一种混凝土管桩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土管桩成型模具，属于混凝土产品生产设备领域，其技术方案如下，包括下模、上模，所述下模和上模均为半圆形长板，所述上模放置到下模上端使下模和上模形成管状，所述下模与上模接触的端面上固连有法兰，所述下模的法兰和上模的法兰相互抵接，所述法兰相互抵接的端面处开有密封槽，所述密封槽内放有油麻绳，具有降低混凝土流出模具的概率，保证管桩具有优良成品率的优点。

A concrete pipe pile forming die

The utility model discloses a forming mould for concrete pipe piles, belonging to the field of concrete production equipment. The technical scheme is as follows: the lower mold and the upper mold are semicircular long plates. The upper mold is placed at the upper end of the lower mold so that the lower mold and the upper mold are tubular, and the end face of the lower mold in contact with the upper mold is formed. The flange of the lower mold and the flange of the upper mold are connected with each other, and the end face of the flange is connected with each other by a sealing groove. The sealing groove is provided with an oil-linen rope, which has the advantages of reducing the probability of concrete outflow mold and ensuring the excellent yield of the pipe pile.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩成型模具
本技术涉及混凝土产品生产设备领域，特别涉及一种混凝土管桩成型模具。
技术介绍
钢筋混凝土预应力管桩主要用于工业和民用建筑低承台桩基础，广泛用于铁路、公路与桥梁、市政及大型设备等工程基础，具有强度高、承载力强，对地质结构适应性较强；一般钢筋混凝土预应力管桩的制作方法为：根据要求制作管壁内的由非预应力主钢筋和箍筋组合成的钢筋笼，钢筋笼与桩头金属连接件连接，安置各种预埋件；钢筋笼装入钢模内，向钢模内浇注混凝土，完成桩体雏形，之后将装有桩体雏形的钢模绕桩轴旋转，混凝土离心挤密成型，最后进行养护脱模，完成钢筋混凝土预应力管桩的生产。公开号为CN201579873U的中国专利公开了管桩模具，它通过在上模左侧固定有半圆挡板，下模左侧的底部设置折页，折页上设置有半圆挡板，较常规避免了人工搬运安装或拆卸的问题，以及较大的人员劳动强度，提高挡板的安装和拆卸速度，有效的提高生产效率，但是单纯的使上模和下模抵接，不可避免的会使上模和下模出现间隙，则在模具在进行离心工作时，会将模具内一部分混凝土从间隙内甩出模具外或填补在间隙内，当管桩凝固时，不仅会使管桩内混凝土量减少，降低管桩结构强度，还会使管桩表面粗糙，极大的影响管桩的成品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土管桩成型模具，其具有降低混凝土流出模具的概率，保证管桩具有优良成品率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土管桩成型模具，包括下模、上模，所述下模和上模均为半圆形长板，所述上模放置到下模上端使下模和上模形成管状，所述下模与上模接触的端面上固连有法兰，所述下模的法兰和上模的法兰相互抵接，所述法兰相互抵接的端面处开有密封槽，所述密封槽内放有油麻绳。通过采用上述技术方案，油麻绳具有优良的密封性和不透水性，利用油麻绳填补上模和下模之间的间隙，避免出现混凝土甩出模具外导致成型的管桩结构强度低的问题，保证生产出的管桩具有合格的结构强度；同时油麻绳抗腐蚀不容易烂，可多次使用，且质地较软，便于清洗。进一步的，所述下模和上模外圆端面上固连有若干半环状的加强筋，所述加强筋沿下模和上模的长度方向间隔分布。通过采用上述技术方案，设置加强筋提高上模和下模的结构强度，避免上模和下模出现弯折现象，影响管桩的成型。进一步的，所述下模与上模外圆端面上还固连有半环状的跑轮，所述跑轮外圆半径等于法兰距跑轮轴线的最大距离。通过采用上述技术方案，设置跑轮可将模具放置到进行离心工作的转轮上，同时跑轮外径较大，上模和下模结合使可使跑轮形成完成且规则的圆环状，保证模具转动稳定。进一步的，所述下模的法兰上铰接有若干锁杆，所述上模的法兰上开有若干凹槽，所述锁杆插接入凹槽内，所述锁杆上螺纹连接有端块，所述端块抵接在上模上的法兰。通过采用上述技术方案，设置锁杆和端块，将上模和下模连接在一起，避免在旋转时上模与下模分离。进一步的，若干所述锁杆之间固连有连接杆。通过采用上述技术方案，设置连接杆可一次使多根锁杆同时插入到凹槽内，节省人力。进一步的，所述锁杆靠近端块一端铰接有铰接杆，所述铰接杆一端固连有抵接板，所述抵接板嵌入端块与法兰之间。通过采用上述技术方案，铰接杆翻转使抵接板嵌入端块与法兰之间，形成过盈配合，使上模和下模紧密接触，避免拧动端块进行连接提高了工人劳动力。进一步的，所述抵接板呈梯台状，所述抵接板中部开有内嵌槽，所述内嵌槽槽宽大于锁杆的直径。