一种精确弯角的弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确弯角的弯折机，它包括液压滑台（1）、设置于液压滑台（1）右侧的液压马达（2），所述液压滑台（1）的顶部旋转安装有丝杆（3），液压滑台（1）的顶部还设置有分别位于丝杆（3）左右侧的电机（4）和槽钢（5），槽钢（5）的开口向右设置，槽钢（5）的左端部设置有螺母（6），螺母（6）安装于丝杆（3）上，丝杆（3）的一端与电机（4）的输出轴连接，槽钢（5）内固设有两根固定轴（7），两个固定轴（7）上分别安装有压轮A（8）和压轮B（9）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、无需敲打弯折部分、减轻工人劳动强度、提高弯折质量。

A bending machine with precise bending angle

The utility model discloses a bending machine with precise bending angle, which comprises a hydraulic slide (1), a hydraulic motor (2) arranged on the right side of the hydraulic slide (1), a screw (3) rotated on the top of the hydraulic slide (1), and a motor (4) arranged on the left and right sides of the screw (3) respectively on the top of the hydraulic slide (1). The opening of the channel steel (5) and the channel steel (5) is arranged to the right. The left end of the channel steel (5) is provided with a nut (6), the nut (6) is installed on the screw rod (3), one end of the screw rod (3) is connected with the output shaft of the motor (4), and the channel steel (5) is fixed with two fixed axles (7) and two fixed axles (7) are respectively installed on the screw rod (3). Pressing wheel A (8) and pressing wheel B (9). The utility model has the advantages of compact structure, no need to knock the bending part, reducing the labor intensity of workers, and improving the bending quality.

