焊料及待焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊料及待焊接结构，用于管件的焊接，所述管件包括第一管和第二管，所述第一管的第一端和第二管的第一端之间通过所述焊料进行焊接，所述焊料包括筒状的焊料主体，所述焊料主体具有相对的第一端和第二端，所述焊料主体的第一端的尺寸大于第二端的尺寸。本申请提供的焊料可有效矫正第一管和第二管的连接端之间由于各种原因造成的端部不匹配的情况，例如管端歪斜等，能够有效避免形成外观焊缝和焊瘤，优化焊接效果，使第一管和第二管之间的焊接更加牢固。

Solder and weldable structure

The utility model discloses a solder and a structure to be welded for the welding of pipe fittings. The pipe fittings include a first pipe and a second pipe, and the first end of the first pipe and the first end of the second pipe are welded by the solder. The solder includes a barrel-shaped solder body with a relative first end. And the second end, the size of the first end of the solder body is larger than that of the second end. The solder provided in the present application can effectively correct the end mismatch between the connecting ends of the first pipe and the second pipe caused by various reasons, such as pipe end skew, etc. It can effectively avoid forming appearance welds and weld nodules, optimize the welding effect, and make the welding between the first pipe and the second pipe more solid.

【技术实现步骤摘要】
焊料及待焊接结构
本技术涉及焊接
，特别是一种焊料及用于焊接的待焊接结构。
技术介绍
目前便携式感应钎焊使用的焊料为弹簧式螺旋状焊环。用这种焊环进行焊接时，因为配管不当、焊环定额的大小、焊接参数不准确，会出现如下问题：管路配管歪斜时，无缝隙一侧焊环熔化后无法渗透进入配管缝隙，在管壁凝结形成焊瘤；管路配管后出现回弹，感应器无法加热焊环区域，焊环不熔化；当配管单侧缝隙较大时，焊环熔化后沿缝隙流入内部，会出现外观焊缝。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种能够避免由于配管不当所引起的产生焊瘤、外观焊缝等焊接问题的焊料以及待焊接结构。为达到上述目的，一方面，本技术采用如下技术方案：一种焊料，用于管件的焊接，所述管件包括第一管和第二管，所述第一管的第一端和第二管的第一端之间通过所述焊料进行焊接，所述焊料包括筒状的焊料主体，所述焊料主体具有相对的第一端和第二端，所述焊料主体的第一端的尺寸大于第二端的尺寸。优选地，在所述筒状的焊料主体的筒壁上设置有轴向缝隙。优选地，所述焊料主体的第一端和第二端均呈圆环形，所述焊料主体的第一端的外圆直径为R，所述焊料主体的第二端的外圆直径为r，所述R和r的差值为1-3mm；和/或，所述焊料主体的长度为5-14mm。优选地，所述焊料主体为圆台形。优选地，所述焊料主体的筒壁的壁厚从所述第二端向第一端逐渐增大。优选地，所述焊料主体的筒壁沿经过焊料主体的轴向中心线的面截得的截面轮廓为三角形或梯形。优选地，所述焊料主体包括呈圆柱状的大径部和呈圆柱状的小径部，在所述大径部和小径部之间设置有用于连接所述大径部和小径部的连接部，其中，所述大径部的直径大于所述小径部的直径。优选地，所述焊料为铜磷焊料。另一方面，本技术采用如下技术方案：一种待焊接结构，用于管件的焊接，所述管件包括第一管和第二管，所述第一管的第一端和第二管的第一端之间设置有上述的焊料。优选地，所述第一管的第一端插入所述焊料的第一端，所述焊料的第二端插入所述第二管的第一端。本技术提供的焊料和待焊接结构，将焊料设置成筒状，并设置成一端的尺寸大于另外一端，焊接时，将第一管的第一端插入所述焊料的第一端，所述焊料的第二端插入所述第二管的第一端，相较于现有技术中的弹簧式焊环，可有效矫正第一管和第二管的连接端之间由于各种原因造成的端部不匹配的情况，例如管端歪斜等，能够有效避免形成外观焊缝和焊瘤，优化焊接效果，使第一管和第二管之间的焊接更加牢固。