一种管桩模具的喷脱模剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管桩模具的喷脱模剂装置，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，管模设置在推送小车上，推送小车可移动地设置在导轨上，管模上设有模口槽，推送小车上设有调整机构，调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座。喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，分流管包括中分流管和侧分流管，侧分流管上设有调节阀，弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，弧形板两侧设有第一滚轮，第一滚轮卡入模口槽内。通过调节阀控制侧分流管内的喷膜剂的流量，使得弧形的管模内表面两侧喷涂均匀，查看喷膜的效果后，可以控制第一滚轮的行进速度，使得管模内脱模剂整体分布均匀，避免过多喷施造成浪费。

A spraying and releasing agent device for pipe pile mold

The utility model discloses a spraying and demoulding agent device for a pipe pile mold, which comprises a cleaning mechanism, a spraying film mechanism, a breaking mechanism, a pouring mechanism, a guide rail, a pushing trolley and a pipe mold. The pipe mold is arranged on a pushing trolley, the pushing trolley is movably arranged on the guide rail, the pipe mold is provided with a die slot, and the pushing trolley is provided with an adjustment. The adjusting mechanism comprises a regulating knob, an adjusting screw, a claw and a fixing seat. The film spraying mechanism comprises a distributor, a distributor, an arc plate and an arc sprinkler. The distributor pipe comprises a distributor pipe and a side distributor pipe. A regulating valve is arranged on the side distributor pipe, and the arc plate and the arc sprinkler head are connected through a baffle plate. The two sides of the arc plate are provided with a first roller, which is clamped into the groove of the die mouth. By adjusting the valve to control the flow rate of the film spraying agent in the side shunt pipe, the spraying uniformity on both sides of the inner surface of the arc pipe mold can be achieved. After checking the effect of the film spraying, the speed of the first roller can be controlled, and the overall distribution of the release agent in the pipe mold is uniform, thus avoiding waste caused by excessive spraying.

