一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法技术

本发明专利技术提供了一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法，具体包括图纸会审及定位放线、风管上方方钢骨架安装、风管安装、方钢套框安装、钢骨架及方钢套框加固及龙骨隔墙安装等六步。本发明专利技术施工简便、操作简单，结构强度大且稳定性好，并有效的避免传统的隔墙顶部因风管穿越造成的无固定点的问题，并可使隔墙顶部造型结构先行施工，有助于提高施工效率，缩短工期及降低施工过程中原材料损耗，降低了施工的成本。

Installation method of composite steel frame frame keel partition wall

The invention provides a construction method for installing a composite steel frame keel partition wall, which comprises six steps, such as drawing review and positioning, steel skeleton installation above the air duct, air duct installation, square steel frame installation, steel skeleton and square steel frame reinforcement, and keel partition wall installation. The invention has the advantages of simple construction, simple operation, high structural strength and good stability, and effectively avoids the problem of no fixed point caused by the wind pipe passing through the top of the traditional partition wall, and enables the top shape structure of the partition wall to be constructed in advance, which is helpful to improve the construction efficiency, shorten the construction period, reduce the loss of raw materials and reduce the loss of construction process. The cost of construction.

【技术实现步骤摘要】
一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法
本专利技术涉及一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法，属土建施工工艺

