改进的处理纸浆厂黑液的方法和设备技术

将铁酸钠颗粒装入可围绕着圆柱形筒的垂直中心线旋转的水解罐中．该圆筒按径向分隔成多个储槽．在水解罐经过第一储槽之前迅速地将含有铁酸钠的颗粒加入．而经过最后储槽之后迅速地排出颗粒．在水解罐经过最后储槽上方时把水引入罐中，此时把排出的液体回收在最后储槽．当水解罐运行到各中间储槽上方时，把液体顺序地转移至各水解罐．液体最终在水解罐运行到第一储槽上方时从最后一个中间储槽移入罐中，然后把液体回收到第一储槽．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铁酸钠水解这一步也可以在倾斜式蛔带输送机中进行。在输送机中，蛔带把含有铁酸钠的颗粒与向下流动的水呈逆流方向向上输送。虽然这个方法比完全将铁酸钠浸没要好，但是人们发现，一些铁酸钠的颗粒有被水冲洗到后面去的倾向，这对过程的控制有不利的影响。同时人们还发现，这个方法可能导致产生大量的不希望有的铁酸钠粉末。本专利技术的目的是提供一个比较一致的水解速率，同时也提供良好的过程控制，并使粉末产物的量达到最低限度。在本专利技术的方法中，铁酸钠颗粒从流动床上回收并进而被冷却。然俊将颗粒加到一个或多个水解罐中，这些水解罐围绕着通常为园柱形筒的一根垂直中心线旋转，该园筒沿半径方向被分割成许多个接收液体的储槽。在旋转途中，水解罐经过第一个储槽之前开始加料，经过最后一个储槽后，将水解罐排空。当每一个水解罐经过最后一个储槽时，向罐内加水。这时，从每一个水解罐排出的液体进而回收到最后一个储槽中，并且当下一个水解罐经过相邻的中间储槽时，最后储槽中的液体被转移到这个罐中，从这后一个水解罐中排出的液体同样被回收到上述相邻的中间储槽中，并以同样的途径转移到与后者相邻的中间储槽中。最后，当水解罐经过第一储槽时，把液体导入装有未处理颗粒的水解罐中，进而把相对富集的氢氧化钠液体回收在第一储槽中。由于在水解过程的初期，浸取液中的氢氧化钠浓度相对比较高而后期应用的浓度比较低，因而在整个过程中水解速率比较一致。本专利技术的方法和装置根据以下附图作进一步说明图1是碱直接回收法处理纸浆厂黑液采用的装置的流程简图。图2是在本专利技术图1所表述的过程中采用的浸取装置的最佳实施方案的透视图。参看图1，在一个碱直接回收法的实施方案中，在蒸发器中予先处理了的黑液用泵经过一系列的注口输送至流化床10的反应区。在流化床的反应区，黑液中的有机物被烧掉，剩余的碳酸钠与氧化铁反应生成铁酸钠。借助于在反应区的水管12移走一些反应热。废热过热器14、废热锅炉16和使用烟道气的节热器18升高了平衡蒸汽压。由废热锅炉而来的气体经过集尘器20除去前面产生的粉尘，然后由一引风机将其排入烟囱。由锅炉节热器和集尘器贮料斗而来的粉尘被收集到一起并用压缩空气尽快地送到一个贮仓中(未标出)。将粉尘计量送入造粒机22，造出的粒子在烘干器24中干燥，然后直接返回到流化床上复用。由流化床反应区而来的铁酸钠经过流化床冷却器26，将大部分显热传递到由鼓凤机28所产生的用于使反应床流动的空气流中。冷却过的铁酸钠经过一个贮仓(未标出)，然后进入浸取(或水解)阶段。在浸取器30中，铁酸钠与水呈逆向流动接触，重新生成氢氧化钠溶液和氧化铁。这一点在后面还要更为详细的阐明。由浸取而再生的氧化铁经过相邻的脱水筛(未标明)以尽量减少返回到液化床的水量。由脱水筛而来的氧化铁进入料箱32，然后由输送机系统定量地送回到流化床的反应区。脱水的细粉与铁酸钠粉尘混合并尽快造粒以送至窖中再使用。再生的氢氧化钠送到离心机34，从白液中除去悬浮的残存氧化铁粉末。可将氧化铁粉末输送到料箱32，也可将其送到造粒机与铁酸钠粉尘一起造粒。显然，除去浸取器之外，上面所描述的其它部件是很平常的，在本专利技术中不予单独阐述。