翅片通风电磁热风炉制造技术

本申请公开了一种翅片通风电磁热风炉，其包括箱体、炉体以及PLC控制器，炉体包括加热筒、出风再热筒以及缠绕设置于加热筒外侧的且与PLC控制器电连接的电磁感应加热线圈；加热筒内壁上沿周向均匀设置有若干个径向翅片板，径向翅片板两端均固设有圆盘状挡风板，挡风板与径向翅片板配合使加热筒进口和出口处形成多个扇环形风口，扇环形风口内均设置有与加热筒内壁相固连的扰流块，本实用新型专利技术中应用了径向翅片板以及圆盘状挡风板，强制入口气流进入扇环形风口内与径向翅片板以及加热筒内壁换热，扇环形风口内还设置有圆柱形扰流块，入口气流流过圆柱形扰流块后流动状态从层流变为湍流，湍流状态下的气体换热效率大大高于层流状态下的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
翅片通风电磁热风炉
本技术涉及电磁热风炉
，尤其是涉及一种翅片通风电磁热风炉。
技术介绍
目前市面上应用的电磁热风炉的加热筒内多设置有各型翅片以增大气流与加热筒的接触面积进而提高换热效率，这样做可以使气流更加充分的吸热从而提高出口热风的温度，但是翅片的数量和翅片的表面积都有一定限制，过多的翅片会提高生产成本并使电磁热风炉重量增加，而且普通电磁热风炉的气流在加热筒内的流动状态多为层流状态，层流状态的换热效率较低；另一方面，现有的电磁热风炉的出风口附近不具有再热装置，热风温度下降较快，不利于热能的利用，综上，需要一种在不显著增加翅片数量的前提下有效提高换热效率且出风口具有再热装置的电磁热风炉。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种翅片通风电磁热风炉，从而有效解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：翅片通风电磁热风炉，其包括箱体、炉体以及PLC控制器，所述箱体一侧设置有风道，所述风道进口与鼓风机出口相连；所述炉体包括加热筒、出风再热筒以及缠绕设置于所述加热筒外侧的且与所述PLC控制器电连接的电磁感应加热线圈；所述加热筒进口与所述风道出口相固连，所述加热筒内壁上沿周向均匀设置有若干个径向翅片板，所述径向翅片板长度等于加热筒的长度，径向翅片板两端均固设有圆盘状挡风板，所述挡风板与径向翅片板配合使所述加热筒进口和出口处形成多个扇环形风口，所述扇环形风口内均设置有与所述加热筒内壁相固连的扰流块；所述出风再热筒设置于所述加热筒出口处，出风再热筒进口与加热筒出口相固连，所述出风再热筒出口处还设置有与所述PLC控制器电连接的加热格栅。进一步的，所述径向翅片板材质为铁，径向翅片板根部与所述加热筒内壁焊接连接。进一步的，所述扰流块为圆柱形。进一步的，所述加热格栅由镍铬电热丝制成。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术中应用了径向翅片板以及圆盘状挡风板，强制入口气流进入扇环形风口内与径向翅片板以及加热筒内壁换热，而且扇环形风口内还设置有圆柱形扰流块，入口气流流过圆柱形扰流块后流动状态就会从层流变为湍流，湍流状态下的气体换热效率大大高于层流状态下的换热效率，使得气流可以更好的被加热，提高了电磁热风炉整体热效率也提高了出口热风温度；另一方面，加热筒出口处还设置有出风再热筒，出风再热筒出口设置的加热格栅可以进一步的对气流进行加热，避免了加热筒出口热风温度下降过快，保障后续使用，本申请设计新颖，使用简单可靠，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的另一视角的整体结构示意图；图3为本技术实施例的右视图；图4为本技术实施例加热筒的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本实施例所述的技术方案为翅片通风电磁热风炉，其包括箱体1、炉体2以及PLC控制器3，箱体1一侧设置有风道4，风道4进口与鼓风机出口相连，鼓风机将外界空气鼓入风道4内；炉体2包括加热筒