金刚石合成芯柱用吹料装置制造方法及图纸

金刚石合成芯柱用吹料装置，包括外壁，外壁的内侧中部安装漏斗式隔板，漏斗式隔板为倒置的锥型壳体，漏斗式隔板的尖部朝下，漏斗式隔板的尖部具有开口，外壁的上部安装石英砂漏斗，本实用新型专利技术的优点是确保在合成芯柱上能够观察、分析出金刚石生长情况金刚石表面的金属薄膜和石墨被吹掉，并能够及时调整异常因素，提高金刚石产品合格率，并且在此基础上能够有效的减少工作过程中产生的粉尘污染，提高生产安全性，降低金刚石、金属粉和石墨粉的回收成本，提高金刚石、金属和石墨的回收率，增加金刚石的生产效益。

Blowing device for diamond synthetic core column

The blower for diamond synthetic core pillar comprises an outer wall, a funnel-type separator is installed in the inner and middle parts of the outer wall, an inverted conical shell, a funnel-type separator is pointed down, an opening is provided at the tip of the funnel-type separator, and a quartz sand funnel is installed at the upper part of the outer wall. The advantages of the utility model are that the synthetic core is ensured. The metal film and graphite on the diamond surface can be observed and analyzed on the column, and the abnormal factors can be adjusted in time to improve the qualified rate of diamond products. On this basis, the dust pollution produced in the working process can be effectively reduced, the production safety can be improved, and the diamond and diamond can be reduced. The recovery cost of metal powder and graphite powder can improve the recovery rate of diamond, metal and graphite, and increase the production benefit of diamond.

