一种叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，尤其涉及一种叶轮，包括底盘、前圈以及固定在两者之间的多个叶片，前圈上设有通风孔，叶片的一侧固设于底盘的表面上，叶片的另一侧设有若干叶片安装块，前圈上设有与叶片安装块相对应的叶片固定孔，叶片安装块嵌入叶片固定孔内；叶片固定孔的两侧均设有固定凸台；底盘的直径大于前圈的直径；前圈上设有向外延伸的导风圈，导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈。经过测试，该叶轮工作时的风压系数相比传统叶轮工作时的风压系数提高了3％‑6％；该叶轮工作时的效率系数相比传统叶轮工作时的效率系数提高了5％‑10％。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮
本技术涉及风机
，尤其涉及一种叶轮。
技术介绍
传统的叶轮包括底板、前圈以及设于底板和前圈之间的多个叶片。叶片通过焊接的方式固定在底板和前圈之间，但是，这种固定方式并不稳固。且由于叶片的结构设置不合理，导致叶轮的工作性能不佳。因此，亟需提供一种叶轮，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术目的在于，针对现有技术不足而提供的一种叶轮。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种叶轮，包括底盘、前圈以及固定在两者之间的多个叶片，所述前圈上设有通风孔，所述叶片的一侧固设于所述底盘的表面上，所述叶片的另一侧设有若干叶片安装块，所述前圈上设有与所述叶片安装块相对应的叶片固定孔，所述叶片安装块嵌入所述叶片固定孔内；所述叶片固定孔的两侧均设有固定凸台；所述底盘的直径大于所述前圈的直径；所述前圈上设有向外延伸的导风圈，所述导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈。较优地，所述弧形圈上设有弧形导流面，所述弧形导流面的弧度为1.0Rad-1.2Rad。较优地，所述前圈的边缘上设有围边，所述围边呈圆环状。较优地，所述叶片的数量为4-8片；所述叶片沿所述底盘的圆周均匀布置；所述叶片呈弧形，所述叶片的进风角为19°-22°，其出风角为29°-32°。较优地，所述底盘的中部设有安装圆盘，所述安装圆盘的中部设有安装孔，所述安装孔的内壁面上设有螺纹槽。较优地，所述安装圆盘的顶面和底面上均设有多条第一加强筋，所述第一加强筋呈辐射状分布。较优地，所述固定凸台设于所述前圈的底面上；所述固定凸台呈长条状。较优地，所述底盘的底面设于多条第二加强筋，所述第二加强筋呈辐射状分布。本技术的有益效果为：1、该叶轮的叶片的另一侧设有若干叶片安装块，前圈上设有与叶片安装块相对应的叶片固定孔，叶片安装块嵌入叶片固定孔内；叶片通过叶片安装块安装在前圈上，固定更稳固，且加工焊接时难度低；且叶片固定孔边缘的两侧均设有固定凸台，固定凸台将叶片起到固定作用，使叶片的安装更稳固；2、底盘的直径大于前圈的直径；前圈上设有向外延伸的导风圈，导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈，使该叶轮的工作性能更好，经过测试，该叶轮工作时的风压系数相比传统叶轮工作时的风压系数提高了3％-6％；该叶轮工作时的效率系数相比传统叶轮工作时的效率系数提高了5％-10％。附图说明图1为本技术的一种叶轮的立体图；图2为本技术的一种叶轮的另一立体图；图3为本技术的一种叶轮的右视图；图4为本技术的一种叶轮的爆炸图；图5为本技术中的前圈的结构示意图；图6为本技术中的底盘和叶片的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。如图1-6所示，一种叶轮，包括底盘1、前圈2以及固定在两者之间的多个叶片3，所述底盘1和所述前圈2均为圆形，所述底盘1和所述前圈2的圆心在同一直线上，所述前圈2上设有通风孔21，所述叶片3的一侧固设于所述底盘1的表面上，所述叶片3的另一侧设有若干叶片安装块31，所述前圈2上设有与所述叶片安装块31相对应的叶片固定孔22，所述叶片安装块31嵌入所述叶片固定孔内22；所述叶片固定孔22的两侧均设有固定凸台23。安装时，所述叶片3通过所述叶片安装块31安装所述前圈2上，然后所述叶片3焊接固定在前圈2上，然后再将所述叶片3焊接固定在所述底盘1上，具有安装定位准确，安装难度低的优点。