一种液压压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压压实装置，属于废料处理设备领域，解决了利用人力转动驱动而导致实废料时比较费劲，压实效果差的问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有压实桶，所述机架上竖直滑动连接有与压实桶适配的压块，所述机架上设有反向液压缸，所述机架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的缸体固定连接于机架上，所述驱动液压缸的活塞杆与拉杆固定连接，本实用新型专利技术结构合理，利用驱动液压缸驱动压块，实现的自动化，并且增大了传动比，达到了更加省力方便和压实效果好的目的。

A hydraulic compaction device

The utility model discloses a hydraulic compacting device, belonging to the field of waste treatment equipment, which solves the problems of hard work and poor compacting effect when solid waste is driven by manpower rotation. The technical scheme essentially comprises a frame, wherein a compacting barrel is arranged, and the vertical sliding connection between the frame and the compacting barrel is provided. A barrel-matched pressure block is provided with a reverse hydraulic cylinder on the frame, and a driving hydraulic cylinder is arranged on the frame. The cylinder block of the driving hydraulic cylinder is fixed and connected to the frame. The piston rod of the driving hydraulic cylinder is fixed and connected with the pull rod. The utility model has a reasonable structure and the automatic control is realized by driving the hydraulic cylinder to drive the pressure block. Moreover, the transmission ratio is increased, and the purpose of saving energy and convenience and achieving good compaction effect is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种液压压实装置
本技术涉及一种废料处理设备，更具体地说，它涉及一种液压压实装置。
技术介绍
覆膜砂是一种用于造形的砂石，其表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。利用有冷法和热法两种覆膜工艺使砂石凝结固定，用于铸钢件、铸铁件。用覆膜砂造形后的产品为粗胚，需要进行进一步加工车削或铣削加工，从而加工后会产生废料，一般会使用回收炉对废料进行回收再生利用，当废料较为蓬松，而回收炉容积有限，从而导致回收再生的效率低，从而会使用压实装置将废料压实后在送进回收炉中，以提高回收再生的效率。目前，公告号为CN106626494A的中国专利技术专利申请公开了一种小型工业用螺钉加工废料压实装置，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有推动把手，所述支撑杆的底部固定连接有端盖，所述端盖的内侧顶部设有钢筒，所述端盖的外壁均匀分布有连接销。通过人力转动驱动把手即可带动压力轴进行移动，从而推动压力板进行移动，以此对钢筒内的加工废料进行压实处理，取下连接销后可取下钢筒，从而能取出端盖内压实后的加工废料，完成加工废料的压实工作。但上述技术方案中，利用人力转动把手，从而驱动压力轴对废料施加压力，而且传动比较小，所以压实废料时比较费劲，使用不方便，压实效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种液压压实装置，利用驱动液压缸驱动压块，实现的自动化，并且增大了传动比，达到了更加省力方便和压实效果好的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液压压实装置，包括机架，所述机架上设有压实桶，所述机架上竖直滑动连接有与压实桶适配的压块，所述机架上设有反向液压缸，所述反向液压缸包括第一活塞、套设于第一活塞上且呈密封设置的第一缸体、第二活塞以及套置于第二活塞上的第二缸体，所述第一缸体的内腔顶端与第二缸体的内腔顶端连通，所述第一缸体的内腔底端和第二缸体内腔的底端连通，所述第二活塞连接有拉杆，所述拉杆穿过第二缸体延伸至第二缸体外，所述第一活塞连接有推杆，所述推杆穿过第一缸体并与压块固定连接，所述机架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的缸体固定连接于机架上，所述驱动液压缸的活塞杆与拉杆固定连接。通过采用上述技术方案，将废料放置于压实桶中，然后启动驱动液压缸，使驱动液压缸拉动拉杆向上移动，拉杆带动第二活塞向上滑动并挤压内腔上方的液压油，而液压油受到压力从第二缸体流到第一缸体内并挤压第一活塞，使第一活塞向下滑动，进而带动推杆下滑动，使推杆推动压块向下移动，对废料施加压力，从而将废料压实，利用驱动液压缸驱动压块，实现的自动化，并且增大了传动比，使用更加省力方便。本技术进一步设置为：所述第二活塞的面积小于第一活塞的面积。通过采用上述技术方案，当第二活塞向上施加压力时，根据帕斯卡原理，液压油对第一活塞施加的压力大于第二活塞施加的压力，增大了反向液压缸对压块施加的压力，从而使压块对废料施加更大的压力，使废料的压实效果更佳。本技术进一步设置为：所述第二缸体置于第一缸体内，所述第二缸体呈两端开口的圆筒状，所述第二缸体和第一缸体呈同轴设置，所述第一缸体顶端面与第二缸体的顶端面之间以及第一缸体底端面与第二缸体的底端面之间均留有间隙，所述第一活塞套置于第二缸体上且与其呈滑移连接，所述第一活塞的内壁与第二缸体的外壁贴合。