一种润滑脂杂质分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂杂质分离机，包括工作台，工作台的底部设有支撑腿，支撑腿的底端设有支撑底座，工作台的顶部设有发动机，发动机的一侧设有散热孔，发动机的另一侧设有发动机转轴，发动机转轴的一端设有搅拌箱，搅拌箱的顶部设有方型漏斗，搅拌箱的内部设有搅拌转轴，搅拌转轴的外表面设有搅拌叶片，搅拌箱的另一端设有搅拌出料口，搅拌出料口的一端设有除杂箱，除杂箱的内部设有发热板，除杂箱的顶部设有通气管，通气管的一端设有杂质收集气囊，杂质的蒸汽可以通过通气管到达杂质收集气囊进行存放，以免污染环境。

A lubricating grease impurity separator

The utility model discloses a grease impurity separator, which comprises a workbench with a support leg at the bottom, a support base at the bottom of the support leg, an engine at the top of the workbench, a heat sink on one side of the engine, an engine rotating shaft on the other side, and an end of the engine rotating shaft. The top of the mixing box is provided with a square funnel, the inside of the mixing box is provided with a mixing rotating shaft, the outer surface of the mixing rotating shaft is provided with a mixing blade, the other end of the mixing box is provided with a mixing outlet, one end of the mixing outlet is provided with a decluttering box, the inside of the decluttering box is provided with a heating plate, and the top of the decluttering box is provided with a ventilating tube. One end of the trachea is provided with an impurity collecting air bag, and the impurity vapor can reach the impurity collecting air bag through the ventilation tube for storage, so as to avoid polluting the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂杂质分离机
本技术涉及润滑脂除杂设备
，具体为一种润滑脂杂质分离机。
技术介绍
所谓润滑脂是指稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，因此更需要设计一种杂质分离机将润滑脂中的杂质分离。但现有的润滑脂分离机，在提炼时只有在润滑脂生产完后，才进行杂质的分离程序，这样导致很多杂质无法完全被分离，且现在的装置在杂质分离后未设置有检测装置，导致很多部分没被分离的杂质混入润滑脂中，导致润滑脂的质量差。所以，如何设计一种润滑脂杂质分离机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑脂杂质分离机，以解决上述
技术介绍
中提出由于生产完成后进行分离和未设置有除杂后检测程序导致分离出来的润滑脂质量低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂杂质分离机，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有支撑底座，所述工作台的顶部设有发动机，所述发动机的一侧设有散热孔，所述发动机的另一侧设有发动机转轴，所述发动机转轴的一端设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有方型漏斗，所述搅拌箱的内部设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外表面设有搅拌叶片，所述搅拌箱的另一端设有搅拌出料口，所述搅拌出料口的一端设有除杂箱，所述除杂箱的内部设有发热板，所述除杂箱的顶部设有通气管，所述通气管的一端设有杂质收集气囊，所述除杂箱的一侧设有除杂出料口，所述除杂出料口的一端设有检测箱，所述检测箱的内部设有数据感应器，所述检测箱的外表面设有数据结果显示屏，所述检测箱的一侧设有成品出料口。进一步的，所述支撑底座紧密焊接在支撑腿的底端，且所述支撑底座呈“圆盘”状。进一步的，所述散热孔设置有多个，且所述散热孔均匀排列在发动机的侧面。进一步的，所述搅拌叶片紧密焊接在搅拌转轴的外表面，且所述搅拌叶片呈“月牙”状。进一步的，所述通气管贯穿设置于杂质收集气囊内，且所述杂质收集气囊可由塑性材料加工制成。进一步的，所述数据感应器悬空设置于检测箱的内部，且所述数据感应器的一端与数据结果显示屏相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种润滑脂杂质分离机，在原有润滑脂杂质分离机的基础上进行改进和增加，该种装置设有搅拌箱、除杂箱和检测箱，工作人员将需要除杂的润滑脂从方型漏斗倒入搅拌箱中，发动机带动发动机转轴，之后发动机转轴带动搅拌转轴进行高速转动，将待除杂的润滑脂进行打散，让杂质与润滑脂短暂分离，易于润滑油在除杂箱的除杂，然后打散均匀的润滑脂通过搅拌出料口进入除杂箱，除杂箱内壁设有发热板，当装置运行时，电流会通过发热板，且发热板导电性能不好，也就是说发热板的电阻很大，电流流过时会产生高温的热量，进而将润滑脂内的杂质通过蒸馏的方式除掉，并且除杂箱顶部设有通气管和杂质收集气囊，杂质的蒸汽可以通过通气管到达杂质收集气囊进行存放，以免污染环境，之后除杂后的润滑脂通过除杂出料口进入检测箱，检测箱内部设有数据感应器，数据感应器悬空设置于检测箱的内部，且所述数据感应器的一端与数据结果显示屏相连，所以当除杂后的润滑脂经过数据感应器时，润滑脂中的化学元素会被数据感应器所检测到，进而可以检测除杂后的润滑脂时否除杂的达到标准，若是没达到标准的可以收集起来再次除杂，进而提高了润滑脂成品的质量，且除杂箱时设置在搅拌箱之后，因此该种装置可以直接在生产的过程中进行除杂，工作量得到了缩小，从而节省了人力和时间。