一种滑台式装配治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑台式装配治具，包括机台、旋转架、滑台、第一气缸、第二气缸以及控制器；所述机台上端设置有步进电机，所述旋转架与步进电机的转轴顶端同轴连接，所述旋转架的圆周面设置有呈圆周阵列状布置的定位槽，所述滑台通过滑轨与机台上端面相接，所述第一气缸位于机台上端并且第一气缸的活塞杆与滑台连接，所述滑台上端竖向设置有料筒，所述第二气缸位于滑台上端并且第二气缸的活塞杆与料筒的底端位置相对应。本实用新型专利技术一种滑台式装配治具可自动进行多个工件的装配操作，降低人力劳动强度，提高装配效率。

A sliding table assembly fixture

The utility model relates to a sliding table type assembly fixture, which comprises a machine table, a rotating frame, a sliding table, a first cylinder, a second cylinder and a controller; the upper end of the machine table is provided with a stepping motor, the rotating frame is coaxially connected with the top of the rotating shaft of the stepping motor, and the circumferential surface of the rotating frame is arranged in a circular array shape. The first cylinder is located at the upper end of the platform and the piston rod of the first cylinder is connected with the sliding table. The upper end of the sliding table is vertically provided with a barrel. The second cylinder is located at the upper end of the sliding table and the piston rod of the second cylinder is corresponding to the bottom end of the barrel. The utility model relates to a slide-type assembly fixture which can automatically carry out the assembly operation of a plurality of workpieces, reduce the labor intensity and improve the assembly efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种滑台式装配治具
本技术涉及一种装配治具，具体涉及一种滑台式装配治具。
技术介绍
在小批量的生产装配过程中，常用装配治具来进行各零部件的辅助装配操作。但是，现有的装配治具多为人工驱动式，并且一个工序只能完成一个工件的装配操作，需要重复进行装夹与取卸操作。这无疑会消耗较大的人力劳动强度，并且严重制约装配效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种滑台式装配治具，可自动进行多个工件的装配操作，降低人力劳动强度，提高装配效率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种滑台式装配治具，包括机台、旋转架、滑台、第一气缸、第二气缸以及控制器；所述机台上端设置有步进电机，所述旋转架与步进电机的转轴顶端同轴连接，所述旋转架的圆周面设置有呈圆周阵列状布置的定位槽，所述滑台通过滑轨与机台上端面相接，所述第一气缸位于机台上端并且第一气缸的活塞杆与滑台连接，所述滑台上端竖向设置有料筒，所述第二气缸位于滑台上端并且第二气缸的活塞杆与料筒的底端位置相对应。进一步的，所述机台内部设置有步进电机驱动器，所述步进电机驱动器与步进电机电性连接，所述机台上端设置有控制按钮，所述控制器位于机台内部，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、步进电机驱动器以及控制按钮电性连接。进一步的，所述第二气缸的活塞杆所在直线经过旋转架的回转中心。进一步的，所述定位槽内设置有定位销，所述定位销的端头设置有倒角结构。