一种耐高压循检设备的旋转机构制造技术

本新型公开一种耐高压循检设备的旋转机构,包括支撑架,所述支撑架顶端设一台板，所述台板底端面上固设一旋转装置，所述旋转装置旁侧设驱动装置,所述驱动装置与所述旋转装置传动连接并用于传动所述旋转装置工作并使其转动轴转动,所述转动轴竖向向上贯穿所述台板伸出并通过法兰与一旋转连接架连接,所述旋转连接架则连接一用于安装耐高压循检设备挂具组件的方形旋转座,所述驱动装置传动所述旋转装置驱动旋转连接架带动所述方形旋转座间歇转动,使磁性吸附在挂具组件的磁性挂具上的产品在匹配的上料工位、测试工位、沥水工位和卸料工位间依次转动。本新型的耐高压循检设备的旋转机构设计更精简、使用方便、设计和生产成本更低、占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压循检设备的旋转机构
本技术涉及耐高压自动检测设备领域,尤其是一种耐高压循检设备的旋转机构。
技术介绍
电工在很多场合下需要带电作业,以免由于停电造成的多种影响。电工带电作业所必须的主要工具有螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品。为了保证电工带电作业的人身安全，螺丝刀除刀头外，其他大部分必须绝缘,能耐高压,不被高压电(如10kv高压电)击穿。钳子、扳手、刀具等产品也是如此。因此,在螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品出厂前,一定要对其进行产品检验,产品合格才能出厂。对螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品进行检验主要是其耐高压测试。现有中有用于上述产品耐高压检测的设备,但现有的耐高压循检设备的常采用循环链条传送产品，在设备通过循环链条在各工位之间传送并匹配完成上料、测试、卸料等工序时,每一工位不能独立执行相应的动作,从而降低耐高压循检设备的测试效率；而采用链条传送,装配复杂,且占用场地面积大,设备成本高。因此,现有亟需一种设计合理、占地面积小、使用效果好的耐高压循检设备的旋转机构。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种设计更精简、使用方便、设计和生产成本更低、占地面积小的耐高压循检设备的旋转机构。为解决上述技术问题，本技术采取的一种技术方案如下:一种耐高压循检设备的旋转机构,包括支撑架,所述支撑架顶端设一台板，所述台板底端面上固设一旋转装置，所述旋转装置旁侧设驱动装置,所述驱动装置与所述旋转装置传动连接并用于传动所述旋转装置工作并使其转动轴转动,所述转动轴竖向向上贯穿所述台板伸出并通过法兰与一旋转连接架连接,所述旋转连接架则连接一用于安装耐高压循检设备挂具组件的方形旋转座,所述驱动装置传动所述旋转装置驱动旋转连接架带动所述方形旋转座间歇转动,使磁性吸附在挂具组件的磁性挂具上的产品在匹配的上料工位、测试工位、沥水工位和卸料工位间依次转动。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述驱动装置为伺服电机。在上述技术方案中,所述旋转装置为旋转减速机。在上述技术方案中,所述旋转连接架包括连接架本体,所述连接架本体上设有四根沿其直径方向外延伸出的连接杆,四所述连接杆在结构上成剪叉状设置,且每一所述连接杆远离与连接架本体连接的端与所述方形旋转架固接,使所述旋转连接架与所述方形旋转座连接。在上述技术方案中,所述方形旋转座包括四竖向延伸的立柱,每一所述连接杆远离与连接架本体连接的端与一所述立柱连接，四立柱在位置上还匹配位于所述支撑架的四角上，两相邻所述立柱之间还设沿横向/纵向延伸的所述挂具组件,所述驱动装置传动所述旋转装置驱动旋转连接架转动，使所述四立柱带动挂具组件以90°旋转角间歇旋转。本技术的有益效果在于:本技术的旋转机构通过驱动电机传动旋转减速机带动旋转连接架、方形旋转座以90°旋转角间歇旋转，使安设在方形旋转座上的挂具组件匹配旋转，从而使由挂具组件的磁性挂具吸附的产品在上料工位、测试工位、沥水工位和卸料工位之间转动，并匹配完成上料、测试、除水和卸料；本技术的旋转机构设计精简、使用方便、设计和生产成本低、占地面积小。