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的搅拌箱剖面结构示意图；图3是本技术的除杂箱剖面结构示意图；图4时本技术的检测箱剖面结构示意图。图中：1、支撑底座，2、支撑腿，3、工作台，4、发动机，5、散热孔，6、发动机转轴，7、搅拌箱，701、搅拌转轴，702、搅拌叶片，8、方型漏斗，9、搅拌出料口，10、除杂箱，1001、发热板，11、杂质收集气囊，12、通气管，13、除杂出料口，14、检测箱，1401、数据感应器，15、成品出料口，16、数据结果显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种润滑脂杂质分离机，包括支撑底座1、支撑腿2、工作台3、发动机4、散热孔5、发动机转轴6、搅拌箱7、搅拌转轴701、搅拌叶片702、方型漏斗8、搅拌出料口9、除杂箱10、发热板1001、杂质收集气囊11、通气管13、除杂出料口13、检测箱14、数据感应器1401、成品出料口15和数据结果显示屏16，工作台3的底部设有支撑腿2，支撑腿2的底端设有支撑底座1，支撑底座1紧密焊接在支撑腿2的底端，且支撑底座1呈“圆盘”状，进而提高了装置工作时的稳定性，工作台3的顶部设有发动机4，发动机4的一侧设有散热孔5，散热孔5设置有多个，且散热孔5均匀排列在发动机4的侧面，这样可以延长发动机4的使用寿命，发动机4的另一侧设有发动机转轴6，发动机转轴6的一端设有搅拌箱7，搅拌箱7的顶部设有方型漏斗8，搅拌箱7的内部设有搅拌转轴701，搅拌转轴701的外表面设有搅拌叶片702，搅拌叶片702紧密焊接在搅拌转轴701的外表面，且搅拌叶片702呈“月牙”状，发动机转轴6带动搅拌转轴701进行高速转动，将待除杂的润滑脂进行打散，让杂质与润滑脂短暂分离，易于润滑油在除杂箱10的除杂，搅拌箱7的另一端设有搅拌出料口9，搅拌出料口9的一端设有除杂箱10，除杂箱10的内部设有发热板1001，除杂箱10的顶部设有通气管12，通气管12的一端设有杂质收集气囊11，通气管12贯穿设置于杂质收集气囊11内，且杂质收集气囊11可由塑性材料加工制成，杂质的蒸汽可以通过通气管12到达杂质收集气囊11进行存放，以免污染环境，除杂箱10的一侧设有除杂出料口13，除杂出料口13的一端设有检测箱14，检测箱14的内部设有数据感应器1401，数据感应器1401悬空设置于检测箱14的内部，且数据感应器1401的一端与数据结果显示屏16相连，这样可以将检测的数据及时的传到数据结果显示屏16内供工作人员记录，检测箱14的外表面设有数据结果显示屏16，检测箱14的一侧设有成品出料口15。工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否正常，检查正常后，将装置安置在指定作业地点，然后工作人员接通装置电源，工作人员将需要除杂的润滑脂从方型漏斗8倒入搅拌箱7中，发动机4带动发动机转轴6，之后发动机转轴6带动搅拌转轴701进行高速转动，将待除杂的润滑脂进行打散，让杂质与润滑脂短暂分离，然后打散均匀的润滑脂通过搅拌出料口9进入除杂箱10，除杂箱内壁设有发热板1001，当装置运行时，发热板1001会产生高温的热量，进而将润滑脂内的杂质通过蒸馏的方式除掉，杂质的蒸汽可以通过通气管12到达杂质收集气囊11进行存放，之后除杂后的润滑脂通过除杂出料口133进入检测箱14，检测箱14内部设有数据感应器1401，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂杂质分离机，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的底部设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端设有支撑底座（1），所述工作台（3）的顶部设有发动机（4），所述发动机（4）的一侧设有散热孔（5），所述发动机（4）的另一侧设有发动机转轴（6），所述发动机转轴（6）的一端设有搅拌箱（7），所述搅拌箱（7）的顶部设有方型漏斗（8），所述搅拌箱（7）的内部设有搅拌转轴（701），所述搅拌转轴（701）的外表面设有搅拌叶片（702），所述搅拌箱（7）的另一端设有搅拌出料口（9），所述搅拌出料口（9）的一端设有除杂箱（10），所述除杂箱（10）的内部设有发热板（1001），所述除杂箱（10）的顶部设有通气管（12），所述通气管（12）的一端设有杂质收集气囊（11），所述除杂箱（10）的一侧设有除杂出料口（13），所述除杂出料口（13）的一端设有检测箱（14），所述检测箱（14）的内部设有数据感应器（1401），所述检测箱（14）的外表面设有数据结果显示屏（16），所述检测箱（14）的一侧设有成品出料口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂杂质分离机，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的底部设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端设有支撑底座（1），所述工作台（3）的顶部设有发动机（4），所述发动机（4）的一侧设有散热孔（5），所述发动机（4）的另一侧设有发动机转轴（6），所述发动机转轴（6）的一端设有搅拌箱（7），所述搅拌箱（7）的顶部设有方型漏斗（8），所述搅拌箱（7）的内部设有搅拌转轴（701），所述搅拌转轴（701）的外表面设有搅拌叶片（702），所述搅拌箱（7）的另一端设有搅拌出料口（9），所述搅拌出料口（9）的一端设有除杂箱（10），所述除杂箱（10）的内部设有发热板（1001），所述除杂箱（10）的顶部设有通气管（12），所述通气管（12）的一端设有杂质收集气囊（11），所述除杂箱（10）的一侧设有除杂出料口（13），所述除杂出料口（13）的一端设有检测箱（14），所述检测箱（14）的内部设有数据感应器（1401），所述检测箱（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32