5、出风再热筒6以及缠绕设置于加热筒5外侧的且与PLC控制器3电连接的电磁感应加热线圈7；加热筒5进口与风道4出口相固连，被鼓入风道4内的空气进入加热筒5内加热，加热筒5内壁上沿周向均匀设置有若干个径向翅片板8，径向翅片板8长度等于加热筒5的长度，径向翅片板8两端均固设有圆盘状挡风板9，挡风板9与径向翅片板8配合使加热筒5进口和出口处形成多个扇环形风口10，扇环形风口10内均设置有与加热筒5内壁相固连的扰流块11，径向翅片板8以及挡风板9共同作用，强制入口空气进入扇环形风口10内与径向翅片板8以及加热筒5内壁换热，而且扇环形风口10内还设置有扰流块11，入口空气流过扰流块11后流动状态就会从层流变为湍流，湍流状态下的气体换热效率大大高于层流状态下的换热效率，使得气流可以更好的被加热，提高了热风炉整体热效率也提高了出口热风温度；出风再热筒6设置于加热筒5出口处，出风再热筒6进口与加热筒5出口相固连，出风再热筒6出口处还设置有与PLC控制器3电连接的加热格栅12，加热格栅12可以进一步的对气流进行加热，避免了加热筒5出口热风温度下降过快，保障后续使用，而且加热筒5出口处的扇环形风口10内也设置有扰流块11，保证流经加热格栅12的气流为湍流状态，可以更好的与加热格栅12进行热交换。径向翅片板8材质为铁，径向翅片板8根部与加热筒5内壁焊接。扰流块11为圆柱形，圆柱形的扰流块11加工简单、成本低廉而且扰流效果好。加热格栅12由镍铬电热丝制成，镍铬电热丝高温使用下不易变形，结构不易改变，塑性较好，易修复，耐腐蚀性强且使用寿命长。本实施例的工作原理为：气流首先经风道4流至加热筒5内，在进入加热筒5时径向翅片板8以及圆盘状挡风板9共同作用强制入口空气进入扇环形风口10内与径向翅片板8以及加热筒5内壁换热，扇环形风口10内设置的扰流块11使气流流动状态从层流变为湍流，湍流状态下的气体换热效率大大高于层流状态下的换热效率，气流在加热筒5内被加热并进入出风再热筒6，出风再热筒6出口处设置的加热格栅12可以进一步的对气流进行加热，避免加热筒5出口热风温度下降过快，经过加热格栅12加热的气流供用户使用；用户还可以通过PLC控制器3自主设定电磁感应加热线圈7和加热格栅12的工作时间等，自动化程度较高。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翅片通风电磁热风炉，其特征在于：其包括箱体、炉体以及PLC控制器，所述箱体一侧设置有风道，所述风道进口与鼓风机出口相连；所述炉体包括加热筒、出风再热筒以及缠绕设置于所述加热筒外侧的且与所述PLC控制器电连接的电磁感应加热线圈；所述加热筒进口与所述风道出口相固连，所述加热筒内壁上沿周向均匀设置有若干个径向翅片板，所述径向翅片板长度等于加热筒的长度，径向翅片板两端均固设有圆盘状挡风板，所述挡风板与径向翅片板配合使所述加热筒进口和出口处形成多个扇环形风口，所述扇环形风口内均设置有与所述加热筒内壁相固连的扰流块；所述出风再热筒设置于所述加热筒出口处，出风再热筒进口与加热筒出口相固连，所述出风再热筒出口处还设置有与所述PLC控制器电连接的加热格栅。

【技术特征摘要】
1.翅片通风电磁热风炉，其特征在于：其包括箱体、炉体以及PLC控制器，所述箱体一侧设置有风道，所述风道进口与鼓风机出口相连；所述炉体包括加热筒、出风再热筒以及缠绕设置于所述加热筒外侧的且与所述PLC控制器电连接的电磁感应加热线圈；所述加热筒进口与所述风道出口相固连，所述加热筒内壁上沿周向均匀设置有若干个径向翅片板，所述径向翅片板长度等于加热筒的长度，径向翅片板两端均固设有圆盘状挡风板，所述挡风板与径向翅片板配合使所述加热筒进口和出口处形成多个扇环形风口，所述扇环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬珊，张银刚，张敬赫，张敬怡，
申请(专利权)人：张敬珊，沧州广龙实业节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13