通过采用上述技术方案，开设内嵌槽加大抵接板与端块和法兰的接触面积，提高上模和下模的连接强度。进一步的，若干所述铰接杆之间也固连有连接杆。通过采用上述技术方案，在进行锁合工作时，也只需移动一两次铰接杆即可将所有的抵接板嵌入端块和法兰之间，进一步节省人力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在上模和下模之间的法兰上加装油麻绳填补法兰之间的间隙，避免混凝土外漏影响管桩的品质；2、通过在上模和下模上设置加强筋提高模具的结构强度；3、通过设置连接杆将多根锁杆连接在一起，减少操作次数，降低劳动力；4、通过设置插接抵接板的方式代替拧动端块的方式，进一步减少操作步骤，节省人力。附图说明图1是本实施例的油麻绳装配位置图；图2是图1中A的放大图；图3是本实施例的锁合机构工作图；图4是图3中B的放大图。图中，1、下模；2、上模；3、加强筋；4、跑轮；5、法兰；51、凹槽；52、密封槽；6、油麻绳；7、锁合机构；71、锁杆；72、连接杆；73、端块；74、铰接杆；75、抵接板；76、内嵌槽；8、端板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的设计原理是：通过在下模1和上模2连接处的法兰5上加装油麻绳6，将法兰5之间的间隙填补住，同时将油麻绳6放入密封槽52内限制油麻绳6的移动，避免模具在进行离心工作时将混凝土甩出模具外，保证成型后的管桩内混凝土含量达到所需要求，进而保证管桩的成品率。实施例：一种混凝土管桩成型模具，结合图1、图3，包括下模1、上模2，下模1与上模2均为半圆形长板，且下模1的内径和外径与上模2的内径和外径相同，下模1长度方向两端设有两块端板8，端板8为圆盘状，端板8外径与下模1外径相同，端板8通过螺栓与下模1固连，设置端板8避免混凝土从下模1长度方向两侧流出下模1外；下模1与上模2内圆弧端面光滑，下模1与上模2外圆弧端面上固连有加强筋3，加强筋3分为直杆状的加强筋3和圆弧状的加强筋3，其中若干圆弧状的加强筋3内圆端面固连在下模1和上模2外圆弧端面上，且沿下模1和上模2的长度方向均匀间隔分布，若干直杆状的加强筋3长度方向为下模1与上模2的长度方向，且沿下模1与上模2的圆弧方向均匀间隔分布，设置加强筋3，提高下模1和上模2的结构强度，保证下模1和上模2可承载加大重量的管桩，降低变形量，保证制出的管桩笔直。结合图1、图3，下模1与上模2圆弧方向两端固连有法兰5，法兰5为长方体板，法兰5的长度方向与下模1和上模2的长度方向相同，法兰5一端分别与下模1和上模2固连，法兰5另一端面相互抵接，结合图2，法兰5相互抵接的端面上开有长方体状的密封槽52，密封槽52内放置有油麻绳6，油麻绳6外径大于密封槽52的深度；油麻绳6具有优良的密封性和不透水性，将油麻绳6放置到密封槽52内，当上模2放置到下模1上时，油麻绳6与下模1和上模2之间形成过盈配合，此时油麻绳6填补下模1和上模2之间的间隙，避免出现混凝土甩出模具外导致成型的管桩结构强度低的问题，保证生产出的管桩具有合格的结构强度；同时油麻绳6抗腐蚀不容易烂，可多次使用，且质地较软，在不使用时可进行折叠不占用额外空间，并且折叠后可放入盆内进行清洗，十分方便。结合图3、图4，下模1的法兰5上沿长度方向设有若干锁合机构7，锁合机构7包括锁杆71、端块73、铰接杆74、抵接板75，锁杆71为圆柱螺纹杆，锁杆71一端与下模1的法兰5铰接，铰接杆74在锁杆71另一端，抵接板75固连在铰接杆74远离锁杆71一端，端块73螺纹连接在锁杆71中部，若干锁杆71沿法兰5的长度方向均匀且间隔分布。结合图2、图4，上模2的法兰5上沿长度方向开有若干凹槽51，凹槽51口径与锁杆71外径相同，凹槽51的位置与锁杆71位置一一对应，端块73外径大于凹槽51的外径，端块7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土管桩成型模具，包括下模（1）、上模（2），所述下模（1）和上模（2）均为半圆形长板，所述上模（2）放置到下模（1）上端使下模（1）和上模（2）形成管状，其特征是：所述下模（1）与上模（2）接触的端面上固连有法兰（5），所述下模（1）的法兰（5）和上模（2）的法兰（5）相互抵接，所述法兰（5）相互抵接的端面处开有密封槽（52），所述密封槽（52）内放有油麻绳（6）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩成型模具，包括下模（1）、上模（2），所述下模（1）和上模（2）均为半圆形长板，所述上模（2）放置到下模（1）上端使下模（1）和上模（2）形成管状，其特征是：所述下模（1）与上模（2）接触的端面上固连有法兰（5），所述下模（1）的法兰（5）和上模（2）的法兰（5）相互抵接，所述法兰（5）相互抵接的端面处开有密封槽（52），所述密封槽（52）内放有油麻绳（6）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩成型模具，其特征是：所述下模（1）和上模（2）外圆端面上固连有若干半环状的加强筋（3），所述加强筋（3）沿下模（1）和上模（2）的长度方向间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩成型模具，其特征是：所述下模（1）与上模（2）外圆端面上还固连有半环状的跑轮（4），所述跑轮（4）外圆半径等于法兰（5）距跑轮（4）轴线的最大距离。4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩成型模具，其特征是：所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤歧，左明发，
申请(专利权)人：天津建城基业管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12