技术介绍
目前在进行建筑物施工过程中，尤其是公建建筑中，往往有着较多的安装管线以及进排风，且这些管线及风管均安装在建筑物顶棚之下，而于此同时，公建建筑是实际施工及使用中，往往会根据各种需要间利用隔墙将建筑物隔离出多个各种类型的空间结构，而因此在进行隔墙建设施工时，往往会出线隔墙顶部与建筑物内的安装管线及排风管等发生交叉现象，针对这一现状，当前主要的处理方式是在遇管道冲突后隔墙上部一般再设置隔墙，以确保各管线的运行畅通，但这样会导致隔墙整体的不稳定性及结构强度较差，使用安全性严重受损，同时也会造成由隔墙分割的各空间间的隔音效果较差，无法有效满足使用的需要，虽然目前也有在建筑物管线上方进行隔墙建设的情况，但当前由于隔墙及建筑物管线结构关系不合理，建筑工艺无法满足施工需要，因此导致在建筑物管线上方进行隔墙建设十分困难且经费较高，同时平行于隔墙的管线依然会导致隔墙无法固定，施工效果叫擦，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供本专利技术提供一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法，包括如下步骤：第一步，图纸会审及定位放线，根据建筑物内通风管线等分布安装要求，预设出管线布置图，并确定纵、横向管道、风管与隔墙交叉的范围、高度等位置并计算出相关的参数值，并针对不同的情况绘制骨架节点大样，并在安装管道前在建筑物顶板进行定位放线；第二步，风管上方方钢骨架安装，根据第一步中确定好的管线安装定位位置，安装位于风管上方的竖向钢骨架，竖向钢骨架顶部通过与镀锌管连接，并通过镀锌管每隔至少1米设至一个定位螺栓与建筑物顶部连接，竖向钢骨架底部通过方钢连接，并构成一体空间框架结构，并在竖向钢骨架安装完毕后，在内部内安装轻钢龙骨；第三步，风管安装，将位于隔墙上风管通过竖向钢骨架的轻钢龙骨安装到竖向钢骨架上，其中位于隔墙上方的风管安装时另预留出后续安装结构件的安装位置；第四步，方钢套框安装，待风管安装完毕后，进行定位钢套框安装，并将钢套框与竖向钢骨架的轻钢龙骨连接，安装时每隔1.2m设置一个钢套框，并使风管从钢套框中穿越，且钢套框四周与风管间预留至少20mm间隙，钢套框安装完毕后另在隔墙相应的位置上设置水平龙骨，若钢套框中心线偏离隔墙距离超过钢套框宽度1/3以上，则另在钢套框位置上增加强化筋板；第五步，钢骨架及方钢套框加固，在完成竖向钢骨架及钢套框安装后，另在竖向龙骨两侧使用角钢进行斜撑固定，并同时对钢框架进行限位，若方钢套上设置有增加强化筋板时，则增加强化筋板顶部另与竖向钢骨架连接；第六步，龙骨隔墙安装，完成竖向钢骨架及钢套框定位安装后，建筑物顶部构造根据钢套框及竖向钢骨架形成的框架先行施工，并在所有管道安装完成后，再在在钢框架空隙处封由岩棉及石膏板填充，然后在钢套框及竖向钢骨架下部进行相应的轻钢龙骨隔墙施工建设，并在在钢套框与轻钢龙骨隔墙施交接部位通过固定卡扣连接。进一步的，述的第二步中的镀锌管两侧采用不小于50的角码固定。进一步的，所述的风管在安装前提前完成保温降噪部件安装施工。进一步的，所述的第六步中钢套框与轻钢龙骨隔墙施交接部位的固定卡扣间焊接。本专利技术施工简便、操作简单，结构强度大且稳定性好，并有效的避免传统的隔墙顶部因风管穿越造成的无固定点的问题，并可使隔墙顶部造型结构先行施工，有助于提高施工效率，缩短工期及降低施工过程中原材料损耗，降低了施工的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术制造工艺流程图；图2为本专利技术安装结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和2所示的一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法，包括如下步骤：第一步，图纸会审及定位放线，根据建筑物内通风管线等分布安装要求，预设出管线布置图，并确定纵、横向管道、风管与隔墙交叉的范围、高度等位置并计算出相关的参数值，并针对不同的情况绘制骨架节点大样，并在安装管道前在建筑物顶板进行定位放线；第二步，风管上方方钢骨架安装，根据第一步中确定好的管线安装定位位置，安装位于风管上方的竖向钢骨架1，竖向钢骨架1顶部通过与镀锌管2连接，并通过镀锌管每隔至少1米设至一个定位螺栓3与建筑物顶部连接，竖向钢骨架底部通过方钢连接，并构成一体空间框架结构，并在竖向钢骨架安装完毕后，在内部内安装轻钢龙骨4；第三步，风管安装，将位于隔墙5上风管6通过竖向钢骨架1的轻钢龙骨4安装到竖向钢骨架1上，其中位于隔墙5上方的风管6安装时另预留出后续安装结构件的安装位置；第四步，方钢套框安装，待风管6安装完毕后，进行定位钢套框7安装，并将钢套框7与竖向钢骨架1的轻钢龙骨4连接，安装时每隔1.2m设置一个钢套框7，并使风管6从钢套框7中穿越，且钢套框7四周与风管间预留至少20mm间隙，钢套框7安装完毕后另在隔墙5相应的位置上设置水平龙骨8，若钢套框7中心线偏离隔墙距离超过钢套框宽度1/3以上，则另在钢套框7位置上增加强化筋板；第五步，钢骨架及方钢套框加固，在完成竖向钢骨架7及钢套框安装1后，另在竖向龙骨两侧使用角钢9进行斜撑固定，并同时对钢框架进行限位，若方钢套7上设置有增加强化筋板时，则增加强化筋板顶部另与竖向钢骨架1连接；第六步，龙骨隔墙安装，完成竖向钢骨架1及钢套框7定位安装后，建筑物顶部构造根据钢套框及竖向钢骨架形成的框架先行施工，并在所有管道安装完成后，再在在钢框架7空隙处封由岩棉及石膏板填充，然后在钢套框7及竖向钢骨架1下部进行相应的轻钢龙骨隔墙5施工建设，并在在钢套框与轻钢龙骨隔墙5施交接部位通过固定卡扣10连接。本实施例中，述的第二步中的镀锌管2两侧采用不小于50的角码固定。本实施例中，所述的风管6在安装前提前完成保温降噪部件安装施工。本实施例中，所述的第六步中钢套框7与轻钢龙骨隔墙5施交接部位的固定卡扣10间焊接。本专利技术施工简便、操作简单，结构强度大且稳定性好，并有效的避免传统的隔墙顶部因风管穿越造成的无固定点的问题，并可使隔墙顶部造型结构先行施工，有助于提高施工效率，缩短工期及降低施工过程中原材料损耗，降低了施工的成本。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法，其特征在于：所述的复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法包括如下步骤：第一步，图纸会审及定位放线，根据建筑物内通风管线等分布安装要求，预设出管线布置图，并确定纵、横向管道、风管与隔墙交叉的范围、高度等位置并计算出相关的参数值，并针对不同的情况绘制骨架节点大样，并在安装管道前在建筑物顶板进行定位放线；第二步，风管上方方钢骨架安装，根据第一步中确定好的管线安装定位位置，安装位于风管上方的竖向钢骨架，竖向钢骨架顶部通过与镀锌管连接，并通过镀锌管每隔至少1米设至一个定位螺栓与建筑物顶部连接，竖向钢骨架底部通过方钢连接，并构成一体空间框架结构，并在竖向钢骨架安装完毕后，在内部内安装轻钢龙骨；第三步，风管安装，将位于隔墙上风管通过竖向钢骨架的轻钢龙骨安装到竖向钢骨架上，其中位于隔墙上方的风管安装时另预留出后续安装结构件的安装位置；第四步，方钢套框安装，待风管安装完毕后，进行定位钢套框安装，并将钢套框与竖向钢骨架的轻钢龙骨连接，安装时每隔1.2m设置一个钢套框，并使风管从钢套框中穿越，且钢套框四周与风管间预留至少20mm间隙，钢套框安装完毕后另在隔墙相应的位置上设置水平龙骨，若钢套框中心线偏离隔墙距离超过钢套框宽度1/3以上，则另在钢套框位置上增加强化筋板；第五步，钢骨架及方钢套框加固，在完成竖向钢骨架及钢套框安装后，另在竖向龙骨两侧使用角钢进行斜撑固定，并同时对钢框架进行限位，若方钢套上设置有增加强化筋板时，则增加强化筋板顶部另与竖向钢骨架连接；第六步，龙骨隔墙安装，完成竖向钢骨架及钢套框定位安装后，建筑物顶部构造根据钢套框及竖向钢骨架形成的框架先行施工，并在所有管道安装完成后，再在在钢框架空隙处封由岩棉及石膏板填充，然后在钢套框及竖向钢骨架下部进行相应的轻钢龙骨隔墙施工建设，并在钢套框与轻钢龙骨隔墙施交接部位通过固定卡扣连接。...