也有可能采用其它相当的设备来完成上面所描述的功能。本专利技术方法中所采用的浸取器如图2所示。可以看出，这个浸取器包括一个固定的园柱形筒，其标号通常是36。这个筒有一个中心开口38，并被许多像标号为40那样的经向隔板分隔成储槽42，44，46，48和50。轨道52安置在筒36的上面。安装在轨道上的标号为54的旋转罐组合体。这个组合体包括水解罐56，58，60，62和64。每个水解罐的顶部都是开口的，以接收含有铁酸钠的颗粒。在每个水解罐上都有一个像安装在轮68上那样的门66。这些水解罐的高与宽之比最好等于或者大于1∶1。借助于转轮(未标明)使整个水解罐组合体旋转，并使每一个水解罐围绕着园柱形筒的垂直中心线逆时针方向旋转。由于轨道52不穿过储槽50，所以水解罐转到这里时门就打开，其中的物料便排到储槽50中。由于水解罐仍继续旋转，罐上的轮子又一次纳入轨道52中将罐门关闲。在此之后，含有铁酸钠的颗粒又一次从贮仓70加到水解罐中。为了明确起见，这里把在水解罐排空和重新加料以后首先越过的那个储槽48称为“第一储槽”，把在水解罐排空之前最后越过的那个储槽42称为“最后储槽”，把顺着水解罐在轨道上的转动方向安置在第一和最后储槽之间的储槽44和46称为“中间储槽”。标以72的高架旋转储槽也包括在旋转水解罐组合体中。这个储槽被许多像标号为74那样的径向隔板分隔成76，78，80，82和84几个分槽。每一分槽都与一个水解罐相连结，通过像标号为85那样的下部进液口将液体导入水解罐内。因而，导入的液体自下而上地通过罐内的颗粒以从中浸取钠。将自水解罐顶部溢流出来的液体收集在一个像标号为86那样的上部排液结构内，并经像标号为88那样的管道流到固定筒上的像标号为42那样的一个储槽中。经管道90向旋转储槽中标号为76的分槽供水，然后由管道92将水移送到水解罐56。水的温度最好是70℃以上。在用此水从那个水解罐的铁酸钠中浸取钠以后，将其排放到储槽42中。然后将储槽42中的氢氧化钠水溶液经管道94送到旋转储槽，进而经管道96将其送到水解罐58。在它自下而上地流经水解罐58以后，把富集了的氢氧化钠溶液排至储槽44，并由此经管道100再一次把它送到旋转储槽。由管道102把溶液进一步送到水解罐60，在这里该溶液进一步增浓，然后将其排至储槽46。由管道104把溶液从储槽46移送到旋转储槽，并进而由管道106把它送到水解罐62。再经罐62进一步富集以后，将该溶液排到储槽48中。然后，由管道108将该溶液移出系统。应该指出，虽然管道110把旋转储槽72中的84号分槽和罐64联在一起，但没有液体被导入到安装在储槽50上方的旋转储槽的84号分槽中。储槽50是用来接收从水解罐排放出来的固体的。因而，在这个位置上，流动在管道110中的液体，既使有的话也将是极少量的。还可看到，蛔旋排料器112把固体从储槽50中排出。这些固体也可以方便地用一个排料斜槽排出。用上面所描述的方法和装置，有可能以一个比较恒定的速率回收氢氧化钠，这一点是值得重视的。例如，当一个水解罐位于储槽48之上方时，浸取溶液已经是相对地浓缩了，而固体直到那时还没有经过任何浸取。然而，当水解罐位于储槽42之上方时，大量的钠已从固体中浸取出来，而在浸取液中则几乎没有氢氧化钠溶液。这个方法和装置将允许比较精确地控制浸取条件，而且不大可能产生过量的铁酸钠粉末，这一点也是值得重视的。尽管已经相当详细地描述了本专利技术，但要了解的是本专利技术已经公开的部分仅仅是一个实例。关於本专利技术的范围由后面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
