一种振动式化工反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种振动式化工反应装置，其结构包括振动反应装置、控制器、承重底板、万向脚轮，外罩底部与纵向滑轨采用滑动配合，外罩和底框之间设有两根弹簧升降杆并且首尾两端分别固定在外罩底面和底框内壁上，本发明专利技术采用振动反应装置通过化工反应机构能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，从而提高反应效率，通过振动机构能够使外罩带动反应罐沿纵向滑轨上下均匀滑动，从而提高反应物料的均衡程度，并且工作中噪音小，稳定性高。

A vibrating chemical reaction device

The invention discloses a vibrating chemical reaction device, which comprises a vibrating reaction device, a controller, a load-bearing bottom plate and a universal caster. The bottom of the outer cover is sliding with the longitudinal sliding rail. Two spring lifting rods are arranged between the outer cover and the bottom frame, and the two ends of the head and tail are respectively fixed on the bottom surface of the outer cover and the inner wall of the bottom frame. It is invented that the vibration reaction device can complete the pre-set reaction steps with a higher degree of automation through the chemical reaction mechanism, thereby improving the reaction efficiency. The vibration mechanism can make the outer cover drive the reaction tank to slide uniformly up and down the longitudinal sliding rail, thereby improving the balance of the reaction materials and noise in the work. The sound is small and the stability is high.

【技术实现步骤摘要】
一种振动式化工反应装置
本专利技术涉及化工设备领域，尤其是涉及到一种振动式化工反应装置。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等多个行业。现有技术反应釜设备经常出现反应过程中反应物的混合程度不够，导致反应不够彻底，反应效率低下的情况，给实际生产过程带来许多不便，并且一些振动式反应釜，工作中噪音大，振动时稳定性差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种振动式化工反应装置，其结构包括振动反应装置、控制器、承重底板、万向脚轮，所述的承重底板设于振动反应装置底部并且二者采用过盈配合，所述的承重底板底部均匀等距设有四个万向脚轮，所述的万向脚轮和承重底板采用螺纹配合，所述的振动反应装置一侧设有控制器并且二者相配合，所述的振动反应装置由化工反应机构、纵向滑轨、底框、弹簧升降杆、振动机构组成，所述的底框为矩形结构并且内部设有两个纵向滑轨，所述的两个纵向滑轨紧贴固定在底框内壁凹槽上，所述的底框顶部设有化工反应机构，所述的化工反应机构与纵向滑轨采用滑动配合，所述的底框内部设有两根弹簧升降杆，所述的弹簧升降杆底端扣合固定在底框内壁凹槽上，所述的弹簧升降杆顶端和化工反应机构连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的化工反应机构由反应控制机构、搅拌圆轴、电机、进料管、外罩、反应罐、电加热板、搅拌轮、出料管、传动轴、滑套、定位轴承座组成，所述的外罩为中空圆柱体结构并且内部设有反应罐，所述的反应罐和外罩采用过盈配合，所述的搅拌圆轴设于反应罐内部中心位置并且二者采用间隙配合，所述的搅拌圆轴顶端与电机采用间隙配合，所述的电机固定在外罩顶部中心位置，所述的搅拌轮扣合固定在搅拌圆轴上，所述的反应罐两侧设有电加热板，所述的电加热板扣合固定在外罩内壁凹槽上并且与反应罐连接，所述的反应罐和电加热板相配合，所述的电机一侧设有进料管，所述的进料管贯穿外罩与反应罐连接，所述的反应罐底部中心位置设有传动轴，所述的传动轴一端与搅拌圆轴传动连接，所述的传动轴另一端贯穿滑套与定位轴承座活动连接，所述的滑套和传动轴采用滑动配合，所述的滑套扣合固定在外罩凹槽上，所述的定位轴