一种秸秆纤维板生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种秸秆纤维板生产系统，所述秸秆纤维板生产系统包括秸秆膨化机、热磨机、废纸磨浆机、纸浆泵、搅拌机、水箱、疏解池、湿坯成型机、热压定型机；秸秆膨化机、热磨机、搅拌机、疏解池和湿坯成型机之间依次通过管道连通，同时水箱也通过管道连通搅拌机；废纸磨浆机与纸浆泵通过管道连通，纸浆泵再通过管道连通搅拌机；湿坯成型机和热压定型机通过传送带或滚辊连接。本实用新型专利技术的秸秆纤维板生产系统简化了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本。

A straw fiberboard production system

The utility model discloses a straw fiberboard production system, which comprises a straw pulping machine, a hot mill, a waste paper pulping machine, a pulp pump, a mixer, a water tank, a dredging pool, a wet blank forming machine, a hot pressing and setting machine. The water tank is also connected to the mixer through the pipeline; the waste paper mill and the pulp pump are connected to the mixer through the pipeline, and the pulp pump is connected to the mixer through the pipeline; the wet blank forming machine and the hot pressing machine are connected by the conveyor belt or roller. The straw fiberboard production system of the utility model simplifies the production process, improves the production efficiency and saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆纤维板生产系统
本技术涉及纤维制备加工装置
，具体涉及一种秸秆纤维板生产系统。
技术介绍
目前由于各国对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造技术板，但社会对人造板的需求却在不断加大，因此，人们越来越关注技术板的替代品问题。秸秆板材是农作物的重要副产品，是工业、农业生产的重要生产资源，秸秆除了作燃料、肥料或饲料之外，还可以用来替代木材制备复合板材等。但是，秸秆板材原料的加工处理流程与木质板材明显不同，现在尚没有能够高效、自动化地秸秆纤维板生产系统。
技术实现思路
本技术针对现有技术的需要提供了一种秸秆纤维板生产系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种秸秆纤维板生产系统，所述秸秆纤维板生产系统包括秸秆膨化机、热磨机、废纸磨浆机、纸浆泵、搅拌机、水箱、疏解池、湿坯成型机及热压定型机；秸秆膨化机、热磨机、搅拌机、疏解池和湿坯成型机之间依次通过管道连通，同时水箱也通过管道连通搅拌机；废纸磨浆机与纸浆泵通过管道连通，纸浆泵再通过管道连通搅拌机；湿坯成型机和热压定型机通过传送带或滚辊连接；秸秆原料在秸秆膨化机中膨化粉碎后输送到热磨机中，经所述热磨机处理后获得秸秆纤维，秸秆纤维经由管道输送到搅拌机中，同时，废纸磨浆机生产的纸浆通过纸浆泵输入到搅拌机，并且水箱经由供水管道向搅拌机中通往适量的水，搅拌后得到的浆料经由管道输送到疏解池中，疏解池中分散均匀的浆料再泵入到湿坯成型机上制备成湿坯，所述湿坯输送到热压定型机中热压成型，即得到秸秆纤维板；其中，蒸汽热磨机包括蒸汽炉、蒸汽输送管和高压磨解室，所述蒸汽炉产生的蒸汽通过蒸汽输送管输送到高压磨解室中；搅拌机包括柱形箱体、电机和扇叶，电机位于箱体的顶部，电机的转动轴通过箱体的顶部延伸到箱体中，转动轴位于箱体内的末端并固接于扇叶；疏解池为柱状罐体，柱状罐体的顶部设置有匀浆搅拌器，匀浆搅拌器的转子延伸到柱状罐体内部；所述湿坯成型机包括浆料泵、流浆箱和成型圆网轮，浆料经由所述浆料泵输送到流浆箱中，所述流浆箱再将浆料均匀地输送到成型圆网轮上。