管桩模具内膛面清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管桩模具内膛面清洗机构，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，管模设置在推送小车上，推送小车可移动地设置在导轨上，管模上设有模口槽，推送小车上设有调整机构，调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座。清洗机构包括第一固定板、第二固定板、滑动气缸、支撑板、第三电机、第四电机和滚轮钢丝刷，支撑板内设有开口，开口内设有滑动块、套筒和弹簧，第四电机包括一驱动轴，驱动轴一端设有半齿轮，半齿轮伸入开口槽内并与齿排啮合。滚轮钢丝刷的上下左右位移均可调，可以对快速管模内膛面进行全方位的清理，避免遗漏清理，保证了管桩的生产质量。

Cleaning mechanism for inner bore surface of pipe pile mold

The utility model discloses a cleaning mechanism for the inner surface of a pipe pile mold, which comprises a cleaning mechanism, a film spraying mechanism, a breaking mechanism, a pouring mechanism, a guide rail, a pushing trolley and a pipe mold. The pipe mold is arranged on a pushing trolley, the pushing trolley is movably arranged on the guide rail, the pipe mold is provided with a die slot, and the pushing trolley is provided with an adjustment. The adjusting mechanism comprises a regulating knob, an adjusting screw, a claw and a fixing seat. The cleaning mechanism comprises a first fixing plate, a second fixing plate, a sliding cylinder, a supporting plate, a third motor, a fourth motor and a roller steel wire brush. An opening is arranged in the supporting plate, and a sliding block, a sleeve and a spring are arranged in the opening. The fourth motor comprises a driving shaft, a half gear is arranged at one end of the driving shaft, and the half gear is extended into an opening groove and combined. Mesh with tooth rows. The upper and lower left and right displacement of the roller steel wire brush can be adjusted, which can clean the inner bore of the rapid pipe mould in an all-round way, avoid missing cleaning and ensure the production quality of the pipe pile.