【技术特征摘要】
1.一种复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法，其特征在于：所述的复合钢套框龙骨隔墙安装施工方法包括如下步骤：第一步，图纸会审及定位放线，根据建筑物内通风管线等分布安装要求，预设出管线布置图，并确定纵、横向管道、风管与隔墙交叉的范围、高度等位置并计算出相关的参数值，并针对不同的情况绘制骨架节点大样，并在安装管道前在建筑物顶板进行定位放线；第二步，风管上方方钢骨架安装，根据第一步中确定好的管线安装定位位置，安装位于风管上方的竖向钢骨架，竖向钢骨架顶部通过与镀锌管连接，并通过镀锌管每隔至少1米设至一个定位螺栓与建筑物顶部连接，竖向钢骨架底部通过方钢连接，并构成一体空间框架结构，并在竖向钢骨架安装完毕后，在内部内安装轻钢龙骨；第三步，风管安装，将位于隔墙上风管通过竖向钢骨架的轻钢龙骨安装到竖向钢骨架上，其中位于隔墙上方的风管安装时另预留出后续安装结构件的安装位置；第四步，方钢套框安装，待风管安装完毕后，进行定位钢套框安装，并将钢套框与竖向钢骨架的轻钢龙骨连接，安装时每隔1.2m设置一个钢套框，并使风管从钢套框中穿越，且钢套框四周与风管间预留至少20mm间隙，钢套框安装完毕后另...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文兵，
申请(专利权)人：赵文兵，
类型：发明
国别省市：安徽,34