一种汉麻双层双面面料制造技术

本发明专利技术提供一种汉麻双层双面面料,包括内层面料以及外层面料，所述内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理；2）开清棉；3）梳棉；4）精梳；5）并条；步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产；2）溶液纺丝；3）纺丝；步骤三：内层面料纺织：1）粗纱；2）细纱；3）织造；步骤四：外层面料纺织：1）粗纱；2）细纱；3）织造；步骤五：缝制，将内层面料和面层面料重叠，并喂入纺织机中进行缝合，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现了提高了染色牢固性，易清洁，耐光照，亲肤性佳，抗紫外线的目的。

Hemp double-layer double faced fabric

The invention provides a double-layer and double-sided hemp fabric, including an inner layer fabric and an outer layer fabric. The inner layer fabric and the outer layer fabric are connected by sewing. The processing steps include: 1) hemp fiber processing: 1) hemp pretreatment; 2) cotton opening and cleaning; 3) combing; 5) drawing; 2) polylactic acid fiber processing. Fiber processing: 1) polylactic acid production; 2) solution spinning; 3) spinning; 3) spinning; step 3: inner fabric textile: 1) roving; 2) spinning; 3) weaving; step 4: outer fabric textile: 1) roving; 2) spinning; 3) weaving; step 5: sewing, the inner fabric and fabric overlap and feed into the textile machine into Compared with the prior art, the invention has the following beneficial effects: improving the dyeing firmness, easy cleaning, light resistance, good skin affinity and anti-ultraviolet radiation.