【技术实现步骤摘要】
金刚石合成芯柱用吹料装置
本技术涉及一种吹料装置,更确切的说是一种金刚石合成芯柱用吹料装置。
技术介绍
目前，国内普遍使用的合成金刚石的芯柱为石墨与金属触媒混合压制而成的圆柱形芯柱。经过高温高压合成后，整个圆形合成芯柱内部均匀分布着石墨转化而成的金刚石。金刚石的表面都包覆一层金属薄膜，其存在形态和作用是公知技术。只有将金刚石表面的金属薄膜和石墨去除掉，才能够观察、分析出金刚石的生长情况。然而金刚石的提纯处理是一系列复杂的化学过程，需要进行高温酸碱处理，时间一般在15-30h。本技术提供了一种金刚石合成芯柱用吹料装置，该装置采用一种物理方法去除合成芯柱中金刚石表面的金属薄膜和石墨，所用时间很短，仅需10-60s。使用本技术能够及时观察、分析出金刚石生长的基本情况，确保在最短时间内设定出适宜金刚石生长的压力曲线和温度曲线，并且在生长出现异常情况时，能够及时发现并调整异常因素，提高金刚石产品的合格率。但采用物理方法去除的金刚石表面的金属薄膜和石墨会在空气中形成金属和石墨的混合粉末，容易造成环境污染和安全隐患，同时在该过程中部分金刚石可能出现脱落，以上情况都造成了产品浪费，降低了生产效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金刚石合成芯柱用吹料装置，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：金刚石合成芯柱用吹料装置，包括外壁，外壁的内侧中部安装漏斗式隔板，漏斗式隔板为倒置的锥型壳体，漏斗式隔板的尖部朝下，漏斗式隔板的尖部具有开口，外壁的上部安装石英砂漏斗，外壁的侧部设置合成芯柱进口和气枪口，外壁的中部安装隔板，隔板与外壁的内壁配合形成吹料室，合成芯柱进口的口部、石英砂漏斗的下部开口和气枪口的出气口均与吹料室的内部连通，外壁的内侧下部安装筛网外壳，筛网外壳为管状结构，筛网外壳的上部开口位于漏斗式隔板的下部开口下方，筛网外壳的内侧安装筛网。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述筛网的侧周安装气囊，气囊为环形管状结构，筛网的侧周与气囊环形结构的内侧连接，气囊内冲入气体，气囊处于压缩状态，气囊的环形结构外侧与筛网外壳的内壁贴合，筛网外壳内侧安装弹簧，弹簧的一端与筛网外壳连接，弹簧的另一端连接筛网。所述外壁的上部安装粉末回收箱和真空电机，粉末回收箱通过导管连接真空电机的出气管，真空电机的进气管与外壁的内部连通。本技术的优点在于：本技术的优点是确保在合成芯柱上能够观察、分析出金刚石生长情况金刚石表面的金属薄膜和石墨被吹掉，并能够及时调整异常因素，提高金刚石产品合格率，并且在此基础上能够有效的减少工作过程中产生的粉尘污染，提高生产安全性，降低金刚石、金属粉和石墨粉的回收成本，提高金刚石、金属和石墨的回收率，增加金刚石的生产效益。目前，国内普遍使用的合成金刚石的芯柱为石墨与金属触媒混合压制而成的圆柱形芯柱。经过高温高压合成后，整个圆形合成芯柱内部均匀分布着石墨转化而成的金刚石。金刚石的表面都包覆一层金属薄膜，其存在形态和作用是公知技术。只有将金刚石表面的金属薄膜和石墨去除掉，才能够观察、分析出金刚石的生长情况。然而金刚石的提纯处理是一系列复杂的化学过程，需要进行高温酸碱处理，时间一般在15-30h。本技术提供了一种金刚石合成芯柱用吹料装置，该装置采用一种物理方法去除合成芯柱中金刚石表面的金属薄膜和石墨，所用时间很短，仅需10-60s。使用本技术能够及时观察、分析出金刚石生长的基本情况，确保在最短时间内设定出适宜金刚石生长的压力曲线和温度曲线，并且在生长出现异常情况时，能够及时发现并调整异常因素，提高金刚石产品的合格率。但采用物理方法去除的金刚石表面的金属薄膜和石墨会在空气中形成金属和石墨的混合粉末，容易造成环境污染和安全隐患，同时在该过程中部分金刚石可能出现脱落，以上情况都造成了产品浪费，降低了生产效益。筛子10的直径应大于漏斗口的直径，避免部分回收物遗漏在回收箱外面。筛网的目数在金刚石与回收的细石英砂粒度之间，便于脱落的金刚石与细石英砂之间的分离。本技术在使用时吹料室内工作步骤为：从合成芯柱进口放入金刚石合成芯柱，并放置在气枪口处，同时将石英砂由石英砂漏斗缓慢落到气枪口处，在气枪喷出压缩气体的同时，与缓慢落到气枪口处的石英砂混合后共同作用于金刚石合成芯柱表面。金刚石表面的金属薄膜和石墨被吹掉。在吹料室内产生的石墨粉、金属粉等通过真空电机动力作用下被回收到石墨及其他粉末回收箱内。在吹料室内脱落的金刚石和工作过程中被金刚石打碎形成的细石英砂通过两个漏斗式隔板形成的漏斗口被回收到筛子金刚石回收和筛网外的内侧底部内。筛子底部设置筛网，用于分离脱落的金刚石和工作过程中被金刚石打碎形成的细砂。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。金刚石合成芯柱用吹料装置，如图1所示，包括外壁8，外壁8的内侧中部安装漏斗式隔板9，漏斗式隔板9为倒置的锥型壳体，漏斗式隔板9的尖部朝下，漏斗式隔板9的尖部具有开口，外壁8的上部安装石英砂漏斗1，外壁8的侧部设置合成芯柱进口2和气枪口3，外壁8的中部安装隔板5，隔板5与外壁8的内壁配合形成吹料室4，合成芯柱进口2的口部、石英砂漏斗1的下部开口和气枪口3的出气口均与吹料室4的内部连通，外壁8的内侧下部安装筛网外壳10，筛网外壳10为管状结构，筛网外壳10的上部开口位于漏斗式隔板9的下部开口下方，筛网外壳10的内侧安装筛网11。本技术的优点是确保在合成芯柱上能够观察、分析出金刚石生长情况金刚石表面的金属薄膜和石墨被吹掉，并能够及时调整异常因素，提高金刚石产品合格率，并且在此基础上能够有效的减少工作过程中产生的粉尘污染，提高生产安全性，降低金刚石、金属粉和石墨粉的回收成本，提高金刚石、金属和石墨的回收率，增加金刚石的生产效益。目前，国内普遍使用的合成金刚石的芯柱为石墨与金属触媒混合压制而成的圆柱形芯柱。经过高温高压合成后，整个圆形合成芯柱内部均匀分布着石墨转化而成的金刚石。金刚石的表面都包覆一层金属薄膜，其存在形态和作用是公知技术。只有将金刚石表面的金属薄膜和石墨去除掉，才能够观察、分析出金刚石的生长情况。然而金刚石的提纯处理是一系列复杂的化学过程，需要进行高温酸碱处理，时间一般在15-30h。本技术提供了一种金刚石合成芯柱用吹料装置，该装置采用一种物理方法去除合成芯柱中金刚石表面的金属薄膜和石墨，所用时间很短，仅需10-60s。使用本技术能够及时观察、分析出金刚石生长的基本情况，确保在最短时间内设定出适宜金刚石生长的压力曲线和温度曲线，并且在生长出现异常情况时，能够及时发现并调整异常因素，提高金刚石产品的合格率。但采用物理方法去除的金刚石表面的金属薄膜和石墨会在空气中形成金属和石墨的混合粉末，容易造成环境污染和安全隐患，同时在该过程中部分金刚石可能出现脱落，以上情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：包括外壁（8），外壁（8）的内侧中部安装漏斗式隔板（9），漏斗式隔板（9）为倒置的锥型壳体，漏斗式隔板（9）的尖部朝下，漏斗式隔板（9）的尖部具有开口，外壁（8）的上部安装石英砂漏斗（1），外壁（8）的侧部设置合成芯柱进口（2）和气枪口（3），外壁（8）的中部安装隔板（5），隔板（5）与外壁（8）的内壁配合形成吹料室（4），合成芯柱进口（2）的口部、石英砂漏斗（1）的下部开口和气枪口（3）的出气口均与吹料室（4）的内部连通，外壁（8）的内侧下部安装筛网外壳（10），筛网外壳（10）为管状结构，筛网外壳（10）的上部开口位于漏斗式隔板（9）的下部开口下方，筛网外壳（10）的内侧安装筛网（11）。

【技术特征摘要】
1.金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：包括外壁（8），外壁（8）的内侧中部安装漏斗式隔板（9），漏斗式隔板（9）为倒置的锥型壳体，漏斗式隔板（9）的尖部朝下，漏斗式隔板（9）的尖部具有开口，外壁（8）的上部安装石英砂漏斗（1），外壁（8）的侧部设置合成芯柱进口（2）和气枪口（3），外壁（8）的中部安装隔板（5），隔板（5）与外壁（8）的内壁配合形成吹料室（4），合成芯柱进口（2）的口部、石英砂漏斗（1）的下部开口和气枪口（3）的出气口均与吹料室（4）的内部连通，外壁（8）的内侧下部安装筛网外壳（10），筛网外壳（10）为管状结构，筛网外壳（10）的上部开口位于漏斗式隔板（9）的下部开口下方，筛网外壳（10）的内侧安装筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨西滨，杨洪华，崔行宇，
申请(专利权)人：山东昌润钻石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37