【技术实现步骤摘要】
管桩模具内膛面清洗机构
本技术属于管桩生产设备领域，尤其是涉及一种管桩模具内膛面清洗机构。
技术介绍
随着我国建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求量大大增加。现有技术中，管桩模具的清理装置一般只能清理管模的一侧壁，整个管模侧壁受到的清理压力不一致，导致某一部位可能仍然会残留附着物，容易遗漏清理，从而影响到上道流水线作业，影响产品质量，导致整个生产速度降低和产品质量不合格：在进行循环投入使用时容易产生管桩模具合缝不严的情况，影响生产。如201520183592.5公开了一种管模自动清理装置。包括安装在管模输送线上的机架，所述机架上端设有电机固定板，电机固定板上端通过合页与机架上端一侧连接，机架上端安装有气缸，气缸的活塞杆F端与电机固定板的F端连接，电机固定板上端的F端面安装有电机，电机固定板F端的F端面安装有皮带轮并通过皮带与电机连接，所述皮带轮上安装有滚轮钢丝刷。该技术只能朝管模的内壁的一个方向清洁，导致其他面的清洁不完全，各部位受力不均匀，清洁效果差。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种管桩模具内膛面清洗机构，其可以方便快速清洗管模内壁上的附着物，能够保证管模内壁的压力均匀，避免遗漏残留物而影响生产。本技术的技术方案是这样实现的：一种管桩模具内膛面清洗机构，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述清洗机构包括第一固定板、第二固定板、滑动气缸、支撑板、第三电机、第四电机和滚轮钢丝刷，所述滑动气缸安装在所述支撑板上，所述支撑板内设有第一开口，所述第一固定板内设有第二开口，所述第二开口内设有滑动块、套筒和弹簧，所述滑动块侧面设有凹槽，所述开口内设有凸部，所述凸部卡入所述凹槽内，所述滑动块内设有开口槽，所述开口槽内设有齿排，所述第一固定板安装在所述滑动气缸上，所述第一固定板和第二固定板通过支撑架连接，所述第二固定板上设有所述第四电机，所述滑动块和滚轮钢丝刷之间通过一连杆固定，所述连杆上设有所述第三电机和滚轮钢丝刷，所述第三电机和滚轮钢丝刷通过皮带连接，所述第四电机包括一驱动轴，所述驱动轴一端设有半齿轮，所述半齿轮伸入所述开口槽内并与所述齿排啮合。在本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构中，所述滚轮钢丝刷的直径小于所述管模的内膛面的内径。在本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构中，所述滚轮钢丝刷的长度与所述管模的长度一致。在本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构中，所述喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，所述分流管包括中分流管和侧分流管，所述侧分流管上设有调节阀，所述弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，所述弧形板两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮卡入所述模口槽内。在本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构中，所述破碎机构包括进料口、第一粉碎室、输送带、振动器和第二粉碎室，所述第一粉碎室内包括第一粉碎机构和第一筛板，所述第二粉碎室包括第二粉碎机构、第二筛板和振动电机。在本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构中，所述输送带上设有第一电机和联轴器，所述输送带分为横向段和倾斜段，所述输送带包括支架、侧立板和隔板，所述第一电机安装在所述倾斜段上，所述隔板和侧立板之间设有2cm间隙。在本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构中，所述输送带的上方设有喷淋管，所述喷淋管包括进水管和喷头。在本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构中，所述进料口设有一支撑弹簧。在本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构中，所述浇灌机构包括第二电机、减速器、进料口、主轴、螺旋叶片和卸料口，所述卸料口上设有一布料器，所述布料器上设有一分型面，所述分型面由上平面和侧平面组成，所述上平面和侧平面上设有滚轴，所述上平面上设有通孔，所述通孔与所述卸料口相匹配，所述布料器上还设有第二滚轮，所述第二滚轮卡入所述模口槽内。实施本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构，具有以下有益效果：通过第四电机和齿轮齿排结构控制滚轮钢丝刷在水平方向的左右位移，可以保证滚轮钢丝刷在管模内膛面两侧的压力均匀，通过滑动气缸控制固定板的上升和下降，从而控制滚轮钢丝刷在竖直方向的位移，滚轮钢丝刷的上下左右位移均可调，可以对快速管模内膛面进行全方位的清理，避免遗漏清理，保证了管桩的生产质量。附图说明图1为本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构的结构示意图；图2为图1中清洗机构的结构示意图；图3为图2中第一固定板的结构示意图，主要展示了滑动块的安装结构；图4为图2中A部放大示意图；图5为图1中喷膜机构的结构示意图；图6为图1中破碎机构的结构示意图；图7为图6中输送带的结构示意图；图8为图1中浇灌机构的示意图；图9为图8中布料器的一个方向示意图，主要展示了滚轴的结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图9所示的本技术的这种管桩模具内膛面清洗机构，其包括清洗机构10、喷膜机构20、破碎机构30、浇灌机构40、导轨50、推送小车60和管模70，管模70设置在推送小车60上，推送小车60可移动地设置在导轨50上，管模70上设有模口槽71。推送小车60上设有调整机构66，调整机构66包括调节旋钮61、调节螺杆62、卡爪63和固定座64，推送小车60中间设有锥形面，锥形面上设有气动振动器65。卡爪63为具有一定弹性的PVC塑料制成，主要用于调节管模70的水平度和固定管模70，避免管模70在推送小车60内晃动。气动震动器65表面设有与管模的弧面相匹配的凹槽，起到固定管模的作用。清洗机构10包括第一固定板13、第二固定板14、滑动气缸12、支撑板11、第三电机131、第四电机141和滚轮钢丝刷15，滑动气缸12安装在支撑板11上，支撑板11内设有第一开口111，第一固定板13内设有第二开口133，第二开口133内设有滑动块112、套筒113和弹簧114，滑动块112侧面设有凹槽，开口111内设有凸部115，凸部115卡入凹槽内，滑动块112内设有开口槽116，开口槽116内设有齿排117，第一固定板13安装在滑动气缸12上，第一固定板13和第二固定板14通过支撑架132连接，第二固定板14上设有第四电机141，滑动块112和滚轮钢丝刷15之间通过一连杆17固定，连杆17上设有第三电机131和滚轮钢丝刷15，第三电机131和滚轮钢丝刷15通过皮带连接，第四电机141包括一驱动轴142，驱动轴142一端设有半齿轮143，半齿轮143伸入开口槽116内并与齿排117啮合。滚轮钢丝刷15的长度与管模70的长度一致且滚轮钢丝刷15的直径小于管模70的内膛面的内径。通过第四电机141和齿轮齿排结构控制滚轮钢丝刷15在水平方向的左右位移，可以保证滚轮钢丝刷15在管模70内膛面两侧的压力均匀，通过滑动气缸12控制固定板的上升和下降，从而控制滚轮钢丝刷15在竖直方向的位移，滚轮钢丝刷15的上下左右位移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩模具内膛面清洗机构，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述清洗机构包括第一固定板、第二固定板、滑动气缸、支撑板、第三电机、第四电机和滚轮钢丝刷，所述滑动气缸安装在所述支撑板上，所述支撑板内设有第一开口，所述第一固定板内设有第二开口，所述第二开口内设有滑动块、套筒和弹簧，所述滑动块侧面设有凹槽，所述开口内设有凸部，所述凸部卡入所述凹槽内，所述滑动块内设有开口槽，所述开口槽内设有齿排，所述第一固定板安装在所述滑动气缸上，所述第一固定板和第二固定板通过支撑架连接，所述第二固定板上设有所述第四电机，所述滑动块和滚轮钢丝刷之间通过一连杆固定，所述连杆上设有所述第三电机和滚轮钢丝刷，所述第三电机和滚轮钢丝刷通过皮带连接，所述第四电机包括一驱动轴，所述驱动轴一端设有半齿轮，所述半齿轮伸入所述开口槽内并与所述齿排啮合。

【技术特征摘要】
1.一种管桩模具内膛面清洗机构，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述清洗机构包括第一固定板、第二固定板、滑动气缸、支撑板、第三电机、第四电机和滚轮钢丝刷，所述滑动气缸安装在所述支撑板上，所述支撑板内设有第一开口，所述第一固定板内设有第二开口，所述第二开口内设有滑动块、套筒和弹簧，所述滑动块侧面设有凹槽，所述开口内设有凸部，所述凸部卡入所述凹槽内，所述滑动块内设有开口槽，所述开口槽内设有齿排，所述第一固定板安装在所述滑动气缸上，所述第一固定板和第二固定板通过支撑架连接，所述第二固定板上设有所述第四电机，所述滑动块和滚轮钢丝刷之间通过一连杆固定，所述连杆上设有所述第三电机和滚轮钢丝刷，所述第三电机和滚轮钢丝刷通过皮带连接，所述第四电机包括一驱动轴，所述驱动轴一端设有半齿轮，所述半齿轮伸入所述开口槽内并与所述齿排啮合。2.根据权利要求1所述的管桩模具内膛面清洗机构，其特征在于，所述滚轮钢丝刷的直径小于所述管模的内膛面的内径。3.根据权利要求1所述的管桩模具内膛面清洗机构，其特征在于，所述滚轮钢丝刷的长度与所述管模的长度一致。4.根据权利要求1所述的管桩模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维孟，
申请(专利权)人：江西中泰来混凝土管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36