承座紧扣在底框内壁凹槽上，所述的反应罐底部设有两根出料管并且均匀分布在传动轴两侧，所述的出料管一端与反应罐采用过盈配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩一侧设有反应控制机构，所述的反应控制机构与电加热板和电机相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的反应控制机构由动触头、静触头、液泡、滑轨、浮球、从动支杆、刻度尺、液柱、限位滑轨、铜制支座组成，所述的铜制支座一端设有刻度尺并且二者采用过盈配合，所述的刻度尺前端设有液柱，所述的液柱紧贴固定在刻度尺凹槽上，所述的液柱底端设有液泡并且二者为一体化结构，所述的液柱内部设有浮球并且二者为一体化结构，所述的液柱前端设有滑轨并且二者采用过盈配合，所述的动触头设于铜制支座内部，所述的动触头和浮球之间设有从动支杆，所述的从动支杆一端固定在浮球上并且与滑轨采用滑动配合，所述的从动支杆另一端与动触头相连接，所述的动触头下方设有静触头并且二者相配合，所述的静触头一侧与限位滑轨采用过盈配合，所述的限位滑轨与刻度尺相互平行并且底端扣合固定在铜制支座内壁凹槽上，所述的从动支杆与限位滑轨采用滑动配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的动触头和静触头通过导线与电加热板和电机连接，所述的铜制支座另一端端贯穿外罩与反应罐连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的底框内部设有两个振动机构并且均匀分布在传动轴两侧，所述的两个振动机构为轴对称结构。作为本技术方案的进一步优化，所述的振动机构由传动轴套、传动带、皮带轮、连杆定位插销、连杆、固定支座、活塞、活塞缸、活动圆柱、圆柱限位顶盖组成，所述的皮带轮上方设有固定支座并且二者采用间隙配合，所述的皮带轮通过固定支座固定在底框底部，所述的固定支座顶部设有活塞缸并且二者采用过盈配合，所述的皮带轮前端设有连杆定位插销并且二者采用螺纹配合，所述的活塞缸内部设有活塞并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销和活塞之间设有连杆，所述的连杆首尾两端分别与连杆定位插销和活塞连接，所述的皮带轮通过连杆与活塞传动连接，所述的活塞缸顶部设有圆柱限位顶盖并且二者采用螺纹配合，所述的圆柱限位顶盖中心位置设有活动圆柱，所述的活动圆柱与活塞缸相互平行并且与圆柱限位顶盖采用滑动配合，所述的活动圆柱上下两端分别固定在外罩底面和活塞顶面上。作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴套扣合固定在传动轴上，所述的传动轴套和皮带轮通过传动带传动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩底部与纵向滑轨采用滑动配合，所述的外罩和底框之间设有两根弹簧升降杆并且首尾两端分别固定在外罩底面和底框内壁上。作为本技术方案的进一步优化，所述的铜制支座外壁上设有绝缘层，能够防静电。作为本技术方案的进一步优化，所述的反应罐的材料为耐强酸强碱不锈钢，耐强酸强碱不锈钢具有易清洗，防锈，使用寿命长的特点。作为本技术方案的进一步优化，所述的刻度尺的材料为耐高温不锈钢，耐高温不锈钢具有导热性好，耐高温，防锈的特点。本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种振动式化工反应装置，当使用者想使用本专利技术的时候将需要反应的物料通过进料管灌入反应罐，而后通过控制器的控制使设备通电；浮球会因为水银热胀冷缩的原理沿液柱向上或向下滑动，因为反应罐和刻度尺通过铜制支座连接，所以水银能够感受反应罐内部物料的温度，当反应罐内部温度高于设置值时，电机和电加热板自动停止工作；当物料初灌入反应罐时温度低，此时浮球沿液柱向下滑动，并通过从动支杆传动动触头沿限位滑轨向静触头靠近，当动触头和静触头闭合时，电机和电加热板形成回路通电并且开始工作，电机驱动搅拌圆轴旋转，并通过搅拌圆轴传动传动轴旋转，因为搅拌轮扣合固定在搅拌圆轴上，所以搅拌轮旋转并与电加热板相配合，提高反应物料的反应效率；因为传动轴套扣合固定在传动轴上并通过传动带与皮带轮传动连接，所以皮带轮旋转并通过连杆传动活塞沿活塞缸反复上下移动，因为活动圆柱上下两端分别固定在外罩底面和活塞顶面，所以外罩会因为活动圆柱的传动沿底框内壁设有的纵向滑轨上下移动，弹簧升降杆的设计能够提高外罩移动时的稳定性，从而提高物料之间的混合程度以及生产效率。基于现有技术而言，本专利技术采用振动反应装置通过化工反应机构能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，从而提高反应效率，通过振动机构能够使外罩带动反应罐沿纵向滑轨上下均匀滑动，从而提高反应物料的均衡程度，并且工作中噪音小，稳定性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种振动式化工反应装置的结构示意图。图2为本专利技术一种振动式化工反应装置的振动反应装置结构示意图。图3为本专利技术一种振动式化工反应装置的振动反应装置动态图结构示意图。