耦合飞杆及射频器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耦合飞杆及射频器件，所述耦合飞杆包括连接部及设于所述连接部两端的耦合部，两个所述耦合部和所述连接部共面设置且呈片状，所述耦合部设有耦合孔，所述耦合孔贯穿所述耦合部的上下表面。应用本实用新型专利技术提出的耦合飞杆及射频器件，具有结构简单、高耦合度、体积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
耦合飞杆及射频器件
本技术涉及通信
，尤其涉及一种耦合飞杆及射频器件。
技术介绍
传统的用于容性交叉耦合的飞杆采用的方式是通过在非相邻腔间加入由介质支撑的不接地的金属飞杆实现的。传统的飞杆主要可以分为以下两类：第一类传统飞杆是直接使用一根圆棒或片状金属实现，主要运用于弱容性耦合；虽然结构简单，但是仅适合耦合系数较小的情景，运用范围窄。第二类传统飞杆是盘状哑铃形或U形，为了增大耦合系数，在第一类传统飞杆基础上中增加正对耦合面，比如增加耦合部或向下弯折，这样就形成第二类传统飞杆；第二类传统飞杆运用于容性耦合系数在0.02至0.15范围之内的场景较佳，但是随着耦合系数增大，盘状哑铃形飞杆的耦合部需要变得越大，或U形飞杆向下弯折需要越长，并且都需要离谐振柱越近。对于非常强的耦合，飞杆离谐振柱过近，导致滤波器的电气高低温性能欠佳，功率容量变小，耦合系数变化剧烈，最终使得第二类传统飞杆不可用。同时，如果需要实现较强的容性交叉耦合效果，对于一体化金属飞杆和片状飞杆，需要加长飞杆长度或增加耦合部面积。对于一体化飞杆，加大耦合部面会大幅度增加成本，并且容性耦合量增加有限，一般通过增加杆长度来缩小杆与谐振柱的距离而实现较强容性交叉耦合效果；但是，飞杆与谐振柱的间距过小可能导致大功率信号通过器件会出现打火烧坏的现象，也会造成飞杆的耦合强弱对结构尺寸非常敏感，以至生产成本变高。对于片状飞杆，自身较薄，末端形成有两个折弯部，实际冲压加工中折弯角度公差较大，必然会导致折弯部距离谐振柱偏远或偏近，偏远时耦合量偏小，偏近时耦合量偏大，这两种情况都会导致一致性较差。随着通信技术的不断发展，通信网络的不断融合，对通信器件的要求越来越多样化。带宽变宽，需要增加耦合量，当需要很强的容性耦合，现有技术难以满足实际需求。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提出了一种结构简单、高耦合度、体积小的耦合飞杆及射频器件。本技术提供一种耦合飞杆，包括连接部及设于所述连接部两端的耦合部，两个所述耦合部和所述连接部共面设置且呈片状，所述耦合部设有耦合孔，所述耦合孔贯穿所述耦合部的上下表面。优选的，所述耦合部为圆环。优选的，两所述耦合部对称设于所述连接部两端。优选的，所述连接部中间设有固定部，所述固定部沿所述连接部延伸方向收缩变窄用于将所述耦合飞杆固定于射频器件的腔体中。本技术还提供一种射频器件，包括腔体，所述腔体设有多个谐振腔，相邻两所述谐振腔之间设有隔墙，所述谐振腔内设有谐振柱，所述腔体内还设有上述耦合飞杆，所述耦合飞杆的连接部设于所述隔墙上，所述耦合飞杆的两个所述耦合部分别与相邻两个所述谐振腔内的所述谐振柱相对设置。优选的，所述谐振柱穿设于其对应的所述耦合孔，使所述耦合部套设于所述谐振柱外侧。进一步，所述谐振柱包括柱状的主体部，所述耦合孔内尺寸大于所述主体部横截面的外尺寸，使所述耦合部套设于所述谐振柱且保持非接触。优选的，所述谐振柱顶部设有谐振盘，所述耦合部与所述谐振盘平行设置。优选的，所述谐振柱顶部设有谐振盘，所述耦合飞杆平行设置于所述谐振盘上方。优选的，所述耦合部外尺寸小于等于所述谐振盘外尺寸。优选的，所述腔体还包括支撑介质，所述支撑介质可升降地设置于所述隔墙，用于固定所述耦合飞杆。与现有技术相比，本技术所述耦合飞杆及射频器件有益效果包括：(1)在相同的合理结构尺寸中，本方案的耦合飞杆耦合量敏感度比传统飞杆的耦合量敏感度低，耦合系数约是传统飞杆耦合系数的2倍至5倍，易实现强容性耦合，大幅度扩展了应用范围。(2)相比传统U型飞杆或盘状哑铃形飞杆，本方案的耦合飞杆为扁平状，可冲压成型，结构简单、尺寸加工精确、生产效率高、成本低、装配容易。