在根据本技术的一个实施方案中，所述秸秆膨化机包括动力装置、传动装置、前直槽机筒、挤压压缩螺杆、后直槽机筒、膨化螺杆、加料斗、刮刀、出料斗、透水机筒及脱水螺杆；所述动力装置通过传动装置驱动同轴套置在前直槽机筒中的挤压压缩螺杆和套置在后直槽机筒中的膨化螺杆，在前直槽机筒的前端上方设置开口向上的加料斗，在膨化螺杆的出口端配置刮刀和具有多个出料孔的出料斗，在前直槽机筒和后直槽机筒之间，设置周向开孔的透水机筒，在挤压压缩螺杆和膨化螺杆之间，同轴配置脱水螺杆；所述脱水螺杆是在轴杆的周向均匀伸出3至5枚螺旋片，螺旋片的螺旋角为8-16度；所述动力系统为电机或柴油机。在根据本技术的一个实施方案中，所述透水机筒的下方设置盛液器。在根据本技术的一个实施方案中，所述废纸磨浆机包括底座以及固定在底座上的电机和机壳，电机通过弹性柱销齿式连轴器与主轴相连，带动主轴旋转，主轴上装有轴组件，活动锥形转子通过花键与主轴相连，固定锥形定子与机壳固联，活动锥形定子与进料螺旋相通，所述固定锥形定子、活动锥形转子和活动锥形定子自内向外依次设置组成三锥双磨区的磨盘组，形成三锥双流的磨浆形式，进料螺旋上连接有强制进料传动装置，且在进料螺旋的入口开设有进浆口，磨盘的出口开设有出浆口；所述活动锥形定子上还连接有用于调整活动锥形定子与活动锥形转子之间的磨盘间隙的液压调整机构；所述进料螺旋末端的上端开设有让磨浆蒸汽迅速逸散的排汽通道。在根据本技术的一个实施方案中，所述搅拌机和疏解池之间还设置有泥浆泵，所述泥浆泵通过管道分别与搅拌机和疏解池连通。在根据本技术的一个实施方案中，所述蒸汽热磨机的物料输出口还设置有用于将湿热纤维的蒸汽与纤维分离的分离装置，所述分离装置包括输入管道、旋风分离器、排料器、输送管道和风机，输入管道一端与热磨机输出端相连，输入管道另一端与专用旋风分离器上端一侧的切向输入口相连，专用旋风分离器下端的输出口通过天圆地方连接管与排料器上端相连，排料器下端与输送管道相连，所述输送管道一端与风机相连，输送管道另一端与干燥系统输入端相连；所述专用旋风分离器包括圆筒体、锥形筒体、排气管、螺旋叶片机构和螺旋叶片驱动机构，排气管下端垂直固定在圆筒体顶端上，圆筒体下端与锥形筒体上端固定连接；所述螺旋叶片机构垂直设置在专用旋风分离器内，位于旋风分离器的中心轴线上，包括立轴和固定在立轴外周面上的螺旋叶片，所述立轴两端分别通过轴承支撑在专用旋风分离器上端的法兰和下端支撑板上，立轴上端的端头与螺旋叶片驱动机构相连；所述螺旋叶片驱动机构包括驱动电机和减速机，减速机通过支架水平设置在专用旋风分离器顶端上，与减速机输入端相连的驱动电机垂直悬挂在减速机另一端的下方。在根据本技术的一个实施方案中，所述排气管的上端连通蒸汽储罐。在根据本技术的一个实施方案中，所述流浆箱包括座架、矩形锥管、匀浆板、分散液喷管、外板、隔板、上板、枢轴、流道上板、调节螺杆、喷淋装置、流道下板、内板、平衡管、开度调节器；其中，座架上设有矩形锥管，矩形锥管侧向连有平衡管，该平衡管两端分别通连于矩形锥管的两端部，矩形锥管的上面设有匀浆板，该匀浆板开有上、下方向的通孔，匀浆板上方设有由外板、内板和侧板构成的竖向流道，该竖向流道内设有间隔布置的隔板，隔板与隔板之间设有分散液喷管，所述竖向流道的上部一侧设有由上板、流道上板和流道下板构成的侧向流道，上板和流道上板之间经枢轴连接，所述流道上板和流道下板的内面为波形面，所述流道上板对应于流道出口处上面连接有开度调节器，所述流道上板的外侧弧面形延伸成一弧面段，该弧面段的外侧上面连接有调节螺杆，所述侧向流道的斜下方设有喷淋装置，所述上板的内侧处连接有升降开合装置。在根据本技术的一个实施方案中，所述升降开合装置由气缸和连接杆组成，所述连接杆的上端连于气缸活塞，且所述连接杆的下端连于所述上板内侧处。在根据本技术的一个实施方案中，所述流道上板两侧分别设置有一个开度调节器，两个开度调节器之间设置连有气囊。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的秸秆纤维板生产系统根据秸秆板材的生产需求规划和设计了设备连接构造，同时对其中的部分设备进行了针对性的优化设计，使其更适用于秸秆纤维的生产和处理，同时，根据工艺的需求在生产系统中加入了废纸磨浆机，使纸浆和秸秆纤维可自动化地混合，提高了生产效率，节省了生产成本。