一种具有高强度的阀门精密铸件制造技术

本发明专利技术提供一种具有高强度的阀门精密铸件，包括阀杆、阀柄、组装机构以及辅助防护机构，阀柄设置在阀杆上端面上，阀柄通过组装机构与阀杆相连接，组装机构设置在阀柄下端面左部位置，组装机构包括凹槽、右螺母座、双向滚珠丝杆、右夹板、右卡销、右卡孔、左卡孔、套筒、左夹板、左卡销以及左螺母座，辅助防护机构设置在阀柄下端面上，辅助防护机构包括导向槽一、导向块一、弹簧一、压块一、密封垫一、弧形槽一、弧形槽二、密封垫二、压块二、导向槽二、弹簧二以及导向块二，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现了阀柄与阀杆的快速组装功能，其适用范围广，还实现了套筒与阀柄结合处的防护功能，延长了其使用寿命。

A valve precision casting with high strength

The invention provides a high-strength precision valve castings, including a valve stem, a valve handle, an assembly mechanism and an auxiliary protection mechanism. The valve handle is arranged on the upper end face of the valve stem, and the valve handle is connected with the valve stem through an assembly mechanism. The assembly mechanism is arranged at the left part of the lower end face of the valve handle, and the assembly mechanism comprises a groove, a right nut seat, and an auxiliary protection mechanism. Two-way ball screw, right splint, right pin, right Jack hole, left Jack hole, sleeve, left splint, left Jack pin and left nut seat, auxiliary protection mechanism is set at the lower end of the valve handle, auxiliary protection mechanism includes guide groove 1, guide block 1, spring 1, press block 1, seal gasket 1, arc groove 1, arc groove 2, seal. Compared with the prior art, the invention has the following beneficial effects: realizing the quick assembly function of the valve handle and the valve stem, having a wide range of application, realizing the protection function at the joint of the sleeve and the valve handle, and prolonging the service life of the valve stem.

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度的阀门精密铸件
本专利技术是一种具有高强度的阀门精密铸件，属于阀门

