The utility model discloses an intelligent double-guide-post hydraulic tire setting vulcanizing machine, the lifting and lowering position displacement detection device of the crossbeam opening and closing die position, the setting position and the entering and exiting position of the clamping and locking mechanism is connected with the electric control system through the wire to control the entering and exiting position of the crossbeam opening and closing die, the setting and the clamping and locking mechanism. Through the displacement detection device to detect the displacement of the upper beam, with the electrical control system PLC and computer setting position height to achieve digital, intelligent non-adjusting mechanism, no adjusting the intelligent mold, while realizing the closed position and the secondary filling and setting position and opening limit position of the digital and intelligent. The setting and automatic detection and control can save the time of die adjustment and die changing, and improve the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种智能双导柱液压轮胎定型硫化机
本技术涉及工业生产加工设备
，尤其涉及一种液压轮胎定型硫化机及其换模方法。
技术介绍
随着人们生活提高，汽车和轮胎工业的不断发展，绿色、环保、安全对轮胎要求提越来越高，高精尖、自动化及智能化轮胎生产装备是确保轮胎质量的关键；激烈的市场竞争，创新、精度高、结构简单、紧凑、操作简单方便、维护容易、安全、环保、节能、高效、自动化、智能化是装备制造商和轮胎制造商所极力追求的目标。新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，全球科技创新呈现出新的发展态势和特征，这场变革是信息技术与制造业的深度融合，是以制造业数字化、网络化、自动化、智能化为核心，建立在物联网、云计算(服务)基础上，同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发新一轮变革，将给世界范围内的制造业带来深刻变化，德国和中国及时分别提出“德国工业4.0”和“中国制造2025”并实施，各国都在抢占先机。传统的机械式轮胎定型硫化机精度低、智能化程度低、手动调模、效率低，不能满足自动化智能化工厂生产、管理和高性能、高等级轮胎要求。目前使用的轮胎定型液压硫化机基本上为框架式，结构高嵩，维护维修不...
【技术保护点】
1.一种智能双导柱液压轮胎定型硫化机，其特征在于：该硫化机为单模结构，或由所述单模结构构成的双模结构或多模结构；单模包括有电气控制系统、底座(1)、上横梁(2)、用于横梁升降导向的导柱(3)、导向套(4)、开合模油缸(5)、合模闭锁机构(6)、环形加力油缸(7)、开合模油缸连接杆(8)、开合模油缸上连接座(9)、推力关节轴承(10)、上隔热板(15)、上热板(16)、下热板(17)、下隔热板(18)、开模安全装置(19)、机架(20)、辅助导向杆(22)、导向杆固定座(23)、导向杆导向座(24)、中心机构(25)、活络模操纵机构(26)和针对横梁开合模时升降位置的位移检测...
【技术特征摘要】
1.一种智能双导柱液压轮胎定型硫化机，其特征在于：该硫化机为单模结构，或由所述单模结构构成的双模结构或多模结构；单模包括有电气控制系统、底座(1)、上横梁(2)、用于横梁升降导向的导柱(3)、导向套(4)、开合模油缸(5)、合模闭锁机构(6)、环形加力油缸(7)、开合模油缸连接杆(8)、开合模油缸上连接座(9)、推力关节轴承(10)、上隔热板(15)、上热板(16)、下热板(17)、下隔热板(18)、开模安全装置(19)、机架(20)、辅助导向杆(22)、导向杆固定座(23)、导向杆导向座(24)、中心机构(25)、活络模操纵机构(26)和针对横梁开合模时升降位置的位移检测装置(27)，所述底座(1)支承在一底座支脚(21)上，两者通过螺栓连接固定，下热板(17)和下隔热板(18)固定支承于底座(1)上；所述开合模油缸上连接座(9)、推力关节轴承(10)、导向套(4)、上隔热板(15)、上热板(16)和环形加力油缸(7)分别通过螺栓固定在上横梁(2)上；所述导柱(3)通过锁紧螺母(12)、防松螺母(13)和限位固定板(14)垂直固定于底座(1)上，导柱(3)设置有多条承受拉力等距环状槽和开模安全环槽，合模闭锁机构(6)的对开凸环状闭锁滑块(28)根据不同模具高度进入导柱(3)相应两条环状槽以实现锁模和传导；所述合模闭锁机构(6)位于环形加力油缸活塞杆(29)的中心上方；所述开合模油缸(5)的缸体固定在底座(1)的平面上，开合模油缸(5)的活塞杆通过开合模油缸连接杆(8)、推力关节轴承(10)、连接螺母(11)与开合模油缸上连接座(9)连接，开合模油缸(5)驱动上横梁(2)、上隔热板(15)、上热板(16)、环形加力油缸(7)、合模闭锁机构(6)和上模具通过固定在上横梁(2)上的导向套(4)、导向杆导向座(24)沿着导柱(3)和辅助导向杆(22)作垂直升降开合模运动；而位移检测装置(27)与电气控制系统连接形成对横梁开合模的升降控制结构；所述辅助导向杆(22)上、下分别固定在底座(1)及机架(20)上，导向杆导向座(24)固定在上横梁(2)上并套在辅助导向杆(22)中；在单模中导柱(3)于左右各设有一根，且单模左右各设置一个合模闭锁机构(6)和上置式的环形加力油缸(7)加压和保压；单模开合模采用双导柱(3)导向，左右各一个开合模油缸(5)驱动上横梁(2)垂直升降；开合模位置、定型位置、合模闭锁机构(6)进出位置及换模调模通过位移检测装置(27)与电气控制系统配合进行数字化设定及智能自动检测与控制；所述上横梁(2)和底座(1)分别支承固定上热板和下热板，上热板和下热板形成加热模具硫化轮胎的结构。2.根据权利要求1所述的智能双导柱液压轮胎定型硫化机，其特征在于：所述底座(1)和上横梁(2)为焊接或铸造箱体形成的中空式结构。3.根据权利要求2所述的智能双导柱液压轮胎定型硫化机，其特征在于：导柱(3)在单模中的数量为两根，导柱(3)上设有多条满足不同模具高度等距环状槽和一开模安全环槽，环状槽形成承受在硫化轮胎内压张模时环形加力油缸(7)施加的拉力和剪切力的结构，安全环槽形成开模到顶及清洁模时开模安全装置(19)的安全插板(30)插入防止上横梁(2)下滑的结构；导柱(3)垂直立于底座(1)上，导柱(3)下端穿过底座(1)，限位固定板(14)将导柱(3)限位固定在底座(1)上防止导柱(3)串动，锁紧螺母(12)和防松螺母(13)将导柱(3)在固定底座(1)上方，锁紧螺母(12)形成硫化加压时的拉力承受结构；导柱(3)上端依次穿过导向套(4)上横梁(2)、环形加力油缸(7)和合模闭锁机构(6)，导柱(3)形成开合模升降导向结构，左、右两根导柱(3)限制上横梁(2)、上热板(16)、上模具及活络模操纵机构(26)作垂直升降运动，确保开合模升降过程中上热板(16)中心与下热板(17)中心、上模具中心与下模具中心、上热板(16)中心与中心机构(25)中心、上模具中心与中心机构(25)中心及活络模操纵机构(26)中心与中心机...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏寿琼，黎国，司徒毅贤，余文松，周新荣，宋欢，
申请(专利权)人：广州通誉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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