附图说明图1为根据本技术的秸秆纤维板生产系统的整体示意图；图2为本技术的秸秆纤维板生产系统中秸秆膨化机的具体结构示意图；图3为根据本技术中废纸磨浆机的结构示意图。图4为根据本技术的秸秆纤维板生产系统中流浆箱的具体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1所示的根据本技术的一种用于制备秸秆板材的秸秆纤维板生产系统的整体结构图，该秸秆纤维板生产系统包括秸秆膨化机100、热磨机、搅拌机、水箱、疏解池、湿坯成型机、热压定型机112。秸秆原料在秸秆膨化机100中膨化粉碎后输送到热磨机中，经所述热磨机处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆纤维板生产系统，其特征在于，所述秸秆纤维板生产系统包括秸秆膨化机、热磨机、废纸磨浆机、纸浆泵、搅拌机、水箱、疏解池、湿坯成型机及热压定型机；秸秆膨化机、热磨机、搅拌机、疏解池和湿坯成型机之间依次通过管道连通，同时水箱也通过管道连通搅拌机；废纸磨浆机与纸浆泵通过管道连通，纸浆泵再通过管道连通搅拌机；湿坯成型机和热压定型机通过传送带或滚辊连接；其中，蒸汽热磨机包括蒸汽炉、蒸汽输送管和高压磨解室，所述蒸汽炉产生的蒸汽通过蒸汽输送管输送到高压磨解室中；搅拌机包括柱形箱体、电机和扇叶，电机位于箱体的顶部，电机的转动轴通过箱体的顶部延伸到箱体中，转动轴位于箱体内的末端并固接于扇叶；疏解池为柱状罐体，柱状罐体的顶部设置有匀浆搅拌器，匀浆搅拌器的转子延伸到柱状罐体内部；所述湿坯成型机包括浆料泵、流浆箱和成型圆网轮，浆料经由所述浆料泵输送到流浆箱中，所述流浆箱再将浆料均匀地输送到成型圆网轮上。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆纤维板生产系统，其特征在于，所述秸秆纤维板生产系统包括秸秆膨化机、热磨机、废纸磨浆机、纸浆泵、搅拌机、水箱、疏解池、湿坯成型机及热压定型机；秸秆膨化机、热磨机、搅拌机、疏解池和湿坯成型机之间依次通过管道连通，同时水箱也通过管道连通搅拌机；废纸磨浆机与纸浆泵通过管道连通，纸浆泵再通过管道连通搅拌机；湿坯成型机和热压定型机通过传送带或滚辊连接；其中，蒸汽热磨机包括蒸汽炉、蒸汽输送管和高压磨解室，所述蒸汽炉产生的蒸汽通过蒸汽输送管输送到高压磨解室中；搅拌机包括柱形箱体、电机和扇叶，电机位于箱体的顶部，电机的转动轴通过箱体的顶部延伸到箱体中，转动轴位于箱体内的末端并固接于扇叶；疏解池为柱状罐体，柱状罐体的顶部设置有匀浆搅拌器，匀浆搅拌器的转子延伸到柱状罐体内部；所述湿坯成型机包括浆料泵、流浆箱和成型圆网轮，浆料经由所述浆料泵输送到流浆箱中，所述流浆箱再将浆料均匀地输送到成型圆网轮上。2.如权利要求1所述的秸秆纤维板生产系统，其特征在于，所述秸秆膨化机包括动力装置、传动装置、前直槽机筒、挤压压缩螺杆、后直槽机筒、膨化螺杆、加料斗、刮刀、出料斗、透水机筒及脱水螺杆；所述动力装置通过传动装置驱动同轴套置在前直槽机筒中的挤压压缩螺杆和套置在后直槽机筒中的膨化螺杆，在前直槽机筒的前端上方设置开口向上的加料斗，在膨化螺杆的出口端配置刮刀和具有多个出料孔的出料斗，在前直槽机筒和后直槽机筒之间，设置周向开孔的透水机筒，在挤压压缩螺杆和膨化螺杆之间，同轴配置脱水螺杆；所述脱水螺杆是在轴杆的周向均匀伸出3至5枚螺旋片，螺旋片的螺旋角为8-16度；所述动力系统为电机或柴油机。3.如权利要求2所述的秸秆纤维板生产系统，其特征在于，所述透水机筒的下方设置盛液器。4.如权利要求1所述的秸秆纤维板生产系统，其特征在于，所述废纸磨浆机包括底座以及固定在底座上的电机和机壳，电机通过弹性柱销齿式连轴器与主轴相连，带动主轴旋转，主轴上装有轴组件，活动锥形转子通过花键与主轴相连，固定锥形定子与机壳固联，活动锥形定子与进料螺旋相通，所述固定锥形定子、活动锥形转子和活动锥形定子自内向外依次设置组成三锥双磨区的磨盘组，形成三锥双流的磨浆形式，进料螺旋上连接有强制进料传动装置，且在进料螺旋的入口开设有进浆口，磨盘的出口开设有出浆口；所述活动锥形定子上还连接有用于调整活动锥形定子与活动锥形转子之间的磨盘间隙的液压调整机构；所述进料螺旋末端的上端开设有让磨浆蒸汽迅速逸散的排汽通道。5.如权利要求1所述的秸秆纤维板生产系统，其特征在于，所述搅拌机和疏解池之间还设置有泥浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志忠，
申请(专利权)人：沈志忠，
类型：新型
国别省市：江苏,32