一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，包括上料箱、上料管和反应釜，所述反应釜内部设有反应腔,反应腔上端导料管，导料管上端设有筛分网,所述上料管固定在反应釜左端，上料管和上料腔之间设有设有进料口，上料管内部设有蛟龙，所述上料箱设置在上料管下端，蛟龙穿插在上料箱底部。本实用新型专利技术带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，蛟龙上料的同时带动搅拌杆搅散原料，避免人长时间接触化工原料上料对人体造成伤害，安全性高，碾压拨杆配合筛分网碾碎原料再透过筛分网筛分粒径合格的原料，碾碎筛分后的原料接触面积大有利于制取氧化铝反应更加高效，反应更加彻底。

An alumina reactor with crushing and screening feeding

The utility model discloses an alumina reaction kettle with crushing and sieving feeding, which comprises a feeding box, a feeding tube and a reaction kettle. The reaction kettle is provided with a reaction chamber, a feeding tube at the upper end of the reaction chamber and a sieving net at the upper end of the feeding tube. The feeding tube is fixed at the left end of the reaction kettle, and a feeding tube is arranged between the feeding tube and the feeding cavity. The feeding box is arranged at the lower end of the feeding pipe, and the Jiaolong is inserted at the bottom of the feeding box. The utility model has an alumina reaction kettle with crushing and sieving feeding, and the Jiaolong feeding at the same time drives the stirring rod to stir the raw materials, avoiding the human body from long-term contact with the chemical raw material feeding, and has high safety. The roller and the sieving rod cooperate with the sieving mesh to crush the raw materials and then sieve the qualified raw materials through the sieving mesh, and after crushing and sieving, The large contact area of raw materials is conducive to the production of alumina, and the reaction is more efficient and the reaction is more thorough.

