无筐篮式股绳机制造技术

本实用新型专利技术公开一种无筐篮式股绳机，包括电动机，放线架，牵引传动轴，滚筒装置，牵引装置，收线装置；滚筒装置包括左、右支架和滚筒，滚筒壁上开设有操作窗口；牵引传动轴一端与滚筒装置传动连接，另一端依次与牵引装置，收线装置传动连接；滚筒左端轴为一空心轴，在滚筒空心轴内侧又设有不动空心轴，不动空心轴伸入滚筒一侧上的不动空心轴齿轮与主行星齿轮啮合，从行星齿轮与分捻空心轴转动连接，分捻空心轴内腔设有分捻轴托轮；滚筒内还设有滚筒托轮和导向托轮；右端轴内设有出线孔。采用上述结构，供丝（股）与捻制滚筒分离，可提高每次的供丝（股）量，减少了钢丝的焊接，有利于提高产品质量；操作方便，减轻员工的劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种股绳生产设备。
技术介绍
在日常生活中，人们常用到塑料绳、麻绳等绳索，工业上常用到钢丝绳， 这些绳索均由丝或股通过螺旋缠绕的方式结合在一起而成为一根整体的绳。股 是由数根单丝螺旋缠绕而成，将丝或股通过螺旋缠绕的方式结合在一起的设备 就叫股绳机或合绳机，目前这类设备有滚筒式股绳机、筐篮式成绳机、双捻式股绳机等。以制备钢丝绳的为例，目前的滚筒式股绳机和筐篮式成绳机结构相似，工 作原理相同，均是在滚筒内设置筐篮，筐篮上安装绕满钢丝(股)的工字轮，丝 (股)从滚筒的中心穿出，再从滚筒的外筒体上穿出至牵引收线装置；随着滚 筒的转动，多根钢丝缠绕在一起，并在牵引装置的作用下，钢丝(股)均匀地 形成捻距。由于多根钢丝(股)要捻制在一起，就需要相应多个绕满钢丝(股) 的工字轮安装在滚筒内，这就造成滚筒较长，转动负荷大，噪声大，操作麻烦， 劳动强度大的缺点；并且其中的工字轮的直径受到限制，因此工字轮上缠绕的 原料丝或股的长度受到限制，导致生产较长钢丝绳时，焊接头较多，降低了钢 丝绳的质量。双捻式股绳机虽然机身上没有设置筐篮，实现了股绳机的体外供丝(股)， 但收线装置却设置在转动的筐篮内，同样受筐篮及其内的工字轮大小的影响， 使收线容量受到限制，因此这种股绳机，多用于小直径、短距离股绳的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上技术的不足，提供一种体积小、操作方 便、转动负荷小，利于生产超长绳的无筐篮式股绳机。本技术的目的是采用以下技术方案实现的这种无筐篮式股绳机，包 括电动机，放线架，牵引传动轴，滚筒装置，牵引装置，收线装置；放线架位 于滚筒装置的左支架一侧；其中滚筒装置包括左、右支架和滚筒，左支架里设 有齿轮箱，上述电动机的轴与该齿轮箱中的主传动轴连接；滚筒的左、右端轴 分别与滚筒的左、右端面固为一体，左、右端轴与左、右支架之间，分别装有 轴承，实现转动连接关系；牵引传动轴一端与上述滚筒装置的齿轮箱连接，另 一端依次与牵引装置、收线装置连接，以向下提供动力。在上述滚筒装置左支架里，主传动轴与所述齿轮箱里的主传动齿轮连接， 主传动齿轮又与牵引传动齿轮相啮合，通过与牵引传动齿轮连接的牵引传动轴 将动力传到后边的牵引装置和收线装置。上述主传动齿轮同时又与滚筒传动齿 轮相啮合，滚筒传动齿轮装在滚筒左端轴上；滚筒左端轴为一空心轴，该滚筒 空心轴上装有轴承，轴承外圈装在左支架上；在滚筒空心轴内侧又设有不动空 心轴，不动空心轴左端与支架固为一体，不动空心轴外壁与滚筒空心轴内壁之 间装有轴承。