所述固定凸台23对所述叶片3起到固定作用，使所述叶片3更稳固。请参阅图3，所述底盘1的直径大于所述前圈2的直径；所述前圈2上设有向外延伸的导风圈24，所述导风圈24包括由下至上依次设置的弧形圈241以及直管圈242，所述通孔21设于所述导风圈24上。通过这样的设置，提升了气流流动的聚集效果，减少了气流流动时的阻力。经过测试，该叶轮工作时的风压系数相比传统叶轮工作时的风压系数提高了3％-6％；该叶轮工作时的效率系数相比传统叶轮工作时的效率系数提高了5％-10％。请参阅图3，所述弧形圈241上设有弧形导流面2411，所述弧形导流面2411的弧度为1.0Rad-1.2Rad。弧形导流面2411的作用是对气流起到导流作用。请参阅图1，所述前圈2的边缘上设有围边25，所述围边25呈圆环状。围边25为圆环状凸台，围边25的作用是增强前圈2的强度。请参阅图1，所述叶片3的数量为六片；所述叶片3沿所述底盘1的圆周均匀布置；所述叶片3呈弧形，所述叶片3的进风角为19°-22°，其出风角为29°-32°，所述叶片3工作时，效率更高。请参阅图1，所述底盘1的中部设有安装圆盘4，所述安装圆盘4的中部设有安装孔41，所述安装孔41的内壁面上设有螺纹槽411。安装孔41用于将该叶轮安装在电机上，安装孔41和风机锥套配合，安装时，风机锥套安装在电机的转轴上，风机锥套嵌入安装孔41且和安装孔41螺接。请参阅图1和图2，所述安装圆盘4的顶面和底面上均设有多条第一加强筋42，所述第一加强筋42呈辐射状分布。第一加强筋42的作用是增强安装圆盘4的强度和刚性。请参阅图5，所述固定凸台23设于所述前圈2的底面上；所述固定凸台23呈长条状。长条状的固定凸台23使叶片3的固定更稳固。请参阅图2，所述底盘1的底面设于多条第二加强筋11，所述第二加强筋11呈辐射状分布。第二加强筋11的作用是增强底盘1的强度和刚性。本技术的有益效果为：1、该叶轮的叶片的另一侧设有若干叶片安装块，前圈上设有与叶片安装块相对应的叶片固定孔，叶片安装块嵌入叶片固定孔内；叶片通过叶片安装块安装在前圈上，固定更稳固，且加工焊接时难度低；且叶片固定孔边缘的两侧均设有固定凸台，固定凸台将叶片起到固定作用，使叶片的安装更稳固；2、底盘的直径大于前圈的直径；前圈上设有向外延伸的导风圈，导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈，使该叶轮的工作性能更好，经过测试，该叶轮工作时的风压系数相比传统叶轮工作时的风压系数提高了3％-6％；该叶轮工作时的效率系数相比传统叶轮工作时的效率系数提高了5％-10％。本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮，包括底盘、前圈以及固定在两者之间的多个叶片，所述前圈上设有通风孔，所述叶片的一侧固设于所述底盘的表面上，其特征在于：所述叶片的另一侧设有若干叶片安装块，所述前圈上设有与所述叶片安装块相对应的叶片固定孔，所述叶片安装块嵌入所述叶片固定孔内；所述叶片固定孔的两侧均设有固定凸台；所述底盘的直径大于所述前圈的直径；所述前圈上设有向外延伸的导风圈，所述导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，包括底盘、前圈以及固定在两者之间的多个叶片，所述前圈上设有通风孔，所述叶片的一侧固设于所述底盘的表面上，其特征在于：所述叶片的另一侧设有若干叶片安装块，所述前圈上设有与所述叶片安装块相对应的叶片固定孔，所述叶片安装块嵌入所述叶片固定孔内；所述叶片固定孔的两侧均设有固定凸台；所述底盘的直径大于所述前圈的直径；所述前圈上设有向外延伸的导风圈，所述导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述弧形圈上设有弧形导流面，所述弧形导流面的弧度为1.0Rad-1.2Rad。3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述前圈的边缘上设有围边，所述围边呈圆环状。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞福，
申请(专利权)人：东莞沃士德通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44