【技术实现步骤摘要】
一种汉麻双层双面面料
本专利技术是一种汉麻双层双面面料，属于面料

技术介绍
汉麻，素有“天然纤维之王”美誉，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。大面积推广种植，可有效缓解中国纤维紧缺的现状，为解决“三农”问题闯出一条高附加值的新路，其优良特性将为未来军人吃穿住用带来革命性变化。现有技术中，汉麻面料手感粗糙，亲肤性不佳，且防紫外线能力不足，不耐光照，且清洗难度大，染色牢固性不佳，所以需要一种汉麻双层双面面料以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种汉麻双层双面面料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种汉麻双层双面面料，包括内层面料以及外层面料，所述内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理，按照汉麻纤维量6%的软麻油剂与水的混合溶液对汉麻进行均匀的喷洒，并浸泡至少24h，以提高汉麻纤维的柔韧性和可纺性；2）开清棉，将经过预处理的汉麻喂入开清棉联合机中，开清棉对汉麻进行开松、混棉以及清除杂质和棉结；3）梳棉，然后将经过开清后的汉麻喂入梳棉机中，调节锡林速度为330r/min，刺辊速度为660r/min，由于汉麻纤维中棉结及较硬的超长纤维较多，所以采用较大的盖板速度240r/min，同时配备较密的JPT42型盖板针布，加强梳理；4）精梳，采用条卷、并卷机，各牵引胶辊以及精梳辊均采用静电涂料轻处理后使用，从而减少静电，牵伸隔距10mm，落棉刻度8；5）并条，将精梳后的汉麻纤维喂入并条机中进行并条处理，从而改善砂条内在结构，提高纤维伸直平行和条干均匀度；步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产，以含淀粉的聚乳酸为原料，以麦芽酶、糖化酶为生物催化剂将淀粉转化为葡萄糖等单糖，加入麦芽汁培养的纯乳酸菌和碳酸钙，发酵6-8h，搅拌均匀，保持在35-50℃再发酵80h，发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶，再加入50%的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀，滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得70%的工业用乳酸，然后用活性炭脱色得纯乳酸，然后将纯乳酸进行直接聚合，从而得到聚乳酸；2）溶液纺丝，采用PET熔融纺丝原理生产聚乳酸纤维，采用186℃，结晶为75%的聚乳酸进行真空干燥，然后用螺杆熔融挤出纺丝，纺丝速度为1800-2000m/min，得到初生纤维卷绕，然后将初生预取向纤维在160℃热板上双趋热拉伸，得到聚乳酸纤维；3）纺丝：经开清棉工序、梳棉工序以及并条工序从而得到熟条；步骤三：内层面料纺织：1）粗纱，将汉麻熟条和聚乳酸纤维均以50%比重喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出内层面料；步骤四：外层面料纺织：1）粗纱，将60%汉麻熟条和40%涤纶纤维均喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出外层面料；步骤五：缝制，将内层面料和面层面料重叠，并喂入纺织机中进行缝合。进一步地，在所述步骤二中，在聚乳酸生产过程中，进行聚乳酸聚合时，利用乳酸在真空条件下采用溶剂脱水技术和微机控制反应进行制备。进一步地，在所述步骤二中，纺丝过程中，纺丝温度为213℃。进一步地，在所述步骤五中，缝制过程中使用碳纤维与棉纤维混纺纱进行缝合。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种汉麻双层双面面料，因本专利技术添加了内层面料以及外层面料，实现了提高了染色牢固性，易清洁，耐光照，亲肤性佳，抗紫外线的目的。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种汉麻双层双面面料，包括内层面料以及外层面料，内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理，按照汉麻纤维量6%的软麻油剂与水的混合溶液对汉麻进行均匀的喷洒，并浸泡至少24h，以提高汉麻纤维的柔韧性和可纺性；2）开清棉，将经过预处理的汉麻喂入开清棉联合机中，开清棉对汉麻进行开松、混棉以及清除杂质和棉结；3）梳棉，然后将经过开清后的汉麻喂入梳棉机中，调节锡林速度为330r/min，刺辊速度为660r/min，由于汉麻纤维中棉结及较硬的超长纤维较多，所以采用较大的盖板速度240r/min，同时配备较密的JPT42型盖板针布，加强梳理；4）精梳，采用条卷、并卷机，各牵引胶辊以及精梳辊均采用静电涂料轻处理后使用，从而减少静电，牵伸隔距10mm，落棉刻度8；5）并条，将精梳后的汉麻纤维喂入并条机中进行并条处理，从而改善砂条内在结构，提高纤维伸直平行和条干均匀度；步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产，以含淀粉的聚乳酸为原料，以麦芽酶、糖化酶为生物催化剂将淀粉转化为葡萄糖等单糖，加入麦芽汁培养的纯乳酸菌和碳酸钙，发酵6-8h，搅拌均匀，保持在35-50℃再发酵80h，发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶，再加入50%的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀，滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得70%的工业用乳酸，然后用活性炭脱色得纯乳酸，然后将纯乳酸进行直接聚合，从而得到聚乳酸；2）溶液纺丝，采用PET熔融纺丝原理生产聚乳酸纤维，采用186℃，结晶为75%的聚乳酸进行真空干燥，然后用螺杆熔融挤出纺丝，纺丝速度为1800-2000m/min，得到初生纤维卷绕，然后将初生预取向纤维在160℃热板上双趋热拉伸，得到聚乳酸纤维；3）纺丝：经开清棉工序、梳棉工序以及并条工序从而得到熟条；步骤三：内层面料纺织：1）粗纱，将汉麻熟条和聚乳酸纤维均以50%比重喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出内层面料；步骤四：外层面料纺织：1）粗纱，将60%汉麻熟条和40%涤纶纤维均喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汉麻双层双面面料，包括内层面料以及外层面料，其特征在于：所述内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理，按照汉麻纤维量6%的软麻油剂与水的混合溶液对汉麻进行均匀的喷洒，并浸泡至少24h，以提高汉麻纤维的柔韧性和可纺性；2）开清棉，将经过预处理的汉麻喂入开清棉联合机中，开清棉对汉麻进行开松、混棉以及清除杂质和棉结；3）梳棉，然后将经过开清后的汉麻喂入梳棉机中，调节锡林速度为330r/min，刺辊速度为660r/min，由于汉麻纤维中棉结及较硬的超长纤维较多，所以采用较大的盖板速度240r/min，同时配备较密的JPT42型盖板针布，加强梳理；4）精梳，采用条卷、并卷机，各牵引胶辊以及精梳辊均采用静电涂料轻处理后使用，从而减少静电，牵伸隔距10mm，落棉刻度8；5）并条，将精梳后的汉麻纤维喂入并条机中进行并条处理，从而改善砂条内在结构，提高纤维伸直平行和条干均匀度；步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产，以含淀粉的聚乳酸为原料，以麦芽酶、糖化酶为生物催化剂将淀粉转化为葡萄糖等单糖，加入麦芽汁培养的纯乳酸菌和碳酸钙，发酵6‑8h，搅拌均匀，保持在35‑50℃再发酵80h，发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶，再加入50%的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀，滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得70%的工业用乳酸，然后用活性炭脱色得纯乳酸，然后将纯乳酸进行直接聚合，从而得到聚乳酸；2）溶液纺丝，采用PET熔融纺丝原理生产聚乳酸纤维，采用186℃，结晶为75%的聚乳酸进行真空干燥，然后用螺杆熔融挤出纺丝，纺丝速度为1800‑2000m/min，得到初生纤维卷绕，然后将初生预取向纤维在160℃热板上双趋热拉伸，得到聚乳酸纤维；3）纺丝：经开清棉工序、梳棉工序以及并条工序从而得到熟条；步骤三：内层面料纺织：1）粗纱，将汉麻熟条和聚乳酸纤维均以50%比重喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出内层面料；步骤四：外层面料纺织：1）粗纱，将60%汉麻熟条和40%涤纶纤维均喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出外层面料；步骤五：缝制，将内层面料和面层面料重叠，并喂入纺织机中进行缝合。...

