一种节能型热风加热干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型热风加热干燥设备，包括废气管、主排风机、主排风管、若干烘干单元、胶槽排气管、烘箱出口排风管，所述烘干单元包括复合单元、单元送风机、加热箱、加热箱支座，所述加热箱固定安装于所述加热箱支座上，所述单元送风机分别与所述加热箱、复合单元管道连接，前一烘干单元的复合单元的出风口与后一烘干单元的加热箱的进风口管道连接，烘箱出口排风管与前端烘干单元的加热箱连通，所述胶槽排气管、末端烘干单元的复合单元的出风口分别与所述主排风管管道连接，所述主排风机分别所述主排风管、废气管连接，所述烘箱出口排风管、胶槽排风口分别设于烘箱的出口、入口处，充分利用带热空气的余热，具有节能环保等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型热风加热干燥设备
本技术涉及热风加热干燥
，具体地，涉及一种节能型热风加热干燥设备。
技术介绍
干法复合机、涂布机等机械生产设备，都需要用到热风加热干燥工艺。现有的热风加热干燥设备，包括废气管、主排风机、主排风管、若干烘干单元、胶槽排气管，所述烘干单元包括复合单元、单元送风机、加热箱、加热箱支座，所述加热箱固定安装于所述加热箱支座上，所述单元送风机分别与所述加热箱、复合单元管道连接，所述若干烘干单元的复合单元的出风口、胶槽排气管分别与所述主排风管管道连接，所述主排风机分别所述主排风管、所述废气管连接。外界空气分别由各烘干单元的加热箱加热后，由对应的单元送风机送入复合单元，对需加热烘干的材料进行加热烘干，废气进入主排风管，在主排风机抽气作用下，从废气管统一排出。这种方式，每段烘箱单元均独自利用风机，将常温的新风抽入进入每段烘箱中，把需加热干燥的材料加热烘干后，从每段烘箱排到主管道，再通过主风机直接排出。这虽然满足了热风加热干燥的工艺要求，但没有对排出的热风进行循环利用，造成耗能的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型热风加热干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型热风加热干燥设备，包括废气管、主排风机、主排风管、若干烘干单元、胶槽排气管、烘箱出口排风管，所述烘干单元包括复合单元、单元送风机、加热箱、加热箱支座，所述加热箱固定安装于所述加热箱支座上，所述单元送风机分别与所述加热箱、复合单元管道连接，前一烘干单元的复合单元的出风口与后一烘干单元的加热箱的进风口管道连接，烘箱出口排风管与前端烘干单元的加热箱连通，所述胶槽排气管、末端烘干单元的复合单元的出风口分别与所述主排风管管道连接，所述主排风机分别所述主排风管、废气管连接。这里，烘箱出口排风管、胶槽排风口分别设于烘箱的出口、入口处，用于吸走这两处的异味，外界空气由从烘箱出口排风管进入前端烘干单元的加热箱加热后，由前端烘干单元的单元送风机送入复合单元，对需加热烘干的材料在前端烘干单元的复合单元进行加热烘干后，带热的空气依次进入后侧各端的烘干单元进行余热利用，最后在主排风机抽气作用下，从废气管统一排出，以充分利用余热，从而有利于减少后端烘干单元的加热箱的功耗。优选的，所述节能型热风加热干燥设备还包括回路管，所述主排风管前端设有三通接头，所述三通接头分别与主排风管前端、回路管前端连接，所述回路管末端与前端烘干单元的加热箱的进风口管道连接。这样，从末端烘干单元的复合单元排出的带热空气能通过三通阀进入前端烘干单元，以进行余热的循环再利用，从而进一步节约能耗。优选的，所述节能型热风加热干燥设备还包括控制电路，所述控制电路设有电路板及连接于其上的PLC，所述三通接头于回路管前端设有比例阀，所述比例阀通过导线与所述电路板连接。这样，通过控制电路，可控制比例阀的开度，从而控制进入回路管的带热空气的流量。优选的，所述主排风机进气端管路上设有VOCs传感器，所述VOCs传感器通过导线所述电路板连接，以采集挥发性有机物的浓度，作用PLC控制比例阀开度的参数，从而保证相对稳定的浓度输出，同时通过比例阀上的机械定位，确保排放浓度永不超标(爆炸下限的25％)。优选的，所述各烘干单元的加热箱处设有温度传感器，温度传感器分别与控制电路连接，从而综合制度加热箱的加热功率，以更好节能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的节能型热风加热干燥设备，通过改造设计，充分利用带热空气的余热，实现热风的循环利用，并通过比例阀调节带热空气的循环流量，具有节能环保、结构简单、质量达标、安全可靠的特点，特别适用于干法复合机、涂布机等机械生产工艺的热风加热干燥。