图4为本专利技术一种振动式化工反应装置的振动反应装置详细结构示意图。图5为本专利技术一种振动式化工反应装置的图4中A的放大图。图中：振动反应装置-1、化工反应机构-11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动式化工反应装置，其结构包括振动反应装置(1)、控制器(2)、承重底板(3)、万向脚轮(4)，所述的承重底板(3)设于振动反应装置(1)底部并且二者采用过盈配合，所述的承重底板(3)底部均匀等距设有四个万向脚轮(4)，所述的万向脚轮(4)和承重底板(3)采用螺纹配合，其特征在于：所述的振动反应装置(1)一侧设有控制器(2)并且二者相配合，所述的振动反应装置(1)由化工反应机构(11)、纵向滑轨(12)、底框(13)、弹簧升降杆(14)、振动机构(15)组成，所述的底框(13)为矩形结构并且内部设有两个纵向滑轨(12)，所述的两个纵向滑轨(12)紧贴固定在底框(13)内壁凹槽上，所述的底框(13)顶部设有化工反应机构(11)，所述的化工反应机构(11)与纵向滑轨(12)采用滑动配合，所述的底框(13)内部设有两根弹簧升降杆(14)，所述的弹簧升降杆(14)底端扣合固定在底框(13)内壁凹槽上，所述的弹簧升降杆(14)顶端和化工反应机构(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种振动式化工反应装置，其结构包括振动反应装置(1)、控制器(2)、承重底板(3)、万向脚轮(4)，所述的承重底板(3)设于振动反应装置(1)底部并且二者采用过盈配合，所述的承重底板(3)底部均匀等距设有四个万向脚轮(4)，所述的万向脚轮(4)和承重底板(3)采用螺纹配合，其特征在于：所述的振动反应装置(1)一侧设有控制器(2)并且二者相配合，所述的振动反应装置(1)由化工反应机构(11)、纵向滑轨(12)、底框(13)、弹簧升降杆(14)、振动机构(15)组成，所述的底框(13)为矩形结构并且内部设有两个纵向滑轨(12)，所述的两个纵向滑轨(12)紧贴固定在底框(13)内壁凹槽上，所述的底框(13)顶部设有化工反应机构(11)，所述的化工反应机构(11)与纵向滑轨(12)采用滑动配合，所述的底框(13)内部设有两根弹簧升降杆(14)，所述的弹簧升降杆(14)底端扣合固定在底框(13)内壁凹槽上，所述的弹簧升降杆(14)顶端和化工反应机构(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的化工反应机构(11)由反应控制机构(111)、搅拌圆轴(112)、电机(113)、进料管(114)、外罩(115)、反应罐(116)、电加热板(117)、搅拌轮(118)、出料管(119)、传动轴(1110)、滑套(1111)、定位轴承座(1112)组成，所述的外罩(115)为中空圆柱体结构并且内部设有反应罐(116)，所述的反应罐(116)和外罩(115)采用过盈配合，所述的搅拌圆轴(112)设于反应罐(116)内部中心位置并且二者采用间隙配合，所述的搅拌圆轴(112)顶端与电机(113)采用间隙配合，所述的电机(113)固定在外罩(115)顶部中心位置，所述的搅拌轮(118)扣合固定在搅拌圆轴(112)上，所述的反应罐(116)两侧设有电加热板(117)，所述的电加热板(117)扣合固定在外罩(115)内壁凹槽上并且与反应罐(116)连接，所述的反应罐(116)和电加热板(117)相配合，所述的电机(113)一侧设有进料管(114)，所述的进料管(114)贯穿外罩(115)与反应罐(116)连接，所述的反应罐(116)底部中心位置设有传动轴(1110)，所述的传动轴(1110)一端与搅拌圆轴(112)传动连接，所述的传动轴(1110)另一端贯穿滑套(1111)与定位轴承座(1112)活动连接，所述的滑套(1111)和传动轴(1110)采用滑动配合，所述的滑套(1111)扣合固定在外罩(115)凹槽上，所述的定位轴承座(1112)紧扣在底框(13)内壁凹槽上，所述的反应罐(116)底部设有两根出料管(119)并且均匀分布在传动轴(1110)两侧，所述的出料管(119)一端与反应罐(116)采用过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的外罩(115)一侧设有反应控制机构(111)，所述的反应控制机构(111)与电加热板(117)和电机(113)相配合。4.根据权利要求3所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的反应控制机构(111)由动触头(11101)、静触头(11102)、液泡(11103)、滑轨(11104)、浮球(11105)、从动支杆(11106)、刻度尺(11107)、液柱(11108)、限位滑轨(11109)、铜制支座(11010)组成，所述的铜制支座(11010)一端设有刻度尺(11107)并且二者采用过盈配合，所述的刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳，
申请(专利权)人：苏州奥然日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32