在上述不动空心轴右端，即伸入滚筒一端连接有不动空心轴齿轮，该齿轮 与主行星齿轮相啮合，主行星齿轮和从行星齿轮分别装在行星传动轴的左右两 端，行星传动轴中心线与滚筒轴中心线平行，且该轴与滚筒支撑板和滚筒左端 面之间装有轴承。滚筒里还设有分捻空心轴，分捻空心轴的轴中心线与滚筒轴 中心线平行，分捻空心轴外壁与滚筒支撑板之间装有轴承，使其与滚筒体之间 实现相对转动，分捻空心轴的外圆上还装有分捻空心轴齿轮；分捻空心轴齿轮 与从行星齿轮相啮合。分捻空心轴与滚筒转动比为1: 1。在上述分捻空心轴内腔还设有分捻轴托轮，其位于分捻空心轴的一端，该 分捻轴托轮的轴中心线与分捻空心轴的轴中心线互相垂直且相交，分捻轴托轮 与其轴之间装有轴承。在上述滚筒内还设有滚筒托轮和导向托轮，二者的轴中心线平行且垂直于 滚筒的轴中心线，且导向托轮的外圆与滚筒轴中心线重合或接近，滚筒托轮和 导向托轮与其各自的轴之间装有轴承。在上述滚筒的右端轴内设有至少两个出线孔，其中一个出线孔位于滚筒的 右端轴的中心，其余分布于圆周。在上述滚筒的两端且位于滚筒壁上分别开设一对操作窗口 。上述的放线架为一立式放线架，其上设有放线工字轮，放线工字轮在竖直 方向上依次排列。本技术具有以下有益的效果1. 供丝(股)与捻制滚筒分离，可提高每次的供丝(股)量，减少了钢丝 的焊接，有利于提高产品质量；操作方便，减轻员工的劳动强度。2. 由于绕满钢丝(股)的工字轮不安装在滚筒内，这使滚筒结构简单，易 维修；滚筒动力负荷小，也有利于降低成本；滚筒噪音小，有利于操作人员的身心健康。3. 供丝(股)与捻制滚筒的分离，使得多台机器可同时捻一根股或绳，即多台设备串联使用，有利于超长绳的生产。附图说明图1为本技术的整机结构示意图图2为图1中的滚筒装置的剖视结构示意图图3为图2中A--A向剖视结构示意图图4为图2中B--B向剖视结构示意图 图5为本技术的分捻轴托轮的剖视结构示意图具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细的描述。这种无筐篮式股绳机，包括电动机27，放线架25，牵引传动轴22，滚筒装 置a，牵引装置28，收线装置29;放线架25位于滚筒装置的左支架1一侧；其 中滚筒装置a包括左、右支架和滚筒13，左支架l里设有齿轮箱，上述电动机 27的轴与该齿轮箱里的主传动轴3连接；滚筒的左、右端轴分别与滚筒的左、 右端面固为一体，左、右端轴上分别装有轴承，轴承外圈分别装在左、右支架 上，实现转动连接关系；牵引传动轴22—端与上述齿轮箱里的牵引传动齿轮24 连接，另一端依次与牵引装置28，收线装置29连接，以向它们提供动力。上述主传动轴3在齿轮箱里的一端装有的主传动齿轮2，主传动齿轮2又与 牵引传动齿轮24相啮合；上述主传动齿轮2同时又与滚筒传动齿轮4相啮合， 滚筒传动齿轮4装在滚筒左端轴7上；滚筒左端轴7为一空心轴，该滚筒空心 轴7的外壁上装有轴承，该轴承外圈装在左支架1上，二者实现转动连接关系； 在滚筒空心轴7内侧又设有不动空心轴5，不动空心轴5 —端与左支架1固连接， 在不动空心轴5外壁与滚筒空心轴7内壁之间装有轴承，使不动空心轴5与滚 筒空心轴7之间实现相对转动关系。