技术介绍
现有技术中的阀门阀柄与阀杆组装结构复杂，组装稳定不佳，且不能适用于不同规格阀杆的使用，使用局限性大；现有技术中的阀门阀柄中套筒与阀柄结合处，极易受到雨水侵蚀，影响其使用时的稳定性，所以急需要一种具有高强度的阀门精密铸件来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种具有高强度的阀门精密铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有高强度的阀门精密铸件，包括阀杆、阀柄、组装机构以及辅助防护机构，所述阀柄设置在阀杆上端面上，所述阀柄通过组装机构与阀杆相连接，所述组装机构设置在阀柄下端面左部位置，所述组装机构包括凹槽、右螺母座、双向滚珠丝杆、右夹板、右卡销、右卡孔、左卡孔、套筒、左夹板、左卡销以及左螺母座，所述辅助防护机构设置在阀柄下端面上，所述辅助防护机构包括导向槽一、导向块一、弹簧一、压块一、密封垫一、弧形槽一、弧形槽二、密封垫二、压块二、导向槽二、弹簧二以及导向块二。进一步地，在所述组装机构中，所述凹槽开设在套筒内上端面上，所述右螺母座与左螺母座对称设置在双向滚珠丝杆上，所述双向滚珠丝杆安装在凹槽内中部位置，所述右夹板固定在右螺母座下端面上，所述右卡销固定在右夹板左侧面上，所述右卡孔开设在阀杆环形侧面右部，所述左卡孔开设在阀杆环形侧面左部，所述套筒焊接在阀柄下端面左部，所述左夹板固定在左螺母座下端面上，所述左卡销安装在左夹板右侧面上。进一步地，所述套筒内环形侧面上开设有限位卡槽，所述限位卡槽内安装有限位卡块，所述限位卡块固定在阀杆环形侧面上，在实际使用时，首先将套筒上的限位卡槽对准限位卡块，并向下推动套筒，套筒带动限位卡槽向下移动，限位卡槽向下移动进而使限位卡块进入限位卡槽内，当限位卡块上端面与限位卡槽紧密贴合后，阀杆准确移动至左夹板与右夹板之间的间隙处，从而实现了组装时的精确限位功能，便于作业人员操作。进一步地，所述双向滚珠丝杆右端连接有调节旋钮，所述调节旋钮设置在套筒环形侧面右部，所述右螺母座通过滚珠螺母副一与双向滚珠丝杆相连接，所述左螺母座通过滚珠螺母副二与双向滚珠丝杆相连接，所述右螺母座一上端面安装有线性滑块一，所述线性滑块一安装在线性滑槽内，所述左螺母座上端面安装有线性滑块二，所述线性滑块二装配在线性滑槽内，所述左卡销中轴线与左卡孔中轴线在同一条直线上，所述右卡销中轴线与右卡孔中轴线在同一条直线上，在实际使用时，转动调节旋钮，调节旋钮带动双向滚珠丝杆在凹槽内转动，滚珠螺母座一与滚珠螺母座二将双向滚珠丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而左螺母座与右螺母座同时向双向滚珠丝杆中心位置移动，左螺母座带动线性滑块二在线性滑槽内移动，右螺母座带动线性滑块一在线性滑槽内移动，同时左螺母座带动左夹板以及左卡销移动，右螺母座带动右夹板以及右卡销移动，当左卡销完全进入左卡孔内，右卡销完全进入右卡孔内时，左夹板以及右夹板将阀杆固定，从而实现了阀柄与阀杆的快速连接功能。进一步地，在所述辅助防护机构中，所述导向槽一开设在套筒左侧的阀柄下端面上，所述导向块一固定在压块一上端面上，且导向块一安装在导向槽一内，所述弹簧一固定在导向槽一内左侧面上，且弹簧一右端与导向块一相连接，所述压块一与压块二对称设置在阀柄下端面上，所述密封垫一安装在弧形槽一内，所述弧形槽一开设在压块一右侧面上，所述弧形槽二开设在压块二左侧面上，所述密封垫二安装在弧形槽二内表面上，所述导向槽二开设在套筒右侧的阀柄下端面上，所述弹簧二固定在导向槽二内右侧面上，且弹簧二左端与导向块二相连接，所述导向块二固定在压块二上端面上，且导向块二安装在导向槽二内。进一步地，所述弹簧一与弹簧二规格相同，所述导向块一与导向块二规格相同，在实际使用时，首先将套筒从压块一与压块二之间的间隙处穿过，并推动套筒，套筒同时挤压压块一以及压块二，压块一挤压导向块一在导向槽一内移动，压块二挤压导向块二在导向槽二内移动，导向块一移动挤压弹簧一，使弹簧一发生变形，导向块二移动挤压弹簧二，使弹簧二发生变形，弹簧一与弹簧二在回弹力作用下，同时将压块一以及压块二与套筒紧密贴合，进而压块一与压块二将套筒固定，然后进行焊接，从而便于不同规格套筒的安装。进一步地，所述密封垫一横截面与密封垫二横截面均呈圆弧形，所述密封垫一右侧面上加工有防滑纹，所述密封垫二左侧面上加工有防滑纹，在实际使用时，首先将套筒从压块一与压块二之间的间隙处穿过，并推动套筒，套筒同时挤压压块一以及压块二，压块一挤压导向块一在导向槽一内移动，压块二挤压导向块二在导向槽二内移动，导向块一移动挤压弹簧一，使弹簧一发生变形，导向块二移动挤压弹簧二，使弹簧二发生变形，弹簧一与弹簧二在回弹力作用下，同时将压块一以及压块二与套筒紧密贴合，进而密封垫一与密封垫二将套筒与阀柄结合处进行包裹，避免了雨水侵蚀，从而提高了套筒与阀柄连接使用时的稳定性。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种具有高强度的阀门精密铸件，因本专利技术添加了凹槽、右螺母座、双向滚珠丝杆、右夹板、右卡销、右卡孔、左卡孔、套筒、左夹板、左卡销以及左螺母座，实现了阀柄与阀杆的快速组装功能，其适用范围广。因本专利技术添加了导向槽一、导向块一、弹簧一、压块一、密封垫一、弧形槽一、弧形槽二、密封垫二、压块二、导向槽二、弹簧二以及导向块二，实现了套筒与阀柄结合处的防护功能，延长了其使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种具有高强度的阀门精密铸件的结构示意图；图2为本专利技术一种具有高强度的阀门精密铸件中组装机构的结构示意图；图3为本专利技术一种具有高强度的阀门精密铸件中辅助防护机构的结构示意图；图中：1-组装机构、2-辅助防护机构、3-阀杆、4-阀柄、101-凹槽、102-右螺母座、103-双向滚珠丝杆、104-右夹板、105-右卡销、106-右卡孔、107-左卡孔、108-套筒、109-左夹板、110-左卡销、111-左螺母座、201-导向槽一、202-导向块一、203-弹簧一、204-压块一、205-密封垫一、206-弧形槽一、207-弧形槽二、208-密封垫二、209-压块二、210-导向槽二、211-弹簧二、212-导向块二。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种具有高强度的阀门精密铸件，包括阀杆3、阀柄4、组装机构1以及辅助防护机构2，阀柄4设置在阀杆3上端面上，阀柄4通过组装机构1与阀杆3相连接，组装机构1设置在阀柄4下端面左部位置，组装机构1包括凹槽101、右螺母座102、双向滚珠丝杆103、右夹板104、右卡销105、右卡孔106、左卡孔107、套筒108、左夹板109、左卡销110以及左螺母座111，辅助防护机构2设置在阀柄4下端面上，辅助防护机构2包括导向槽一201、导向块一202、弹簧一203、压块一204、密封垫一205、弧形槽一206、弧形槽二207、密封垫二208、压块二209、导向槽二210、弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高强度的阀门精密铸件，包括阀杆、阀柄、组装机构以及辅助防护机构，其特征在于：所述阀柄设置在阀杆上端面上，所述阀柄通过组装机构与阀杆相连接，所述组装机构设置在阀柄下端面左部位置，所述组装机构包括凹槽、右螺母座、双向滚珠丝杆、右夹板、右卡销、右卡孔、左卡孔、套筒、左夹板、左卡销以及左螺母座，所述辅助防护机构设置在阀柄下端面上，所述辅助防护机构包括导向槽一、导向块一、弹簧一、压块一、密封垫一、弧形槽一、弧形槽二、密封垫二、压块二、导向槽二、弹簧二以及导向块二。

