自动出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料设备，包括：真空发生装置、抬包体和吸取装置；真空发生装置与抬包体内部连通，真空发生装置用于使所述抬包体内部产生和维持真空环境；吸取装置与抬包体内部连通，吸取装置用于通过抬包体内部的真空环境与外部环境的压差吸取对象物料至抬包体内部。本实用新型专利技术的自动出料设备可应用于碱金属及碱金属合金制造过程中自动出料；也可用于碱金属及碱金属合金从熔炼到铸造工序的出炉、合金化工程的转移等环节，该设备可以减少劳动强度、有效减少碱金属及碱金属合金在出料和转移过程中的氧化损失。

Automatic discharging equipment

The utility model discloses an automatic discharging device, which comprises a vacuum generating device, a lifting package body and a suction device; a vacuum generating device is connected with the inner part of the lifting package body; a vacuum generating device is used for generating and maintaining a vacuum environment inside the lifting package body; a suction device is connected with the inner part of the lifting package body; and a suction device is used for lifting the package body. The pressure difference between the vacuum environment inside the package and the external environment absorbs the material from the object to the inside of the ladle. The automatic discharging device of the utility model can be applied to the automatic discharging of alkali metals and alkali metal alloys in the manufacturing process, and can also be used for the discharging of alkali metals and alkali metal alloys from smelting to casting process, and the transfer of alloying engineering, etc. The equipment can reduce the labor intensity and effectively reduce the discharging of alkali metals and alkali metal alloys. And the loss of oxidation during the transfer process.

【技术实现步骤摘要】
自动出料设备
本技术属于金属出料、转移处理
，具体来讲，涉及一种自动出料设备。
技术介绍
目前熔盐电解法生产碱金属或碱金属合金的过程中，主要采用人工舀出的方法出料，该出料方法存在氧化损失较大，劳动强度较高的问题。例如，金属锂的生产过程中，将无水氯化钾作为助剂加入到电解槽中，在高温状态下熔融电解制取金属锂。液态金属锂在阴极析出，聚集在熔融盐表面上的特定区域。待液态金属锂积聚到一定量，再人工用金属勺将液态金属锂从电解槽中舀出，导入变压器油中冷却、铸锭。液态金属锂在舀出过程中容易被氧化和污染，造成液态金属锂的氧化损失，降低了金属锂的纯度。而且手动出锂方式工作环境差、劳动强度大、生产效率低。而熔盐电解法生产金属铝、金属镁的过程中，都使用真空抬包装置对金属产物进行出料和转移。熔盐电解法生产金属稀土或稀土合金的过程中，有时会采用虹吸出炉的方法进行铸锭。但是，金属铝的抗氧化性能比碱金属及碱金属合金好，液态铝的出料和转移过程不需要专门的保护气氛，且现有的抬包装置中存在无法实现液态铝和废渣的有效分离的问题。而金属镁的真空抬包装置的转移液态镁的出口采用螺塞开关且设置在抬包装置的底部，容易出现堵塞后关闭不严的问题，且在真空抬包装置中也难以实现液态镁与废渣的有效分离。另外稀土金属自动出炉装置只具有铸锭的功能，不能用于存储和转移较多的液体金属。且缺少加热保温装置导致稀土金属液体冷却后，容易造成导管堵塞。因此金属铝、金属镁的真空抬包装置及稀土金属的虹吸出炉装置并不适合于碱金属及碱金属合金的情况。因此，开发一种适用于碱金属及碱金属合金的可有效减少氧化损失、减少劳动强度的自动出料设备，以用于碱金属及碱金属合金制造过程中自动出料是亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动出料设备，该设备可以减少劳动强度、有效减少碱金属及碱金属合金在出料和转移过程中的氧化损失；根据本技术的自动出料设备可应用于碱金属及碱金属合金制造过程中自动出料；也可用于碱金属及碱金属合金从熔炼到铸造工序的出炉、合金化工程的转移等环节。为了达到上述技术目的，本技术采用了如下的技术方案：本技术提供了一种自动出料设备，包括：真空发生装置、抬包体和吸取装置；所述真空发生装置与所述抬包体内部连通，所述真空发生装置用于使所述抬包体内部产生和维持真空环境；所述吸取装置与所述抬包体内部连通，所述吸取装置用于通过所述抬包体内部的真空环境与外部环境的压差吸取对象物料至所述抬包体内部。进一步地，所述自动出料设备还包括运输装置，所述真空发生装置、所述抬包体和所述吸取装置设置于所述运输装置上。进一步地，所述抬包体包括：内胆、外壳及充气口，所述充气口穿过所述外壳与所述内胆连通，所述充气口上可拆卸地设置有密封所述充气口的上盖；其中，当向所述充气口充入保护气体给所述内胆内部进行加压时，所述内胆内部的对象物料通过所述吸取装置导出。进一步地，所述真空发生装置包括真空发生器和第一阀门，所述真空发生器与所述抬包体之间连接有第一阀门，其中，所述真空发生器为真空泵或喷射器。进一步地，所述真空发生装置还包括除尘器，所述除尘器连接于所述真空发生器与所述第一阀门之间。进一步地，所述吸取装置包括第一导管、第二阀门和吸头，所述第一导管一端穿过所述外壳通入所述内胆内部，所述第一导管的另一端通过第二阀门与所述吸头连接。进一步地，所述自动出料设备还包括排渣装置，所述排渣装置与所述抬包体内部连通。进一步地，所述排渣装置包括第二导管和第三阀门，所述第二导管的一端穿过所述外壳与所述内胆连通，所述第三阀门设置于所述第二导管上，所述第二导管底部与所述内胆的底部平齐或低于所述内胆的底部。进一步地，所述运输装置上设置有调节平台，所述真空发生装置、所述抬包体及所述吸取装置设置于所述调节平台上，所述调节平台调节所述吸取装置的位置，以使所述吸取装置处于合适的工作位置。进一步地，所述抬包体和/或所述吸取装置包括自动控温系统。进一步地，所述对象物料包括碱金属和/或碱金属合金。本技术的有益效果：本技术的自动出料设备可有效减少碱金属及碱金属合金在出料和转移过程中的氧化损失、减少劳动强度、提高自动化程度。附图说明通过结合附图进行的以下描述，本技术的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：图1是根据本技术的实施例的自动出料设备的结构示意图。具体实施方式以下，将参照附图来详细描述本技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本技术，并且本技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。图1是根据本技术的实施例的自动出料设备的结构示意图。参照图1，根据本技术的实施例的碱金属及碱金属合金的自动出料设备包括：真空发生装置20、抬包体30和吸取装置40。但可以理解的是，本技术并不限制于此，根据本技术的实施例的碱金属及碱金属合金的自动出料设备还可以包括其它必要的部件。具体地，真空发生装置20与抬包体30内部连通。真空发生装置20用于使抬包体30内部产生和维持真空环境。吸取装置40与抬包体30内部连通。吸取装置用于通过抬包体30内部的真空环境与外部环境的压差吸取对象物料至所述抬包体30内部，实现对象物料的自动出料。具体地，为实现自动出料设备的转移，自动出料设备还设置有运输装置10。真空发生装置20、抬包体30和吸取装置40设置于运输装置10上。运输装置10可使自动出料设备转移至其它工作地点，实现自动出料设备作业的灵活性和便捷性。根据本技术的一种实施方式，抬包体30包括内胆31、外壳32及充气孔33。充气孔33穿过外壳32与内胆31连通。充气口33上可拆卸地设置有密封充气口33的上盖。设置充气口33是为了便于将储存在内胆31内部的对象物料导出。打开上盖34，向充气口33充入保护气体，如氩气等，给内胆31内部加压，使内胆31内部的对象物料通过吸取装置40导出。根据本技术的一种实施方式，真空发生装置20包括真空发生器21和第一阀门22。真空发生器21与抬包体30之间连接有第一阀门22。通常，第一阀门22与抬包体30之间通过一穿过外壳32与内胆31连通的导管连接。打开第一阀门22，启动真空发生器21，使内胆31内部产生和维持真空环境。其中，真空发生器21优选真空泵。当然，真空发生器21还可以选用喷射器或者其它合适的装置，本技术对此不做设置。此外，真空发生装置20还包括除尘器23。除尘器23连接于真空发生器21与第一阀门22之间，用于除去进入内胆31的空气的灰尘等杂质，保证内胆31的洁净度。应当理解的是，本技术并不限制于此，根据本技术的实施例的真空发生装置20还可以包括其它必要的部件。根据本技术的一种实施方式，吸取装置40包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料设备，其特征在于，所述自动出料设备包括：真空发生装置(20)、抬包体(30)和吸取装置(40)；所述真空发生装置(20)与所述抬包体(30)内部连通，所述真空发生装置(20)用于使所述抬包体(30)内部产生和维持真空环境；所述吸取装置(40)与所述抬包体(30)内部连通，所述吸取装置(40)用于通过所述抬包体(30)内部的真空环境与外部环境的压差吸取对象物料至所述抬包体(30)内部。