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出本技术提供的焊料的结构示意图之一；图2示出本技术提供的焊料的结构示意图之二；图3示出本技术提供的待焊接结构的示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请提供了一种焊料3，用于管件的焊接，如图1-3所示，所述管件包括第一管1和第二管2，第一管1的第一端11和第二管2的第一端21之间通过所述焊料3进行焊接。所述焊料3包括筒状的焊料主体31，所述焊料主体31具有相对的第一端311和第二端312，所述第一端311的尺寸大于第二端312的尺寸。将焊料设置成筒状，并设置成一端的尺寸大于另外一端，焊接时，将第一管1的第一端11插入所述焊料的第一端311，所述焊料3的第二端312插入所述第二管2的第一端21，相较于现有技术中的弹簧式焊环，可有效矫正第一管1和第二管2的连接端之间由于各种原因造成的端部不匹配的情况，例如管端歪斜等，能够有效避免形成外观焊缝和焊瘤，能够有效优化焊接效果，使第一管1和第二管2之间的焊接更加牢固。优选地，在所述筒状的焊料主体31的筒壁上设置有轴向缝隙32，该轴向焊缝32可以在部分筒壁上延伸，也可以在轴向上贯穿整个焊料主体31的筒壁。优选为贯穿整个焊料主体31的筒壁。这样，在将所述焊料主体31套到第一管1的端部时，可适应第一管1的端部一定范围内的尺寸的变化，当第一管1端部在一定的尺寸范围内变化时，不会存在焊料主体31无法套装到第一管1的端部的情况，增加了焊料3的适用性。在一个优选实施例中，所述焊料主体31的第一端311和第二端312均呈圆环形，所述第一端311的外圆直径为R，所述第二端312的外圆直径为r，所述R和r的差值为1-3mm；所述焊料主体31的长度为5-14mm，优选为10mm，这个尺寸范围内的焊料主体31可实现对管件的很好的焊接效果。如图1所示，在一个优选实施例中，所述焊料主体31为圆台形，优选地，所述焊料主体31的筒壁的壁厚从所述第二端向第一端逐渐增大。这样在焊接过程中焊料熔化时，可在第一管1和第二管2之间堆积均匀厚实的焊料，有利于焊接后的连接强度。进一步优选地，所述焊料主体31的筒壁沿经过焊料主体的轴向中心线的面截得的截面轮廓为三角形或梯形。这样可优化焊料在焊接时熔化的过程，对焊接过程进行优化。如图2所示，在另外一个优选实施例中，所述焊料主体31包括呈圆柱状的大径部313和呈圆柱状的小径部314，在所述大径部313和小径部314之间设置有用于连接所述大径部和小径部的连接部315，其中，所述大径部313的直径大于所述小径部314的直径。在焊接时，所述第一管1的端部插入所述大径部313内，经所述连接部315定位，所述小径部314插入所述第二管2的端部，对第一管1、第二管2和焊料3进行初步的定位，形成用于焊接的待焊接结构，方便后续的焊接操作。优选地，所述焊料的材质为铜磷焊料，用于对铜质的第一管1和第二管2进行焊接。如图3所示，本申请还提供一种待焊接结构，用于管件的焊接，所述管件包括第一管1和第二管2，所述第一管1的第一端11和第二管2的第一端21之间设置有本申请中的焊料3。焊接前，所述第一管1的第一端11插入所述焊料本体31的第一端311，所述焊料本体31的第二端312插入所述第二管2的第一端21。这样，可对第一管1、第二管2和焊料3进行初步的定位，形成用于焊接的待焊接结构，方便后续的焊接操作。本申请中，将焊料3设置成筒状，并设置成一端的尺寸大于另外一端，焊接时，将第一管1的第一端11插入所述焊料的第一端311，所述焊料3的第二端312插入所述第二管2的第一端21，相较于现有技术中的弹簧式焊环，可有效矫正第一管1和第二管2的连接端之间由于各种原因造成的端部不匹配的情况，例如管端歪斜等，能够有效避免形成外观焊缝和焊瘤，能够有效优化焊接效果，使第一管1和第二管2之间的焊接更加牢固。本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊料，用于管件的焊接，所述管件包括第一管和第二管，所述第一管的第一端和第二管的第一端之间通过所述焊料进行焊接，其特征在于，所述焊料包括筒状的焊料主体，所述焊料主体具有相对的第一端和第二端，所述焊料主体的第一端的尺寸大于第二端的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种焊料，用于管件的焊接，所述管件包括第一管和第二管，所述第一管的第一端和第二管的第一端之间通过所述焊料进行焊接，其特征在于，所述焊料包括筒状的焊料主体，所述焊料主体具有相对的第一端和第二端，所述焊料主体的第一端的尺寸大于第二端的尺寸。2.根据权利要求1所述的焊料，其特征在于，在所述筒状的焊料主体的筒壁上设置有轴向缝隙。3.根据权利要求1所述的焊料，其特征在于，所述焊料主体的第一端和第二端均呈圆环形，所述焊料主体的第一端的外圆直径为R，所述焊料主体的第二端的外圆直径为r，所述R和r的差值为1-3mm；和/或，所述焊料主体的长度为5-14mm。4.根据权利要求1-3之一所述的焊料，其特征在于，所述焊料主体为圆台形。5.根据权利要求4所述的焊料，其特征在于，所述焊料主体的筒壁的壁厚从所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萌，宋晓雷，吕荔，温奇林，廖克强，黄鹏辉，李坤强，何伟丰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44