输送至机床旁边，再通过工人将材料搬下，在材料输送的过程中，经常会因为材料的位置发生偏移，而导致材料卡在出料口，进而需要人为的进行清理，浪费大量的时间，影响加工的效率，同时输送机的出料口直径是定值，使得一些尺寸较大的材料不发通过输送机进行送料，实用性较差，为此我们提出一种数控自动送材机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控自动送材机，具备可根据输送材料的尺寸调节出料口的直径，在出料口不会卡料，提高了材料输送的效率等优点，解决了在材料输送的过程中，经常会因为材料的位置发生偏移，而导致材料卡在出料口，进而需要人为的进行清理，浪费大量的时间，影响加工的效率，同时输送机的出料口直径是定值，使得一些尺寸较大的材料不发通过输送机进行送料，实用性较差的问题。(二)技术方案为实现上述可根据输送材料的尺寸调节出料口的直径，在出料口不会卡料，提高了材料输送的效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控自动送材机，包括传送架，所述传送架的一侧固定安装有物料台，且传送架的另一侧固定安装有调整架，所述传送架的内腔活动套装有第一固定轴，所述第一固定轴的中部固定套装有第一轴套，所述第一轴套的中部固定套装有传送辊，所述调整架一侧的底部设有位于传送架下方的电机仓，所述电机仓的内腔固定安装有驱动电机，所述调整架正面的中部开设有限位槽，且调整架正面的上下两侧均开设有定位槽，所述调整架的正面开设有位于定位槽两侧的两个容纳槽，且调整架的内壁上固定安装有位于容纳槽内部的第一限位杆，所述第一限位杆的中部活动套接有限位块，所述限位块的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆正面的一端固定连接有限位装置，所述限位装置的背面与调整架的正面活动连接，所述定位槽的内部固定安装有第二限位杆，所述调整架的顶部螺纹套装有调整装置，所述调整装置的底部延伸至定位槽的内部并与第二限位杆活动套接，且调整装置底部的正面通过连接杆与限位装置的背面固定连接。优选的，所述限位装置包括安装板，所述安装板的背面分别与支撑杆和连接杆固定连接，所述安装板顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动套装有限位板，所述限位板靠近安装板的一侧通过压簧与安装板传动连接。优选的，所述调整装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的中部与调整架的底部螺纹套接，且螺纹杆位于调整架下方的底端固定连接有转轮，所述转轮的底部设有手柄，所述螺纹杆的顶端延伸至定位槽的内部并与第二限位杆上的连接块活动连接，所述连接块的顶部与活动块固定连接，所述连接块和活动块分别活动套接，所述活动块的正面与连接杆背面的一端固定连接。优选的，所述第一固定轴的底端延伸至传送架下方并固定套装有传动轮，且第一固定轴为六组，六组所述第一固定轴等距分布在传送架的内腔，且六组第一固定轴上的传动轮通过传送带传动连接，右侧所述第一固定轴的底端与驱动电机的输出轴固定套接。优选的，所述调整架的内壁上活动套装有位于限位槽内部的第二固定轴，所述第二固定轴的中部固定套接有第二轴套，所述第二轴套的中部固定套装有过渡辊，所述过渡辊的长度值大于传送辊的长度值。优选的，所述限位块的上下两侧均通过第一限位杆上的调节弹簧与调整架的内壁传动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数控自动送材机，具备以下有益效果：1、该数控自动送材机，通过过渡辊的作用，便于将材料过渡到出料口，减小了材料与调整架表面的摩擦力，避免了材料与调整架之间的摩擦力较大，而导致材料卡在调整架上，造成堵料，提高了材料输送的流畅性，通过限位装置的作用，便于对出料口的材料的位置进行调整，从而更好的方便工人对材料的搬运，提高了材料输送的质量。2、该数控自动送材机，通过第二限位杆和连接杆的作用，便于调节限位装置的位置，进而根据输送材料的直径大小不同，进行调节，进而方便输送不同直径大小的材料，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术结构俯视示意图；图2为本技术结构固定板的侧面示意图；图3为本技术结构图1的A处局部放大示意图。图中：1传送架、2物料台、3调整架、4第一固定轴、5第一轴套、6传送辊、7电机仓、8驱动电机、9限位槽、10定位槽、11容纳槽、12第一限位杆、13限位块、14支撑杆、15限位装置、151安装板、152固定板、153限位板、154压簧、16第二限位杆、17调整装置、171螺纹杆、172转轮、173手柄、174连接块、175活动块、18连接杆、19传动轮、20传送带、21第二固定轴、22第二轴套、23过渡辊、24调节弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种数控自动送材机，包括传送架1，传送架1的一侧固定安装有物料台2，且传送架1的另一侧固定安装有调整架3，调整架3的内壁上活动套装有位于限位槽9内部的第二固定轴21，第二固定轴21的中部固定套接有第二轴套22，第二轴套22的中部固定套装有过渡辊23，过渡辊23的长度值大于传送辊6的长度值，便于通过过渡辊23对材料进行牵引，避免了材料直接与调整架3