附图说明图1是本技术耐高压循检设备旋转机构示意图；图2是本技术耐高压循检设备旋转机构与挂具组件的装配图。图中，001.挂具组件,002.磁性挂具,1.支撑架，2.旋转装置,3.驱动装置，4.旋转连接架,5.方形旋转座,41.连接架本体,42.连接杆,51.立柱,101.台板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本实施例安装本旋转机构的耐高压循检设备是用于如螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品的耐高压检测,所谓耐高压检测是指:将螺丝刀、钳子、扳手、刀具等的金属端接入10KV高压,并带电将螺丝刀、钳子、扳手、刀具等进入水中8-10s,测试其绝缘部分的漏电流是否在法规允许的范围内,从而模拟当带电使用螺丝刀、钳子、扳手、刀具时,其绝缘部分是否能被击穿,从而保证螺丝刀、钳子、扳手、刀具的安全使用,从而保证电工的人生安全。附图1-2示例了本申请一种耐高压循检设备的旋转机构的具体实施例,它包括支撑架1,所述支撑架1顶端设一台板101，所述台板101底端面上固设一旋转装置2,所述旋转装置2通过螺丝/螺栓与所述台板101固接,且在本实施例中，旋转装置2优选旋转减速机,所述旋转装置2旁侧设驱动装置3,在本实施例中,驱动装置3为伺服电机，驱动装置3通过螺丝/螺栓锁固于所述旋转装置2旁侧,并与旋转装置2传动连接，所述驱动装置3与所述旋转装置2传动连接并用于传动所述旋转装置2工作并使其转动轴(附图未标号)转动,所述转动轴竖向向上贯穿所述台板101伸出并通过法兰与一旋转连接架4连接,所述旋转连接架4则连接一连接用于安装耐高压循检设备挂具组件001的方形旋转座5,在本实施例中,所述旋转连接架4包括连接架本体41,所述连接架本体41上设有四根沿其直径方向外延伸出的连接杆42,四所述连接杆42在结构上成剪叉状设置,且每一所述连接杆42远离与连接架本体41连接的端与所述方形旋转架5固接,使所述旋转连接架4与所述方形旋转座5连接；所述驱动装置3传动所述旋转装置2驱动旋转连接架4带动所述方形旋转座5间歇转动,使磁性吸附在挂具组件001的磁性挂具002上的产品在匹配的上料工位、测试工位、沥水工位和卸料工位间依次转动；在本实施例中,所述方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压循检设备的旋转机构,其特征在于,包括支撑架,所述支撑架顶端设一台板，所述台板底端面上固设一旋转装置，所述旋转装置旁侧设驱动装置,所述驱动装置与所述旋转装置传动连接并用于传动所述旋转装置工作并使其转动轴转动,所述转动轴竖向向上贯穿所述台板伸出并通过法兰与一旋转连接架连接,所述旋转连接架则连接一用于安装耐高压循检设备挂具组件的方形旋转座,所述驱动装置传动所述旋转装置驱动旋转连接架带动所述方形旋转座间歇转动,使磁性吸附在挂具组件的磁性挂具上的产品在匹配的上料工位、测试工位、沥水工位和卸料工位间依次转动。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压循检设备的旋转机构,其特征在于,包括支撑架,所述支撑架顶端设一台板，所述台板底端面上固设一旋转装置，所述旋转装置旁侧设驱动装置,所述驱动装置与所述旋转装置传动连接并用于传动所述旋转装置工作并使其转动轴转动,所述转动轴竖向向上贯穿所述台板伸出并通过法兰与一旋转连接架连接,所述旋转连接架则连接一用于安装耐高压循检设备挂具组件的方形旋转座,所述驱动装置传动所述旋转装置驱动旋转连接架带动所述方形旋转座间歇转动,使磁性吸附在挂具组件的磁性挂具上的产品在匹配的上料工位、测试工位、沥水工位和卸料工位间依次转动。2.根据权利要求1所述的一种耐高压循检设备的旋转机构,其特征在于,所述驱动装置为伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种耐高压循检设备的旋转机构,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘莉黛，占志亮，刘长利，丁鹏，
申请(专利权)人：经续检验技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44