在一种处理纸浆厂黑液的方法中，其特征在于有以下步骤，首先在流化床内烧去有机物，并使残存的碳酸钠与氧化铁反应生成含有铁酸钠的颗粒，然后从该床内取出所述的含有铁酸钠的颗粒并冷却之，且将该颗粒与水接触，其中的改进在于通过下面步骤使该颗粒与水接触；（ａ），将所述的颗粒装到一个在连续的闭合回路上重复运转的水解罐中，并沿该回路依次通过与其靠近的第一和最后液体接收储槽；（ｂ），当所述的水解罐经过靠近的最后储槽时，向罐内加入含有液体的水，而当所述的浓体从该水解罐中排出时，将其回收在最 后储槽中；（ｃ），当所述的水解罐经过靠近的第一储槽时，把回收在最后储槽中的所述液体移送到该水解罐中，当该液体从所述的水解罐中排出时，将其回收在第一储槽中；（ｄ），在所述的水解罐经过靠近的最后储槽之后，把颗粒从该罐中排出，然后在该水解 罐再一次经过靠近的第一储槽之前，重新向罐中加入颗粒。

【技术特征摘要】
US 1985-6-13 744,802书确定。权利要求1.在一种处理纸浆厂黑液的方法中，其特征在于有以下步骤，首先在流化床内烧去有机物，并使残存的碳酸钠与氧化铁反应生成含有铁酸钠的颗粒，然后从该床内取出所述的含有铁酸钠的颗粒并冷却之，且将该颗粒与水接触，其中的改进在于通过下面步骤使该颗粒与水接触(a)，将所述的颗粒装到一个在连续的闭合回路上重复运转的水解罐中，并沿该回路依次通过与其靠近的第一和最后液体接收储槽；(b)，当所述的水解罐经过靠近的最后储槽时，向罐内加入含有液体的水，而当所述的浓体从该水解罐中排出时，将其回收在最后储槽中；(c)，当所述的水解罐经过靠近的第一储槽时，把回收在最后储槽中的所述液体移送到该水解罐中，当该液体从所述的水解罐中排出时，将其回收在第一储槽中；(d)，在所述的水解罐经过靠近的最后储槽之后，把颗粒从该罐中排出，然后在该水解罐再一次经过靠近的第一储槽之前，重新向罐中加入颗粒。2.在一种处理纸浆厂黑液的方法中，特征在于有以下步骤，首先在流化床内烧去有机物，并使残存的碳酸钠与氧化铁反应生成含铁酸钠的颗粒，然后从该床内取出含有铁酸钠的颗粒并冷却之，且将该颗粒与水接触，其中的改进在于通过下面步骤使所述的颗粒与水接触(a)，将所述的颗粒加到一组在公用的、连续的、闭合回路上依次地和重复地运转的水解罐中，并沿该回路依次经过与其靠近的第一和最后液体接收储槽;(b)，当每一个所述的水解罐经过靠近的最后储槽时，向罐中加入含有液体的水，而当所述的液体从每一个水解罐中排出时，将其回收到最后储槽中;(c)，当每一个所述的水解罐经过靠近的第一储槽时，把回收在最后储槽中的所述液体移到罐中，并将该液体从每一个所述的水解罐回收到第一储槽中;(d)，在每一个所述的水解罐经过靠近的最后储槽以后，把颗粒从罐中排出，然后在所述的水解罐再一次经过靠近的第一储槽之前重新向罐中装入颗粒。3.在权利要求1所列举的方法中，把一个中间液体接收储槽安插在第一和最后储槽之间的供水解罐沿着运行的回路上。权利要求1所列举的方法中，在把步骤(b)中回收在最后储槽中的液体於水解罐经过第一储槽那时转移到罐中去之前，先将所述的液体於水解罐经过该中间储槽时引入到该罐中，并把它回收在所述的中间储槽内;在这之后，再将所述的液体於水解罐经过第一储槽时转移到该罐中。4.在权利要求2所列举的方法中，把一个中间液体接收储槽安插在第一和最后储槽之间的、供水解罐沿着运行的回路上。权利要求2所列举的方法中，在把步骤(b)中回收在最后储槽中的液体於每个水解罐经过第一储槽那时转移到罐中去以前，先将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯坦利R普鲁，
申请(专利权)人：斯普劳特鲍尔有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]