【技术实现步骤摘要】
一种精确弯角的弯折机
本技术涉及弯管的
，特别是一种精确弯角的弯折机。
技术介绍
将直管弯折成L形的弯管，是机加工中最常用的工种。员工在制作弯管时使用老式弯管器进行弯折，在制作过程费力，完成后需重复性的用铜锤敲打弯折部分，以使两根垂直的管与弯折部分在同一平面上。敲打过程导致弯管表面损伤，而且敲打费时费力，增大了工人的劳动强度，进一步的降低了生产效率。此外反复的敲打弯折部分后，容易出现疲劳损坏，使弯折部分机械强度下降，进一步缩短了整个弯折管的使用寿命。另外老式弯管器紧紧夹持在待弯直管上，造成直管外表面挤压受损，降低了弯折后弯管的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、无需敲打弯折部分、减轻工人劳动强度、提高弯折质量的精确弯角的弯折机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种精确弯角的弯折机，它包括液压滑台、设置于液压滑台右侧的液压马达，所述液压滑台的顶部旋转安装有丝杆，液压滑台的顶部还设置有分别位于丝杆左右侧的电机和槽钢，槽钢的开口向右设置，槽钢的左端部设置有螺母，螺母安装于丝杆上，丝杆的一端与电机的输出轴连接，槽钢内固设有两根固定轴，两个固定轴上分别安装有压轮A和压轮B，压轮A位于压轮B的前侧，所述液压马达的输出轴上安装有滚轮和转盘，滚轮与压轮A相对立设置，滚轮的前侧固设有前后设置的套管，套管的通孔与滚轮的沟槽相切，转盘的前侧设置有拨块，液压马达上设置有限位开关，限位开关到液压马达输出轴的距离垂直于拨块到液压马达输出的距离，所述套管与压轮A的沟槽、压轮B的沟槽和滚轮的沟槽处于同一平面上，该弯折机还包括控制器和应力片，所述控制器与应力片、限位开关、液压滑台和液压马达连接，应力片固设于压轮B沟槽的右端部。所述压轮A和压轮B的外径相等。所述滚轮的外径大于压轮的外径。所述转盘位于滚轮下方。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、无需敲打弯折部分、减轻工人劳动强度、提高弯折质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~2所示，一种精确弯角的弯折机，它包括液压滑台1、设置于液压滑台1右侧的液压马达2，所述液压滑台1的顶部旋转安装有丝杆3，液压滑台1的顶部还设置有分别位于丝杆3左右侧的电机4和槽钢5，槽钢5的开口向右设置，槽钢5的左端部设置有螺母6，螺母6安装于丝杆3上，丝杆3的一端与电机4的输出轴连接，槽钢5内固设有两根固定轴7，两个固定轴7上分别安装有压轮A8和压轮B9，压轮A8和压轮B9的外径相等，压轮A8位于压轮B9的前侧。所述液压马达2的输出轴上安装有滚轮10和转盘11，滚轮10与压轮A8相对立设置，滚轮10的前侧固设有前后设置的套管12，套管12的通孔与滚轮10的沟槽相切，转盘11的前侧设置有拨块13，液压马达2上设置有限位开关14，限位开关14到液压马达2输出轴的距离垂直于拨块13到液压马达2输出的距离，所述套管12与压轮A8的沟槽、压轮B9的沟槽和滚轮10的沟槽处于同一平面上，该弯折机还包括控制器和应力片，所述控制器与应力片、限位开关14、液压滑台1和液压马达2连接，应力片固设于压轮B9沟槽的右端部。所述滚轮10的外径大于压轮的外径。所述转盘11位于滚轮10下方。本技术的工作过程如下：S1、先将直管15由前往后穿过套管12且伸入到滚轮10的沟槽内，随后启动液压滑台1使液压滑台1上的槽钢5快速水平向右移动，当压轮A8快要接近滚轮10时，关闭液压滑台，同时启动电机4，电机4带动丝杆3转动，螺母6沿着丝杆3向右移动，槽钢5缓慢向右移动，当压轮B9内的应力片刚压到直管15时，应力片发出电信号给控制器，控制器接收该信号后立即关闭电机4，从而实现了直管的工装固定，随后控制器控制液压马达2逆时针旋转；S2、液压马达2的输出轴逆时针转动时，输出轴上滚轮10带动套管12逆时针转动，当拨块13碰触到限位开关14后，限位开关14发出电信号给控制器，控制器接收该信号后立即控制液压马达2关闭，由于直管15的后端部被固定住，且其前端部向右转动，最终精确的将直管弯折成L形弯管。由于套管12与压轮A8的沟槽、压轮B9的沟槽和滚轮10的沟槽处于同一平面上，保证了产品弯管的平面度，提高了弯折精度。此外该弯折机实现了空行程快速运动，而工作行程慢速运动，保证了压轮B9的沟槽刚好接触到直管，很好的保护了弯折后产品的外形，提高产品外形质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确弯角的弯折机，其特征在于：它包括液压滑台（1）、设置于液压滑台（1）右侧的液压马达（2），所述液压滑台（1）的顶部旋转安装有丝杆（3），液压滑台（1）的顶部还设置有分别位于丝杆（3）左右侧的电机（4）和槽钢（5），槽钢（5）的开口向右设置，槽钢（5）的左端部设置有螺母（6），螺母（6）安装于丝杆（3）上，丝杆（3）的一端与电机（4）的输出轴连接，槽钢（5）内固设有两根固定轴（7），两个固定轴（7）上分别安装有压轮A（8）和压轮B（9），压轮A（8）位于压轮B（9）的前侧，所述液压马达（2）的输出轴上安装有滚轮（10）和转盘（11），滚轮（10）与压轮A（8）相对立设置，滚轮（10）的前侧固设有前后设置的套管（12），套管（12）的通孔与滚轮（10）的沟槽相切，转盘（11）的前侧设置有拨块（13），液压马达（2）上设置有限位开关（14），限位开关（14）到液压马达（2）输出轴的距离垂直于拨块（13）到液压马达（2）输出的距离，所述套管（12）与压轮A（8）的沟槽、压轮B（9）的沟槽和滚轮（10）的沟槽处于同一平面上，该弯折机还包括控制器和应力片，所述控制器与应力片、限位开关（14）、液压滑台（1）和液压马达（2）连接，应力片固设于压轮B（9）沟槽的右端部。...

【技术特征摘要】
1.一种精确弯角的弯折机，其特征在于：它包括液压滑台（1）、设置于液压滑台（1）右侧的液压马达（2），所述液压滑台（1）的顶部旋转安装有丝杆（3），液压滑台（1）的顶部还设置有分别位于丝杆（3）左右侧的电机（4）和槽钢（5），槽钢（5）的开口向右设置，槽钢（5）的左端部设置有螺母（6），螺母（6）安装于丝杆（3）上，丝杆（3）的一端与电机（4）的输出轴连接，槽钢（5）内固设有两根固定轴（7），两个固定轴（7）上分别安装有压轮A（8）和压轮B（9），压轮A（8）位于压轮B（9）的前侧，所述液压马达（2）的输出轴上安装有滚轮（10）和转盘（11），滚轮（10）与压轮A（8）相对立设置，滚轮（10）的前侧固设有前后设置的套管（12），套管（12）的通孔与滚轮（10）的沟槽相切，转盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全国，陶刚，
申请(专利权)人：成都东方热动设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51