附图说明图1为本技术实施例的结构原理图；其中：1.废气出口，2.主排风机，3.VOCs传感器，4.主排风管，5.复合单元，6.单元送风机，7.加热箱，8.加热箱支座，9.烘箱出口排风管，10.比例阀，11.胶槽排气管，12.回路管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1所示，一种节能型热风加热干燥设备，包括废气管、主排风机2、主排风管4、4个烘干单元、胶槽排气管11、烘箱出口排风管9，所述烘干单元包括复合单元5、单元送风机6、加热箱7、加热箱支座8，所述加热箱7固定安装于所述加热箱支座8上，所述单元送风机6分别与所述加热箱7、复合单元5管道连接，前一烘干单元的复合单元5的出风口与后一烘干单元的加热箱7的进风口管道连接，烘箱出口排风管9与前端烘干单元的加热箱7连通，所述胶槽排气管11、末端烘干单元的复合单元5的出风口分别与所述主排风管4管道连接，所述主排风机2分别所述主排风管4、废气管连接。这里，烘箱出口排风管9、胶槽排风口分别设于烘箱的出口、入口处，用于吸走这两处的异味，外界空气由从烘箱出口排风管9进入前端烘干单元的加热箱7加热后，由前端烘干单元的单元送风机6送入复合单元5，对需加热烘干的材料在前端烘干单元的复合单元5进行加热烘干后，带热的空气依次进入后侧各端的烘干单元进行余热利用，最后在主排风机2抽气作用下，从废气管统一排出，以充分利用余热，从而有利于减少后端烘干单元的加热箱7的功耗。所述节能型热风加热干燥设备还包括回路管12，所述主排风管4前端设有三通接头，所述三通接头分别与主排风管4前端、回路管12前端连接，所述回路管12末端与前端烘干单元的加热箱7的进风口管道连接。这样，从末端烘干单元的复合单元5排出的带热空气能通过三通阀进入前端烘干单元，以进行余热的循环再利用，从而进一步节约能耗。所述节能型热风加热干燥设备还包括控制电路，所述控制电路设有电路板及连接于其上的PLC，所述三通接头于回路管12前端设有比例阀10，所述比例阀10通过导线与所述电路板连接。这样，通过控制电路，可控制比例阀10的开度，从而控制进入回路管12的带热空气的流量。所述主排风机2进气端管路上设有VOCs传感器3，所述VOCs传感器3通过导线所述电路板连接，以采集挥发性有机物的浓度，作用PLC控制比例阀10开度的参数，从而保证相对稳定的浓度输出，同时通过比例阀10上的机械定位，确保排放浓度永不超标(爆炸下限的25％)。所述各烘干单元的加热箱7处设有温度传感器，温度传感器分别与控制电路连接，从而综合制度加热箱7的加热功率，以更好节能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型热风加热干燥设备，包括废气管、主排风机、主排风管、若干烘干单元、胶槽排气管、烘箱出口排风管，所述烘干单元包括复合单元、单元送风机、加热箱、加热箱支座，所述加热箱固定安装于所述加热箱支座上，其特征在于，所述单元送风机分别与所述加热箱、复合单元管道连接，前一烘干单元的复合单元的出风口与后一烘干单元的加热箱的进风口管道连接，烘箱出口排风管与前端烘干单元的加热箱连通，所述胶槽排气管、末端烘干单元的复合单元的出风口分别与所述主排风管管道连接，所述主排风机分别所述主排风管、废气管连接，所述烘箱出口排风管、胶槽排风口分别设于烘箱的出口、入口处。

【技术特征摘要】
1.一种节能型热风加热干燥设备，包括废气管、主排风机、主排风管、若干烘干单元、胶槽排气管、烘箱出口排风管，所述烘干单元包括复合单元、单元送风机、加热箱、加热箱支座，所述加热箱固定安装于所述加热箱支座上，其特征在于，所述单元送风机分别与所述加热箱、复合单元管道连接，前一烘干单元的复合单元的出风口与后一烘干单元的加热箱的进风口管道连接，烘箱出口排风管与前端烘干单元的加热箱连通，所述胶槽排气管、末端烘干单元的复合单元的出风口分别与所述主排风管管道连接，所述主排风机分别所述主排风管、废气管连接，所述烘箱出口排风管、胶槽排风口分别设于烘箱的出口、入口处。2.根据权利要求1所述的节能型热风加热干燥设备，其特征在于，所述节能型热风加热干燥设备还...

【专利技术属性】
技术研发人员：田英，
申请(专利权)人：惠州市溶科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44