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度的阀门精密铸件，包括阀杆、阀柄、组装机构以及辅助防护机构，其特征在于：所述阀柄设置在阀杆上端面上，所述阀柄通过组装机构与阀杆相连接，所述组装机构设置在阀柄下端面左部位置，所述组装机构包括凹槽、右螺母座、双向滚珠丝杆、右夹板、右卡销、右卡孔、左卡孔、套筒、左夹板、左卡销以及左螺母座，所述辅助防护机构设置在阀柄下端面上，所述辅助防护机构包括导向槽一、导向块一、弹簧一、压块一、密封垫一、弧形槽一、弧形槽二、密封垫二、压块二、导向槽二、弹簧二以及导向块二。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的阀门精密铸件，其特征在于：在所述组装机构中，所述凹槽开设在套筒内上端面上，所述右螺母座与左螺母座对称设置在双向滚珠丝杆上，所述双向滚珠丝杆安装在凹槽内中部位置，所述右夹板固定在右螺母座下端面上，所述右卡销固定在右夹板左侧面上，所述右卡孔开设在阀杆环形侧面右部，所述左卡孔开设在阀杆环形侧面左部，所述套筒焊接在阀柄下端面左部，所述左夹板固定在左螺母座下端面上，所述左卡销安装在左夹板右侧面上。3.根据权利要求2所述的一种具有高强度的阀门精密铸件，其特征在于：所述套筒内环形侧面上开设有限位卡槽，所述限位卡槽内安装有限位卡块，所述限位卡块固定在阀杆环形侧面上，在实际使用时，首先将套筒上的限位卡槽对准限位卡块，并向下推动套筒，套筒带动限位卡槽向下移动，限位卡槽向下移动进而使限位卡块进入限位卡槽内，当限位卡块上端面与限位卡槽紧密贴合后，阀杆准确移动至左夹板与右夹板之间的间隙处，从而实现了组装时的精确限位功能，便于作业人员操作。4.根据权利要求2所述的一种具有高强度的阀门精密铸件，其特征在于：所述双向滚珠丝杆右端连接有调节旋钮，所述调节旋钮设置在套筒环形侧面右部，所述右螺母座通过滚珠螺母副一与双向滚珠丝杆相连接，所述左螺母座通过滚珠螺母副二与双向滚珠丝杆相连接，所述右螺母座一上端面安装有线性滑块一，所述线性滑块一安装在线性滑槽内，所述左螺母座上端面安装有线性滑块二，所述线性滑块二装配在线性滑槽内，所述左卡销中轴线与左卡孔中轴线在同一条直线上，所述右卡销中轴线与右卡孔中轴线在同一条直线上，在实际使用时，转动调节旋钮，调节旋钮带动双向滚珠丝杆在凹槽内转动，滚珠螺母座一与滚珠螺母座二将双向滚珠丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而左螺母座与右螺母座同时向双向滚珠丝杆中心位置移动，左螺母座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达明，高应鹏，徐勇亮，
申请(专利权)人：中山达鼎精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44