一种尼龙丝处理工艺制造技术

本申请提供一种尼龙丝处理工艺，整个工艺流程简单，安全，环保，PC终端自动化，无需专人看守，适用于流水线工业化生产，切割精度、切割效率较高，切割面平整，无拖尾，不错切，且送丝机构中的输液系统，能够多次循环重复利用处理液。

Nylon filament processing technology

The application provides a nylon filament processing technology, the entire process is simple, safe, environmental protection, PC terminal automation, no need for personal guard, suitable for industrial production line, cutting accuracy, cutting efficiency, cutting surface flat, no tail, good cutting, and the wire feeding mechanism of the infusion system, can be repeated circulation Reuse the treatment solution.

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙丝处理工艺
本专利技术涉及一种尼龙丝处理工艺，尤其涉及尼龙丝料的切割处理。
技术介绍
高聚物尼龙砂是以聚酰胺纤维(POLYAMIDE)为原材料，经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品,其形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点，广泛应用于喷砂、抛丸设备中。尼龙砂作为常用喷砂材料具有如下显著特点：1、带电防止效果好，即灰尘不易粘附在表面，循环使用性好；（2）切断面光滑，除毛刺的效果好；（2）坚实寿命长，长时间使用不会变形不会发毛；（3）柔软性适宜，不会对产品表面产生损伤；（4）安定性好，不会对投射机不产化学影响。尼龙砂主要应用领域为：（1）电子业除溢胶：电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶。（2）清洁环氧树脂光学侦测器：不会使表面变成不透明；（3）复合材料：可从玻璃纤维，碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层；（4）模具清洁：可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模，而不损伤模具尺寸精度；（5）飞机除漆：去除大多数的飞机油漆，但保留电镀层；（6）除毛头：除去细小轻微的毛头，而不伤工件表面。尼龙砂通过将直径为0.3mm的细丝切割成柱状而获得，目前而言，首先，由于高聚物料丝丝非常细（其直径一般为0.3mm），非常容易发生料丝直接相互纠缠，而造成切割后的尼龙砂形态各异，均相性极差，不适合对基材做喷砂处理，其次，通常料丝切割后，应该对尼龙砂进行清洗，如酸洗，碱洗或纯水洗涤，以防止在喷砂时，引入不必要的杂质，损害工件，但是被切为小颗粒的尼龙砂通常为直径/长度=0.1/0.1等及其细小的喷砂颗粒，此时对尼龙砂进行清洗较难，如尼龙砂质量小易悬浮，难溶于水，难过滤等问题，其次，切割料丝过程中，如果切割机构的刀片不锋利，或者切割速度太慢或太快均会导致切割面不齐整，或切面长拖尾，导致高聚物喷砂颗粒切割后不符合使用标准，对企业造成极大的损失，且还需要不断的更新高级的刀头，造成二次损失。
技术实现思路
在本公司制备大量磨料高聚物粒子时，如切割尼龙砂料丝时，发现冬天或者温度较低的时候，尼龙砂的切割面较夏天或者温度较高时的切割面平整，光滑，切割面基本无拖尾情况的发生，基于这种情况和现有技术中面对的料丝缠绕、切割面不平整、细小尼龙砂难清洗、切丝效率低等问题，本专利技术提供一种尼龙丝处理工艺。1、一种尼龙丝处理工艺，其特征在于所述工艺依次包括如下步骤：一、移动送丝机于指定位置，并固定送丝机构的小轮（1），打开壳盖（27），将多个丝盘（5）分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），丝盘（5）套设于支撑臂（4）上；二、丝盘（5）上的尼龙料丝（6）被送往料丝入口（7）；三、开启冷却-输液机构中的储液槽（14）和制冷气机（15），并通过三通阀向反应槽（10）提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽（10）内部-反应槽排气孔；所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-过滤管（9）-过滤槽（8）-储液槽（14）-三通阀，实现循环，PC终端控制通过热电偶检测反应槽温度，通过液位显示器控制反应槽的液位，控制反应槽的温度为4-7oC；四、料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），此时高聚物的料丝温度为4-7oC；五、尼龙丝经牵丝辊（26）牵引，进入压丝机构上夹板（17）和上夹板（18）之间的通道；六、在压持件（21）和主动辊（19）的接触作用下，尼龙料丝被送往切刀（23）处，关闭壳盖（27），切丝时，所述高聚物的料丝温度为9-12oC；七、切割后的尼龙丝被运输辊道运输至指定位置，无需任何其他处理，装袋，获得尼龙砂磨料成品。进一步的，所述冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（8）、储液槽（14）、制冷气机（15）、其中储液槽（14）和制冷气机（15）位于冷却-输液机构的上部，反应槽（10）位于冷却-输液机构的中部，过滤槽（8）位于冷却-输液机构的下部，所述反应槽（10）的一侧槽壁上设有料丝入口（7），反应槽（10）的另一侧槽壁上设有料丝出口（13），料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），反应槽（10）的底部连接过滤管（9）的一端，过滤管（9）的另一端连接过滤槽（8），所述过滤槽（8）与储液槽（14）通过管道相连；所述储液槽（14）和制冷气机（15）通过管道与三通阀相连，并通过管道与中空车轮状主导丝辊（11）上的冷气或液体入口道相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊（11）上的冷气或液体出口道排出，以向反应槽（10）输送冷气或液体。进一步的，所述压丝机构包括上夹板（17）和下夹板（18），上下夹板构成的料丝通道（16），以及置于凹陷区（20）中的主动辊，以及通过气缸（22）压持丝料的压持件（21）。进一步的，所述切割机构包括有切割气缸（24），以及位于切割气缸（24）上的切刀（23），切刀（23）位于压丝机构的料丝出口端的上方。进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。进一步的，所述尼龙料丝直径为0.1~5mm，优选0.1~1mm，更优选0.3~0.5mm。进一步的，所述过滤管（9）和过滤槽（9）内部设置有滤袋，其中过滤槽（9）中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。进一步的，所述过滤槽（8）和储液槽（14）之间、所述储液槽（14）和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。进一步的，所述主导丝辊（11）、导丝辊（12）上有凹槽，所述凹槽的个数≥3。相比于现有技术而言，本专利技术能获得如下有益的技术效果：（1）本专利技术的送丝机和工艺，简单，安全，环保，且PC终端自动化，整个切割过程无需专人看守，适用于流水线工业化生产；（2）送丝机构中料丝缠绕，纠结等问题的出现率较低；（3）送丝机构中的冷却结构能够有效的降低料丝的温度，即降低丝料的脆性或韧性，使得切割精度、切割效率都得到提升，切割面平整，无拖尾，不错切，而且人力成本得到降低；（4）在丝料进入切割机构前，对每根料丝进行充分的清洗或预处理，提高喷砂料丝粒子的清洁度，使得切割后的尼龙粒子无需后处理；（5）送丝机构中的输液系统，能够多次循环处理液，减少送丝机构的占地面积，和方便小型化，且可移动，易于使用。附图说明附图1为本专利技术中放丝机构和冷却-输液机构示意图。图2为本专利技术中尼龙料丝走向示意图。附图3本专利技术在低温下切割尼龙料丝获得的尼龙砂。附图4，切割条件为28~30oC与9~12o下尼龙砂SEM对比图。附图5，不同温度条件下（a）0oC,（b）30oC,（c）15oC,（d）11oC的尼龙砂光学对比图。附图6，在低温条件下，不同尺寸（a）0.2mm,（b）0.3mm,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙丝处理工艺，其特征在于所述工艺依次包括如下步骤：一、移动送丝机于指定位置，并固定送丝机构的小轮（1），打开壳盖（27），将多个丝盘（5）分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），丝盘（5）套设于支撑臂（4）上；二、丝盘（5）上的尼龙料丝（6）被送往料丝入口（7）；三、开启冷却‑输液机构中的储液槽（14）和制冷气机（15），并通过三通阀向反应槽（10）提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀‑管道‑冷气或液体入口道‑主导丝辊中空部‑冷气或液体出口道‑反应槽（10）内部‑反应槽排气孔；所述液体依次经过三通阀‑管道‑冷气或液体入口道‑主导丝辊中空部‑冷气或液体出口道‑反应槽（10）内部‑过滤管（9）‑过滤槽（8）‑储液槽（14）‑三通阀，实现循环，另外，PC终端通过热电偶检测控制反应槽温度，通过液位显示器控制反应槽（10）的液位，控制反应槽的温度为4‑7oC；四、料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），此时高聚物的料丝温度为4‑7oC；五、尼龙丝经牵丝辊（26）牵引，进入压丝机构上夹板（17）和上夹板（18）之间的通道；六、在压持件（21）和主动辊（19）的接触作用下，尼龙料丝被送往切刀（23）处，关闭壳盖（27），切丝时，所述高聚物的料丝温度为9‑12oC；七、切割后的尼龙丝被运输辊道运输至指定位置，无需任何其他处理，装袋，获得尼龙砂磨料成品。...