(3)支撑介质可升降地设置于所述隔墙，用于固定所述耦合飞杆，调整耦合飞杆在腔体的安装高度或飞杆与谐振盘的耦合面积，进行调整耦合量，耦合量易调节，易实现强耦合。(4)在耦合飞杆所处的高度平面，谐振柱被飞杆包围，对于两个耦合谐振柱形成重入式耦合结构，其耦合系数大幅度增加，从而通过简单的结构增加了耦合带宽。本技术的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的耦合飞杆的俯视图；图2为本技术图1所示耦合飞杆沿A-A’方向的剖视图；图3为本技术一种实施例的射频器件的内部结构示意图；图4为本技术第二种实施例的射频器件的内部结构示意图；图5为本技术图4所示射频器件沿B-B’方向的剖视图；图6为本技术第三种实施例的射频器件的内部结构示意图；图7为本技术图6所示射频器件沿C-C’方向的剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1和图2，本技术提供一种耦合飞杆1，包括连接部12及设于所述连接部12两端的耦合部11，两个所述耦合部11和所述连接部12共面设置且呈片状，所述耦合部11开设有耦合孔111，所述耦合孔111贯穿所述耦合部11的上下表面。在所述耦合部11与射频器件的谐振柱耦合连接时，所述耦合孔111可使所述谐振柱与所述耦合部11保持非接触。本实施例中，所述耦合飞杆1呈平板状，两所述耦合部11设为对称设置的圆环，所述耦合部11与所述谐振柱耦合连接时，所述耦合孔111可与所述谐振柱同心设置。所述连接部12中间变窄形成固定部121，用于将所述耦合飞杆1固定于所述射频器件。所述耦合飞杆1为金属材质可以采用冲压成型或压铸成型。请参照图3至图7，本技术还提供一种射频器件100、100’、100”，包括腔体10、盖设于所述腔体10的盖板20，所述腔体10设有多个谐振腔30、相邻两所述谐振腔30之间设有隔墙101，所述谐振腔30内设有谐振柱2、2’，所述腔体10内还设有上述耦合飞杆1、1’，所述耦合飞杆1、1’的连接部12、12’设于所述隔墙101上，所述耦合飞杆1、1’的两个所述耦合部11、11’分别与相邻两个所述谐振腔30内的所述谐振柱2、2’相对设置。所述隔墙101将两个相邻的谐振腔30分开，每一谐振腔30内安装一谐振柱2、2’，所述支撑介质3可升降地设置于所述隔墙101，用于固定所述耦合飞杆1、1’。具体的，可以通过支撑介质3与固定部121卡合，将耦合飞杆1、1’的连接部12、12’固定与所述隔墙101，并使两个耦合部11、11’分别置于两个谐振腔30，并正对各谐振腔30内的谐振柱2、2’。其中，所述支撑介质3为绝缘材料制成。请参照图3，为本技术一种实施例的所述射频器件100，所述耦合飞杆1的耦合部11套设于所述谐振柱2外侧，所述谐振柱2顶部设有谐振盘21，所述耦合孔111与所述谐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耦合飞杆，其特征在于，包括连接部及设于所述连接部两端的耦合部，两个所述耦合部和所述连接部共面设置且呈片状，所述耦合部设有耦合孔，所述耦合孔贯穿所述耦合部的上下表面。

【技术特征摘要】
1.一种耦合飞杆，其特征在于，包括连接部及设于所述连接部两端的耦合部，两个所述耦合部和所述连接部共面设置且呈片状，所述耦合部设有耦合孔，所述耦合孔贯穿所述耦合部的上下表面。2.根据权利要求1所述的耦合飞杆，其特征在于，所述耦合部为圆环。3.根据权利要求1所述的耦合飞杆，其特征在于，两所述耦合部对称设于所述连接部两端。4.一种射频器件，包括腔体，所述腔体设有多个谐振腔，相邻两所述谐振腔之间设有隔墙，所述谐振腔内设有谐振柱，其特征在于，所述腔体内还设有权利要求1至3中任一项所述的耦合飞杆，所述耦合飞杆的所述连接部设于所述隔墙上，所述耦合飞杆的两个所述耦合部分别与相邻两个所述谐振腔内的所述谐振柱相对设置。5.根据权利要求4所述的射频器件，其特征在于，所述谐振...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昌委，陈凯，
申请(专利权)人：京信通信系统中国有限公司，京信通信技术广州有限公司，京信通信系统广州有限公司，天津京信通信系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44