通过采用上述技术方案，使第一活塞和第二活塞呈同轴设置，从而两者的受力处于同一条直线上，使反向液压缸受力更加稳定。本技术进一步设置为：所述驱动液压缸的缸体的内径大于第二缸体的内径。通过采用上述技术方案，增大了驱动液压缸的缸体内径，同时使驱动液压缸的活塞直径也增大，从而根据帕斯卡原理，当液压压强不变时，驱动液压缸的活塞受到液体的压力增大，进而使驱动液压缸可以对拉杆施加的拉力更大，使压块对废料施加更大的压力，使废料的压实效果更佳。本技术进一步设置为：所述机架包括顶板和底座，所述顶板和底座之间固定连接有若干导杆，所述压块上端面固定连接滑块，所述滑块滑动连接于导杆上。通过采用上述技术方案，利用导杆对压块进行导向，减少了推杆受到的径向的外力，使推杆与滑块之间的连接结构更加稳定，推杆只需要施加向下的力。本技术进一步设置为：所述压实桶靠近底部的侧壁上开设有卸料口，所述压实桶铰接有启闭卸料口的下盖，所述压实桶底部远离卸料口的一侧设有推板，所述底座上设有驱动推板滑动的卸料气缸，所述推板在卸料气缸的驱动下将压实的废料从卸料口推出压实桶。通过采用上述技术方案，当废料被压实后，打开下盖，启动气缸，利用气缸推动推板，利用推板将压实后的废料施加推力，然后将压实后的废料从卸料口推出压实桶，达到了自动卸料的目的。本技术进一步设置为：所述压实桶横截面呈梯形，所述卸料口位于上述梯形的下底上。当废料被压实后会与压实桶的内壁紧密贴合，两者之间会产生较大的摩擦力，导致卸料不方便，通过采用上述技术方案，使废料被压实后会更加简单从压实桶中卸出。本技术进一步设置为：所述压实桶的远离卸料口的侧壁上开设有与推板适配的让位凹槽，当所述推板置于让位凹槽中时，所述推板靠近卸料口一端的侧壁与压实桶的内壁平齐。通过采用上述技术方案，推板靠近卸料口一端的侧壁与压实桶的内壁平齐，减少了对压块的干涉，并防止推板至压块的作用下与废料压实而无法顺利卸料。综上所述，本技术具有以下有益效果：压实和卸料自动化，压实效果更佳，使用更加省力方便，连接结构稳定，使用寿命长。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示压实结构的剖面图；图3为本实施例用于展示卸料结构的剖面图。附图标记：1、机架；11、顶板；12、底座；13、导杆；2、压实桶；21、让位凹槽；22、卸料口；23、下盖；24、锁块；25、开盖气缸；26、第一安装块；3、压实结构；31、驱动液压缸；32、反向液压缸；321、第一缸体；322、第一活塞；323、推杆；324、第二缸体；325、第二活塞；326、拉杆；327、固定杆；33、压块；331、滑块；4、卸料结构；41、卸料气缸；411、第二安装块；42、推板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。一种液压压实装置，如图1所示，包括机架1、压实桶2、压实结构3和卸料结构4，将废料放置入压实桶2中，然后利用压实结构3将废料压实，然后利用卸料结构4将压实后的废料从压实桶2中卸出。机架1包括顶板11和底座12，顶板11位于底座12上方并且两者之间通过有四个导杆13固定连接，压实桶2固定连接于底座12上，压实结构3位于顶板11上。压实结构3包括驱动液压缸31和反向液压缸32，其中反向液压缸32包括第一缸体321和第二缸体324，其中第二缸体324呈两端开口的直筒状且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压压实装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有压实桶（2），所述机架（1）上竖直滑动连接有与压实桶（2）适配的压块（33），其特征是：所述机架（1）上设有反向液压缸（32），所述反向液压缸（32）包括第一活塞（322）、套设于第一活塞（322）上且呈密封设置的第一缸体（321）、第二活塞（325）以及套置于第二活塞（325）上的第二缸体（324），所述第一缸体（321）的内腔顶端与第二缸体（324）的内腔顶端连通，所述第一缸体（321）的内腔底端和第二缸体（324）内腔的底端连通，所述第二活塞（325）连接有拉杆（326），所述拉杆（326）穿过第二缸体（324）延伸至第二缸体（324）外，所述第一活塞（322）连接有推杆（323），所述推杆（323）穿过第一缸体（321）并与压块（33）固定连接，所述机架（1）上设有驱动液压缸（31），所述驱动液压缸（31）的缸体固定连接于机架（1）上，所述驱动液压缸（31）的活塞杆与拉杆（326）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压压实装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有压实桶（2），所述机架（1）上竖直滑动连接有与压实桶（2）适配的压块（33），其特征是：所述机架（1）上设有反向液压缸（32），所述反向液压缸（32）包括第一活塞（322）、套设于第一活塞（322）上且呈密封设置的第一缸体（321）、第二活塞（325）以及套置于第二活塞（325）上的第二缸体（324），所述第一缸体（321）的内腔顶端与第二缸体（324）的内腔顶端连通，所述第一缸体（321）的内腔底端和第二缸体（324）内腔的底端连通，所述第二活塞（325）连接有拉杆（326），所述拉杆（326）穿过第二缸体（324）延伸至第二缸体（324）外，所述第一活塞（322）连接有推杆（323），所述推杆（323）穿过第一缸体（321）并与压块（33）固定连接，所述机架（1）上设有驱动液压缸（31），所述驱动液压缸（31）的缸体固定连接于机架（1）上，所述驱动液压缸（31）的活塞杆与拉杆（326）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液压压实装置，其特征是：所述第二活塞（325）的面积小于第一活塞（322）的面积。3.根据权利要求2所述的一种液压压实装置，其特征是：所述第二缸体（324）置于第一缸体（321）内，所述第二缸体（324）呈两端开口的圆筒状，所述第二缸体（324）和第一缸体（321）呈同轴设置，所述第一缸体（321）顶端面与第二缸体（324）的顶端面之间以及第一缸体（321）底端面与第二缸体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾培根，
申请(专利权)人：嘉兴市禾兴自润轴承开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33