一种刀片立装玉米铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片立装玉米铣刀，包括壳体，所述壳体沿轴线开设有用于连接动力转轴的连接空腔，所述壳体的周向外表面上沿周向设有多圈铣刀片，且所述铣刀片沿轴线方向的投影不重叠并依次连接为一圈设置。本实用新型专利技术通过上述设置，由于铣刀片沿轴线方向的投影不重叠，因此铣刀在对工件表面进行打磨时，同一时间段内只会有一个铣刀片与工件接触，极大的减少了铣刀与工件之间的摩擦力，降低了对铣刀的磨损，延长铣刀的使用寿命。

A knife mounted corn milling cutter

The utility model discloses a vertical corn milling cutter with a blade, comprising a shell, which is provided with a connecting cavity for connecting a power rotating shaft along the axis, and the outer surface of the shell is provided with a multi-circle milling cutter in the circumferential direction, and the projection of the milling cutter along the axis direction does not overlap and is connected in turn into a circle. Through the above-mentioned arrangement, because the projection of the milling blade along the axis direction does not overlap, only one milling blade contacts the workpiece in the same time period when the milling cutter grinds the surface of the workpiece, which greatly reduces the friction between the milling cutter and the workpiece, reduces the wear of the milling cutter and prolongs the milling cutter. Use life.

【技术实现步骤摘要】
一种刀片立装玉米铣刀
本技术涉及车床设备，特别涉及一种刀片立装玉米铣刀。
技术介绍
铣刀是车床加工中的常用设备，玉米铣刀是其中常见的一种，通常均直接与动力转轴连接，从而通过高速旋转获得动能，完成对工件的加工。申请号为CN201220246481.4、申请日为2012年05月29日的中国专利文件中公开了一种玉米铣刀，玉米铣刀主体上排布成倾斜的多列铣刀片，转动时能够通过铣刀片对工件进行打磨加工。但是，上述方案中，在玉米铣刀的转动过程时，玉米铣刀与工件之间的摩擦力往往较大，会加速对玉米铣刀的磨损进度，缩短了玉米铣刀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刀片立装玉米铣刀，具有减少玉米铣刀与工件之间的摩擦阻力，延长玉米铣刀的使用寿命的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刀片立装玉米铣刀，包括壳体，所述壳体沿轴线开设有用于连接动力转轴的连接空腔，所述壳体的周向外表面上沿周向设有多圈铣刀片，且所述铣刀片沿轴线方向的投影不重叠并依次连接为一圈设置。通过采用上述技术方案，由于铣刀片沿轴线方向的投影不重叠，因此铣刀在对工件表面进行打磨时，同一时间段内只会有一个铣刀片与工件接触，极大的减少了铣刀与工件之间的摩擦力，降低了对铣刀的磨损，延长铣刀的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述铣刀刀片沿轴线排列为倾斜的多列，且每列所述铣刀刀片沿轴线方向不重叠并依次相连。通过采用上述技术方案，由于每列铣刀刀片沿轴线方向不重叠并依次相连，即能够充分利用每一块铣刀刀片，也不会造成工件加工有区域遗漏的情况。本技术的进一步设置为：所述壳体的周向外表面上开设有多个安装凹槽，所述铣刀刀片安装于所述安装凹槽内，且所述安装凹槽朝向所述壳体转动方向的一侧为开口设置。通过采用上述技术方案，安装凹槽一侧开口设置，有利于铣刀片充分与工件表面的接触，同时也方便加工产生的废屑的及时清理。本技术的进一步设置为：所述壳体的周向外表面上还设有落料槽，所述落料槽的底面与所述壳体周向外表面的距离大于所述安装凹槽的深度且与所述安装凹槽开口的一侧连通设置。通过采用上述技术方案，设有落料槽能够有序引导废屑的下落方向，减少废屑对铣刀的不良影响。本技术的进一步设置为：所述壳体外表面上还设有滑槽，所述滑槽沿所述壳体转动方向自下向上倾斜设置，所述落料槽连通于所述滑槽，且所述滑槽的底端为连通于所述壳体的外部设置。通过采用上述技术方案，设置滑槽能够将一列铣刀片切削时的废屑及时的排至外部，便于收集或清理。本技术的进一步设置为：所述安装凹槽的底面为平面设置，所述铣刀刀片的底面贴合于所述安装凹槽的底面上，所述铣刀刀片与安装凹槽底面相对的顶面也为平面设置，且所述铣刀刀片连通于所述落料槽的一侧突出所述壳体的周向外表面。通过采用上述技术方案，铣刀刀片连通于落料槽的一侧突出壳体的周向外表面，从而不论是否在壳体的周向外表面上开设有其他凹槽，铣刀片均能够顺利与工件接触。本技术的进一步设置为：所述铣刀刀片连通于所述落料槽的一侧为倾斜设置，且所述铣刀刀片的倾斜方向为沿所述壳体转动方向自上向下倾斜。通过采用上述技术方案，铣刀片为倾斜设置，则其一端必为尖口，有利于切进工件，便于加工；另一方面，铣刀刀片的倾斜方向为沿壳体转动方向自上向下倾斜，即与滑槽倾斜方向相反，能够尽可能的将废屑引导进滑槽中，有利于集中收集或清理废屑。本技术的进一步设置为：铣刀刀片通过连接件可拆连接于壳体的周向外表面上。通过采用上述技术方案，每一块铣刀片均可拆连接与壳体上，方便在损坏时单独更换，延长玉米铣刀整体的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：由于铣刀片沿轴线方向的投影不重叠，因此铣刀在对工件表面进行打磨时，同一时间段内只会有一个铣刀片与工件接触，极大的减少了铣刀与工件之间的摩擦力，降低了对铣刀的磨损，延长铣刀的使用寿命，同时由于每列铣刀刀片沿轴线方向不重叠并依次相连，即能够充分利用每一块铣刀刀片，也不会造成工件加工有区域遗漏的情况。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图1的俯视图。图中：1、壳体；11、连接空腔；2、铣刀片；3、安装凹槽；4、落料槽；5、滑槽；6、固定螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种刀片立装玉米铣刀，如图1所示，包括壳体1，壳体1沿轴线开设有用于连接动力转轴（图中未示出）的连接空腔11，动力转轴连接于连接空腔11后可带动铣刀转动。如图2和3所示，壳体1的周向外表面上沿周向设有多圈铣刀刀片，且铣刀刀片沿轴线方向的投影不重叠并依次连接为一圈设置，同时铣刀刀片沿轴线排列为倾斜的多列，且每列铣刀刀片沿轴线方向不重叠并依次相连。如图2所示，壳体1的周向外表面上开设有多个安装凹槽3，铣刀刀片通过连接件可拆连接于安装凹槽3内，连接件可为普通的螺杆，且安装凹槽3朝向壳体1转动方向的一侧为开口设置，安装凹槽3的底面为平面设置，铣刀刀片的底面贴合于安装凹槽3的底面上，铣刀刀片与安装凹槽3底面相对的顶面也为平面设置。壳体1的周向外表面上还设有落料槽4，落料槽4的底面与壳体1周向外表面的距离大于安装凹槽3的深度且与安装凹槽3开口的一侧连通设置，铣刀刀片连通于落料槽4的一侧突出壳体1的周向外表面。如图1所示，为了进一步方便废屑的收集和排出，铣刀刀片连通于落料槽4的一侧为倾斜设置，且铣刀刀片的倾斜方向为沿壳体1转动方向自上向下倾斜，同时壳体1外表面上还设有滑槽5，滑槽5沿壳体1转动方向自下向上倾斜设置，落料槽4连通于滑槽5，且滑槽5的底端为连通于壳体1的外部设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片立装玉米铣刀，包括壳体(1)，所述壳体(1)沿轴线开设有用于连接动力转轴的连接空腔(11)，其特征在于：所述壳体(1)的周向外表面上沿周向设有多圈铣刀片(2)，且所述铣刀片(2)沿轴线方向的投影不重叠并依次连接为一圈设置。