接触由于摩擦力较大造成，材料卡在调整架3的表面，进而影响后续的材料输送，降低了材料输送的进程，提高了材料输送的效率，传送架1的内腔活动套装有第一固定轴4，第一固定轴4的底端延伸至传送架1下方并固定套装有传动轮19，且第一固定轴4为六组，六组第一固定轴4等距分布在传送架1的内腔，且六组第一固定轴4上的传动轮19通过传送带20传动连接，右侧第一固定轴4的底端与驱动电机8的输出轴固定套接，便于通过传动轮19和传送带20的传动来驱动传送辊6转动，进而将材料输送至出料口，方便搬运，避免了人为的搬运，费时费力，提高了材料输送和加工效率，第一固定轴4的中部固定套装有第一轴套5，第一轴套5的中部固定套装有传送辊6，调整架3一侧的底部设有位于传送架1下方的电机仓7，电机仓7的内腔固定安装有驱动电机8，调整架3正面的中部开设有限位槽9，且调整架3正面的上下两侧均开设有定位槽10，调整架3的正面开设有位于定位槽10两侧的两个容纳槽11，且调整架3的内壁上固定安装有位于容纳槽11内部的第一限位杆12，第一限位杆12的中部活动套接有限位块13，限位块13的上下两侧均通过第一限位杆12上的调节弹簧24与调整架3的内壁传动连接，限位块13的正面固定连接有支撑杆14，支撑杆14正面的一端固定连接有限位装置15，限位装置15包括安装板151，安装板151的背面分别与支撑杆14和连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控自动送材机，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的一侧固定安装有物料台(2)，且传送架(1)的另一侧固定安装有调整架(3)，所述传送架(1)的内腔活动套装有第一固定轴(4)，所述第一固定轴(4)的中部固定套装有第一轴套(5)，所述第一轴套(5)的中部固定套装有传送辊(6)，所述调整架(3)一侧的底部设有位于传送架(1)下方的电机仓(7)，所述电机仓(7)的内腔固定安装有驱动电机(8)，所述调整架(3)正面的中部开设有限位槽(9)，且调整架(3)正面的上下两侧均开设有定位槽(10)，所述调整架(3)的正面开设有位于定位槽(10)两侧的两个容纳槽(11)，且调整架(3)的内壁上固定安装有位于容纳槽(11)内部的第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)的中部活动套接有限位块(13)，所述限位块(13)的正面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)正面的一端固定连接有限位装置(15)，所述限位装置(15)的背面与调整架(3)的正面活动连接，所述定位槽(10)的内部固定安装有第二限位杆(16)，所述调整架(3)的顶部螺纹套装有调整装置(17)，所述调整装置(17)的底部延伸至定位槽(10)的内部并与第二限位杆(16)活动套接，且调整装置(17)底部的正面通过连接杆(18)与限位装置(15)的背面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种数控自动送材机，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的一侧固定安装有物料台(2)，且传送架(1)的另一侧固定安装有调整架(3)，所述传送架(1)的内腔活动套装有第一固定轴(4)，所述第一固定轴(4)的中部固定套装有第一轴套(5)，所述第一轴套(5)的中部固定套装有传送辊(6)，所述调整架(3)一侧的底部设有位于传送架(1)下方的电机仓(7)，所述电机仓(7)的内腔固定安装有驱动电机(8)，所述调整架(3)正面的中部开设有限位槽(9)，且调整架(3)正面的上下两侧均开设有定位槽(10)，所述调整架(3)的正面开设有位于定位槽(10)两侧的两个容纳槽(11)，且调整架(3)的内壁上固定安装有位于容纳槽(11)内部的第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)的中部活动套接有限位块(13)，所述限位块(13)的正面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)正面的一端固定连接有限位装置(15)，所述限位装置(15)的背面与调整架(3)的正面活动连接，所述定位槽(10)的内部固定安装有第二限位杆(16)，所述调整架(3)的顶部螺纹套装有调整装置(17)，所述调整装置(17)的底部延伸至定位槽(10)的内部并与第二限位杆(16)活动套接，且调整装置(17)底部的正面通过连接杆(18)与限位装置(15)的背面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控自动送材机，其特征在于：所述限位装置(15)包括安装板(151)，所述安装板(151)的背面分别与支撑杆(14)和连接杆(18)固定连接，所述安装板(151)顶部的一侧固定安装有固定板(152)，所述固定板(152)的顶部活动套装有限位板(153)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成锋，
申请(专利权)人：福建磊丰橱柜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35