进一步的，所述料筒的底端设置有出料通孔，所述料筒底端朝向旋转架的一侧的出料通孔处设置有导向滑道。本技术的有益效果为：一种滑台式装配治具，通过步进电机、旋转架、滑台、第一气缸、料筒、第二气缸、步进电机驱动器以及控制器的配合使用，可自动进行多个工件的装配操作，有利于大幅降低人力劳动强度，并同时提高装配效率。附图说明图1为本技术一种滑台式装配治具的整体结构示意图。图2为本技术一种滑台式装配治具的控制原理模块示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1以及图2，一种滑台式装配治具，包括机台1、旋转架3、滑台7、第一气缸8、第二气缸10以及控制器13；所述机台1上端设置有步进电机2，所述旋转架3与步进电机2的转轴顶端同轴连接，所述步进电机2用于驱动旋转架3旋转特定角度，所述旋转架3的圆周面设置有呈圆周阵列状布置的定位槽4，所述定位槽4用于对工件进行定位，所述滑台7通过滑轨6与机台1上端面相接，所述第一气缸8位于机台1上端并且第一气缸8的活塞杆与滑台7连接，所述第一气缸8用于驱动滑台7沿滑轨6直线移动，所述滑台7上端竖向设置有料筒9，所述料筒9用于容纳待装配的零件，所述第二气缸10位于滑台7上端并且第二气缸10的活塞杆与料筒9的底端位置相对应，所述第二气缸10用于将位于料筒9内最下端的零件朝向旋转架3推出，进而完成装配操作。所述机台1内部设置有步进电机驱动器12，所述步进电机驱动器12与步进电机2电性连接，所述步进电机驱动器12用于向步进电机2发出脉冲驱动信号，以使步进电机2的转轴转过特定角度，所述机台1上端设置有控制按钮14，所述控制按钮14用作操控输入端，所述控制器13位于机台1内部，所述控制器13具体为松下FP0型PLC，所述控制器13分别与第一气缸8、第二气缸10、步进电机驱动器12以及控制按钮14电性连接。所述第二气缸10的活塞杆所在直线经过旋转架3的回转中心，从而进行装配操作。所述定位槽4内设置有定位销5，所述定位销5用于对工件进行精准定位，所述定位销5的端头设置有倒角结构，用于方便工件放入并定位。所述料筒9的底端设置有出料通孔，使料筒9内的零件能够从底部推出，所述料筒9底端朝向旋转架3的一侧的出料通孔处设置有导向滑道11，所述导向滑道11用于为零件的推出和装配提供导向，从而保证装配精度。本技术的工作原理为：将多个工件分别放入旋转架3上的多个定位槽4内，将多个待装配的零件放入料筒9内；然后操作控制按钮14，控制器13使步进电机驱动器12向步进电机2发出驱动脉冲，使步进电机2带动旋转架3转过特定角度，使定位槽4内的工件正对导向滑道11；然后控制器13使第一气缸8的活塞杆动作，带动滑台7沿滑轨6朝向旋转架3移动至相应位置处，随后控制器13使第二气缸10的活塞杆动作，推动料筒9内最下端的一个待装配零件沿导向滑道11移动，最终装配到定位槽4内的工件上，完成自动装配操作。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑台式装配治具，其特征在于：包括机台(1)、旋转架(3)、滑台(7)、第一气缸(8)、第二气缸(10)以及控制器(13)；所述机台(1)上端设置有步进电机(2)，所述旋转架(3)与步进电机(2)的转轴顶端同轴连接，所述旋转架(3)的圆周面设置有呈圆周阵列状布置的定位槽(4)，所述滑台(7)通过滑轨(6)与机台(1)上端面相接，所述第一气缸(8)位于机台(1)上端并且第一气缸(8)的活塞杆与滑台(7)连接，所述滑台(7)上端竖向设置有料筒(9)，所述第二气缸(10)位于滑台(7)上端并且第二气缸(10)的活塞杆与料筒(9)的底端位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种滑台式装配治具，其特征在于：包括机台(1)、旋转架(3)、滑台(7)、第一气缸(8)、第二气缸(10)以及控制器(13)；所述机台(1)上端设置有步进电机(2)，所述旋转架(3)与步进电机(2)的转轴顶端同轴连接，所述旋转架(3)的圆周面设置有呈圆周阵列状布置的定位槽(4)，所述滑台(7)通过滑轨(6)与机台(1)上端面相接，所述第一气缸(8)位于机台(1)上端并且第一气缸(8)的活塞杆与滑台(7)连接，所述滑台(7)上端竖向设置有料筒(9)，所述第二气缸(10)位于滑台(7)上端并且第二气缸(10)的活塞杆与料筒(9)的底端位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种滑台式装配治具，其特征在于：所述机台(1)内部设置有步进电机驱动器(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润凯，陆胜，
申请(专利权)人：昆山新实达精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32