【技术特征摘要】
1.一种尼龙丝处理工艺，其特征在于所述工艺依次包括如下步骤：一、移动送丝机于指定位置，并固定送丝机构的小轮（1），打开壳盖（27），将多个丝盘（5）分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），丝盘（5）套设于支撑臂（4）上；二、丝盘（5）上的尼龙料丝（6）被送往料丝入口（7）；三、开启冷却-输液机构中的储液槽（14）和制冷气机（15），并通过三通阀向反应槽（10）提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽（10）内部-反应槽排气孔；所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽（10）内部-过滤管（9）-过滤槽（8）-储液槽（14）-三通阀，实现循环，另外，PC终端通过热电偶检测控制反应槽温度，通过液位显示器控制反应槽（10）的液位，控制反应槽的温度为4-7oC；四、料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），此时高聚物的料丝温度为4-7oC；五、尼龙丝经牵丝辊（26）牵引，进入压丝机构上夹板（17）和上夹板（18）之间的通道；六、在压持件（21）和主动辊（19）的接触作用下，尼龙料丝被送往切刀（23）处，关闭壳盖（27），切丝时，所述高聚物的料丝温度为9-12oC；七、切割后的尼龙丝被运输辊道运输至指定位置，无需任何其他处理，装袋，获得尼龙砂磨料成品。2.如权利要求1所述的一种尼龙丝处理工艺，其特征在于冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（8）、储液槽（14）、制冷气机（15）、其中储液槽（14）和制冷气机（15）位于冷却-输液机构的上部，反应槽（10）位于冷却-输液机构的中部，过滤槽（8）位于冷却-输液机构的下部，所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林森，梁莲芝，
申请(专利权)人：无锡市恒利弘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32