【技术特征摘要】
1.一种汉麻双层双面面料，包括内层面料以及外层面料，其特征在于：所述内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理，按照汉麻纤维量6%的软麻油剂与水的混合溶液对汉麻进行均匀的喷洒，并浸泡至少24h，以提高汉麻纤维的柔韧性和可纺性；2）开清棉，将经过预处理的汉麻喂入开清棉联合机中，开清棉对汉麻进行开松、混棉以及清除杂质和棉结；3）梳棉，然后将经过开清后的汉麻喂入梳棉机中，调节锡林速度为330r/min，刺辊速度为660r/min，由于汉麻纤维中棉结及较硬的超长纤维较多，所以采用较大的盖板速度240r/min，同时配备较密的JPT42型盖板针布，加强梳理；4）精梳，采用条卷、并卷机，各牵引胶辊以及精梳辊均采用静电涂料轻处理后使用，从而减少静电，牵伸隔距10mm，落棉刻度8；5）并条，将精梳后的汉麻纤维喂入并条机中进行并条处理，从而改善砂条内在结构，提高纤维伸直平行和条干均匀度；步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产，以含淀粉的聚乳酸为原料，以麦芽酶、糖化酶为生物催化剂将淀粉转化为葡萄糖等单糖，加入麦芽汁培养的纯乳酸菌和碳酸钙，发酵6-8h，搅拌均匀，保持在35-50℃再发酵80h，发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶，再加入50%的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀，滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得70%的工业用乳酸，然后用活性炭脱色得纯乳酸，然后将纯乳酸进行直接聚合，从而得到聚乳酸；2）溶液纺丝，采用PET熔融纺丝原理生产聚乳酸纤维，采用186℃，结晶为75%的聚乳酸进行真空干燥，然后用螺杆熔融挤出纺丝，纺丝速度为1800-2000m/min，得到初生纤维卷绕，然后将初生预取向纤维在160℃热板上双趋热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈念，朱维胜，王云霞，
申请(专利权)人：中山市仕春纺织印染实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44