【技术实现步骤摘要】
一种管桩模具的喷脱模剂装置
本技术属于管桩生产设备领域，尤其是涉及一种管桩模具的喷脱模剂装置。
技术介绍
在生产混凝土管桩时需要使用管模进行成型，在使用管模时需要在管模内喷上脱模剂以便于管模能够更好的脱模，确保混凝土管桩表面外观圆润光滑，质量更加完善，传统操作中需要由人工手动喷涂脱模剂，由于人工喷脱模剂效率低，需要进一步改进。公告号为CN204935860U的中国专利中公开了一种混凝土管桩模具自动喷脱模剂装置，该装置使用喷头对模具内部进行喷涂，但并不能较好的喷涂到模具的侧壁上，喷涂不均匀，容易造成浪费且不能控制喷膜量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种管桩模具的喷脱模剂装置，其可以保证管模内表面喷膜均匀，控制脱模剂的喷出量，避免了浪费。本技术的技术方案是这样实现的：一种管桩模具的喷脱模剂装置，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，所述分流管包括中分流管和侧分流管，所述侧分流管上设有调节阀，所述弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，所述弧形板两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮卡入所述模口槽内。在本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述破碎机构包括进料口、第一粉碎室、输送带、振动器和第二粉碎室，所述第一粉碎室内包括第一粉碎机构和第一筛板，所述第二粉碎室包括第二粉碎机构、第二筛板和振动电机。在本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述输送带上设有第一电机和联轴器，所述输送带分为横向段和倾斜段，所述输送带包括支架、侧立板和隔板，所述第一电机安装在所述倾斜段上，所述隔板和侧立板之间设有2cm间隙。在本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述输送带的上方设有喷淋管，所述喷淋管包括进水管和喷头。在本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述进料口设有一弹簧。在本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述浇灌机构包括第二电机、减速器、进料口、主轴、螺旋叶片和卸料口，所述卸料口上设有一布料器，所述布料器上设有一分型面，所述分型面由上平面和侧平面组成，所述上平面和侧平面上设有滚轴，所述上平面上设有通孔，所述通孔与所述卸料口相匹配，所述布料器上还设有第二滚轮，所述第二滚轮卡入所述模口槽内。在本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述清洗机构包括固定板、升降丝杆、支撑板、电机、滚轮钢丝刷和水平滑台，所述水平滑台上安装有所述导轨，所述推送小车位于所述水平滑台之上，所述升降丝杆安装在所述固定板上，该固定板内设有开口，所述支撑板安装在所述升降丝杆上，该支撑板上设有电机，所述支撑板和滚轮钢丝刷之间通过一连杆固定，所述电机和滚轮钢丝刷通过皮带连接。实施本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置，具有以下有益效果：管模处于密闭的喷膜室内，第一滚轮在模口槽上行走一次即可完成管模表面的喷膜，通过调节阀控制侧分流管内的喷膜剂的流量，使得弧形的管模内表面两侧喷涂均匀，查看喷膜的效果后，可以控制第一滚轮的行进速度，使得管模内脱模剂整体分布均匀，避免过多喷施造成浪费。附图说明图1为本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置的结构示意图；图2为图1中清洗机构的结构示意图；图3为图2中A部放大示意图；图4为图1中喷膜机构的结构示意图；图5为图1中破碎机构的结构示意图；图6为图5中输送带的结构示意图；图7为图1中浇灌机构的示意图；图8为图7中布料器的一个方向示意图，主要展示了滚轴的结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图8所示的本技术的这种管桩模具的喷脱模剂装置，其包括清洗机构10、喷膜机构20、破碎机构30、浇灌机构40、导轨50、推送小车60和管模70，管模70设置在推送小车60上，推送小车60可移动地设置在导轨50上，管模70上设有模口槽71。推送小车60上设有调整机构66，调整机构66包括调节旋钮61、调节螺杆62、卡爪63和固定座64，推送小车60中间设有锥形面，锥形面上设有气动振动器65。卡爪63为具有一定弹性的PVC塑料制成，主要用于调节管模70的水平度和固定管模70，避免管模70在推送小车60内晃动。气动震动器65表面设有与管模的弧面相匹配的凹槽，起到固定管模的作用。清洗机构10包括固定板11、升降丝杆12、支撑板13、电机14、滚轮钢丝刷15和水平滑台16，水平滑台16上安装有导轨50，推送小车60位于水平滑台16之上，升降丝杆12安装在固定板11上，该固定板11内设有开口111，支撑板13安装在升降丝杆12上，该支撑板13上设有电机14，支撑板13和滚轮钢丝刷15之间通过一连杆17固定，电机14和滚轮钢丝刷15通过皮带连接，水平滑台16包括水平丝杆、光杆和滑台，滑台安装在水平丝杆和光杆上，通过水平丝杆控制滑台在水平方向的位移。由PLC控制系统控制升降丝杆和水平丝杆的运动，实现滚轮钢丝刷15在管模70表面的清洁，滚轮钢丝刷15的长度与管模70的长度一致，滚轮钢丝刷15在管模表面走动一次即可完成管模70内表面和螺栓连接面的清洁。喷膜机构20包括分流器21、分流管22、弧形板23和弧形喷头24，分流管包括中分流管221和侧分流管222，侧分流管上设有调节阀25，弧形板23和弧形喷头24之间通过隔板26连接，弧形板23两侧设有第一滚轮231，第一滚轮231卡入模口槽71内。喷膜机构20位于喷膜室内，管模70进入喷膜室后，喷膜室内前后盖板封闭，形成一密闭空间。调节阀25用于调节侧分流管222内脱模剂的流速，可以调整不同方向的脱模剂的喷膜量，使得管模内表面的脱模剂喷施的更均匀且不会造成浪费。破碎机构30包括进料口31、第一粉碎室32、输送带33和第二粉碎室35，第一粉碎室32内包括第一粉碎机构321和第一筛板322，第二粉碎室35包括第二粉碎机构351、第二筛板352和振动电机353。通过一、二级破碎机构使得砂石粉碎后的大小均匀，保证管桩的生产质量。进料口31设有弹簧311和挡板312，下料后进料口31的挡板312在弹簧311的作用下自动复位。输送带33上设有第一电机331和联轴器332，输送带分为横向段333和倾斜段334，输送带33包括支架335、侧立板336和隔板337。输送带的上方设有喷淋管36，喷淋管36包括进水管361和喷头362，支架335的底部设有水平托杆338，水平托杆338上设有排水槽，第一电机331安装在倾斜段334上，第一电机通过联轴器332与输送带33连接。隔板337用于固定砂石，避免砂石在运输的过程中被清洗液冲下或者由于重力原因而滑落，隔板337两侧分别和侧立板之间设有2cm间隙，喷头362朝倾斜段334喷水，用于清理砂石内的泥沙以及杂质，保证管桩的生产质量，清洗液可以从间隙顺着倾斜段或者从输送带与侧立板336之间的间隙流入排水槽。浇灌机构40包括第二电机41、减速器42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩模具的喷脱模剂装置，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，所述分流管包括中分流管和侧分流管，所述侧分流管上设有调节阀，所述弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，所述弧形板两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮卡入所述模口槽内。

【技术特征摘要】
1.一种管桩模具的喷脱模剂装置，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，所述分流管包括中分流管和侧分流管，所述侧分流管上设有调节阀，所述弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，所述弧形板两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮卡入所述模口槽内。2.根据权利要求1所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述破碎机构包括进料口、第一粉碎室、输送带、振动器和第二粉碎室，所述第一粉碎室内包括第一粉碎机构和第一筛板，所述第二粉碎室包括第二粉碎机构、第二筛板和振动电机。3.根据权利要求2所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述输送带上设有第一电机和联轴器，所述输送带分为横向段和倾斜段，所述输送带包括支架、侧立板和隔板，所述第一电机安装在所述倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维孟，
申请(专利权)人：江西中泰来混凝土管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36