【技术特征摘要】
1.一种自动出料设备，其特征在于，所述自动出料设备包括：真空发生装置(20)、抬包体(30)和吸取装置(40)；所述真空发生装置(20)与所述抬包体(30)内部连通，所述真空发生装置(20)用于使所述抬包体(30)内部产生和维持真空环境；所述吸取装置(40)与所述抬包体(30)内部连通，所述吸取装置(40)用于通过所述抬包体(30)内部的真空环境与外部环境的压差吸取对象物料至所述抬包体(30)内部。2.根据权利要求1所述的自动出料设备，其特征在于，所述自动出料设备还包括运输装置(10)，所述真空发生装置(20)、所述抬包体(30)和所述吸取装置(40)设置于所述运输装置(10)上。3.根据权利要求1所述的自动出料设备，其特征在于，所述抬包体(30)包括：内胆(31)、外壳(32)及充气口(33)，所述充气口(33)穿过所述外壳(32)与所述内胆(31)连通，所述充气口(33)上可拆卸地设置有密封所述充气口(33)的上盖(34)；其中，当向所述充气口(33)充入保护气体给所述内胆(31)内部进行加压时，所述内胆(31)内部的对象物料通过所述吸取装置(40)导出。4.根据权利要求1所述的自动出料设备，其特征在于，所述真空发生装置(20)包括真空发生器(21)和第一阀门(22)，所述真空发生器(21)与所述抬包体(30)之间连接有第一阀门(22)，其中，所述真空发生器(21)为真空泵或喷射器。5.根据权利要求4所述的自动出料设备，其特征在于，所述真空发生装置(20)还包括除尘器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世栋，李权，火焱，庞全世，吴志坚，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：新型
国别省市：青海,63