【技术特征摘要】
1.一种刀片立装玉米铣刀，包括壳体(1)，所述壳体(1)沿轴线开设有用于连接动力转轴的连接空腔(11)，其特征在于：所述壳体(1)的周向外表面上沿周向设有多圈铣刀片(2)，且所述铣刀片(2)沿轴线方向的投影不重叠并依次连接为一圈设置。2.根据权利要求1所述的一种刀片立装玉米铣刀，其特征在于：所述铣刀片(2)沿轴线排列为倾斜的多列，且每列所述铣刀片(2)沿轴线方向不重叠并依次相连。3.根据权利要求2所述的一种刀片立装玉米铣刀，其特征在于：所述壳体(1)的周向外表面上开设有多个安装凹槽(3)，所述铣刀片(2)安装于所述安装凹槽(3)内，且所述安装凹槽(3)朝向所述壳体(1)转动方向的一侧为开口设置。4.根据权利要求3所述的一种刀片立装玉米铣刀，其特征在于：所述壳体(1)的周向外表面上还设有落料槽(4)，所述落料槽(4)的底面与所述壳体(1)周向外表面的距离大于所述安装凹槽(3)的深度且与所述安装凹槽(3)开口的一侧连通设置。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王录畅，李朦特，李衍庆，张小燕，
申请(专利权)人：杭州湖钻工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33