在上述不动空心轴5伸入滚筒13的一端装有不动空心轴齿轮23，该齿轮 23与主行星齿轮9相啮合，主行星齿轮9和从行星齿轮12分别装在行星传动轴 IO的左右两端，行星传动轴IO的中心线与滚筒13轴中心线平行，行星传动轴 IO上还装有轴承，轴承外圈装在滚筒支撑板13a和滚筒左端面上，实现行星传 动轴10与滚筒13的相对转动关系。滚筒13里还设有分捻空心轴20，分捻空心 轴20的轴中心线与滚筒13轴中心线平行，且分捻空心轴20外圆上装有轴承， 轴承外圈装在滚筒支撑板13a上；分捻空心轴20的外圆上还装有分捻空心轴齿 轮21;分捻空心轴齿轮21与从行星齿轮12相啮合。分捻空心轴20与滚筒13转动比为1: 1。在上述分捻空心轴20内腔还设有分捻轴托轮19，其位于分捻空心轴20的一端，该分埝轴托轮19的轴中心线与分捻空心轴20的轴中心线互相垂直且相 交，分捻轴托轮19与其轴之间装有轴承。在上述滚筒13内还设有滚筒托轮18和导向托轮17， 二者的轴中心线互相 平行且均与滚筒13的轴中心线相垂直，且导向托轮17的外圆与滚筒13轴中心 线重合或接近，滚筒托轮18和导向托轮17与其各自的轴之间装有轴承，实现 转动连接关系。在上述滚筒13的右端轴14内设有7个出线孔15，其中1个出线孔位于滚筒13的右端轴14的中心，其余均匀分布于圆周。在上述滚筒13的两端且位于滚筒壁上分别开设一对操作窗口 11。上述的放线架25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无筐篮式股绳机，包括放线架，电动机，滚筒装置，牵引传动轴，牵引装置，收线装置；其中滚筒装置包括左、右支架和滚筒，左支架里设有齿轮箱，上述电动机的轴与齿轮箱里的主传动轴一端连接；所述滚筒的左、右端轴与左、右支架之间分别装有轴承，牵引传动轴一端与上述齿轮箱里牵引传动齿轮连接，另一端依次与牵引装置，收线装置传动连接；放线架位于滚筒装置的左支架一侧；其特征在于：　　　　所述主传动轴的另一端装有主传动齿轮，主传动齿轮又与牵引传动齿轮相啮合，上述主传动齿轮同时又与滚筒传动齿轮相啮合，滚筒传动齿轮装在滚筒左端轴上，滚筒左端轴为一空心轴，该滚筒空心轴外圆上装有轴承，轴承外圈装在左支架上；在滚筒空心轴内侧又设有不动空心轴，该不动空心轴外圆装有轴承，轴承外圈装在上述滚筒空心轴内壁上，该不动空心轴一端与左支架固连接；　　　　上述不动空心轴伸入滚筒的另一端装有不动空心轴齿轮，该齿轮与主行星齿轮相啮合，主行星齿轮和从行星齿轮分别装在行星传动轴的左右两端，行星传动轴中心线与滚筒轴中心线互相平行，行星传动轴上装有轴承，轴承外圈装在滚筒支撑板和滚筒左端面上；滚筒里还设有分捻空心轴，分捻空心轴的轴中心线与滚筒轴中心线互相平行，分捻空心轴外圆上装有轴承，轴承外圈也装在滚筒支撑板上，分捻空心轴的外圆上还装有分捻空心轴齿轮；分捻空心轴齿轮与从行星齿轮相啮合；分捻空心轴与滚筒转动比为１∶１。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩合山，
申请(专利权)人：韩合山，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]