【技术实现步骤摘要】
一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜
本技术涉及一种氧化铝反应釜，具体是一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜。
技术介绍
氧化铝，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。氧化铝有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。另外，鉴于中国的在建施工面积按年计持续大幅增长，且由于不断推行城镇化，未来铝业前景非常乐观。但目前反应釜上料多是通过一般通过手工方式完成，人工将物料送至反应釜上的物料进口，一般反应物料为化工原料带有毒性，人体长时间近距离接触会对人身体造成损害。同时原料结块后直接加入，原料接触面积的接触面积变小，不利于反应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，包括上料箱、上料管和反应釜，所述反应釜内部设有反应腔,反应腔上端设有阀门管，阀门管上端设有导料管，导料管上端设有筛分网,筛分网右侧通过固定夹固定，固定夹的设置便于筛分网更换维修清理，筛分网左侧设有导料坡，筛分网上端设有上料腔,上料腔内部设有转轴，转轴下端设有设有四个呈环形阵列分布的碾压拨杆，转轴上设有第二皮带转轮,转轴上端固定在电机上，电机固定在上料腔顶部内侧，所述上料管固定在反应釜左端，上料管和上料腔之间设有设有进料口，上料管内部设有蛟龙，蛟龙上端穿插通过上料管,蛟龙和上料管之间通过轴承固定，蛟龙顶部设有第一皮带转轮，第一皮带转轮和第二皮带转轮之间通过皮带连接，皮带穿插通过上料腔的左侧壁，上料腔的左侧壁和皮带连接处设有通管,通管套设在皮带上，所述上料箱设置在上料管下端，蛟龙穿插在上料箱底部，上料箱上端设有加料口，加料口上端设有密封盖，密封盖通过固定轴转动固定在上料箱上，上料箱内部设有计量杆，计量杆上设有刻度线。作为本技术进一步的方案：所述阀门管设置为电磁阀。作为本技术再进一步的方案：所述导料管设置呈上开口的漏斗状。作为本技术再进一步的方案：所述导料坡设置为外高内底的倾斜状。作为本技术再进一步的方案：所述碾压拨杆设置贴合在筛分网上且碾压拨杆设置成上大下小的四棱型。作为本技术再进一步的方案：所述进料口内部设有流量计。作为本技术再进一步的方案：所述蛟龙上设有阵列分布的搅拌杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，使用时，将原料倒入上料箱中，启动电机,电机带动转轴,转轴通过第二皮带转轮和第一皮带转轮带动蛟龙向上上料，原料通过进料口进入到上料腔,转轴通过带动碾压拨杆配合筛分网将结块的原料碾碎透过筛分网进入到导料管中，最后进入到反应腔中，蛟龙上料的同时带动搅拌杆搅散原料，避免人长时间接触化工原料上料对人体造成伤害，安全性高，碾压拨杆配合筛分网碾碎原料再透过筛分网筛分粒径合格的原料，碾碎筛分后的原料接触面积大有利于制取氧化铝反应更加高效，反应更加彻底。附图说明图1为一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜的结构示意图。图2为一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜中A处放大图。图3为一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜中筛分网的俯视结构示意图。其中：上料箱1、上料管2、蛟龙3、轴承4、第一皮带转轮5、皮带6、通管7、电机8、第二皮带转轮9、转轴10、碾压拨杆11、筛分网12、导料管13、阀门管14、反应腔15、上料腔16、反应釜17、固定夹18、进料口19、导料坡20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，包括上料箱1、上料管2和反应釜17，所述反应釜17内部设有反应腔15,反应腔15上端设有阀门管14,阀门管14设置为电磁阀，阀门管14上端设有导料管13,导料管13设置呈上开口的漏斗状，导料管13上端设有筛分网12,筛分网12右侧通过固定夹18固定，固定夹18的设置便于筛分网12更换维修清理，筛分网12左侧设有导料坡20,导料坡20设置为外高内底的倾斜状，筛分网12上端设有上料腔16,上料腔16内部设有转轴10，转轴10下端设有设有四个呈环形阵列分布的碾压拨杆11,碾压拨杆11设置贴合在筛分网12上且碾压拨杆11设置成上大下小的四棱型，转轴10上设有第二皮带转轮9,转轴10上端固定在电机8上，电机8固定在上料腔16顶部内侧，所述上料管2固定在反应釜17左端，上料管2和上料腔16之间设有设有进料口19,进料口19内部设有流量计，上料管2内部设有蛟龙3,蛟龙3上设有阵列分布的搅拌杆，蛟龙3上端穿插通过上料管2,蛟龙3和上料管2之间通过轴承4固定，蛟龙3顶部设有第一皮带转轮5，第一皮带转轮5和第二皮带转轮9之间通过皮带6连接，皮带6穿插通过上料腔16的左侧壁，上料腔16的左侧壁和皮带6连接处设有通管7,通管7套设在皮带6上，所述上料箱1设置在上料管2下端，蛟龙3穿插在上料箱1底部，上料箱1上端设有加料口，加料口上端设有密封盖，密封盖通过固定轴转动固定在上料箱1上，上料箱1内部设有计量杆，计量杆上设有刻度线，使用时，将原料倒入上料箱1中，启动电机8,电机8带动转轴10,转轴10通过第二皮带转轮9和第一皮带转轮5带动蛟龙3向上上料，原料通过进料口19进入到上料腔16,转轴10通过带动碾压拨杆11配合筛分网12将结块的原料碾碎透过筛分网12进入到导料管13中，最后进入到反应腔15中，蛟龙3上料的同时带动搅拌杆搅散原料，避免人长时间接触化工原料上料对人体造成伤害，安全性高，碾压拨杆11配合筛分网12碾碎原料再透过筛分网12筛分粒径合格的原料，碾碎筛分后的原料接触面积大有利于制取氧化铝反应更加高效，反应更加彻底。本技术的工作原理是：本技术带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，使用时，将原料倒入上料箱中，启动电机,电机带动转轴,转轴通过第二皮带转轮和第一皮带转轮带动蛟龙向上上料，原料通过进料口进入到上料腔,转轴通过带动碾压拨杆配合筛分网将结块的原料碾碎透过筛分网进入到导料管中，最后进入到反应腔中，蛟龙上料的同时带动搅拌杆搅散原料，避免人长时间接触化工原料上料对人体造成伤害，安全性高，碾压拨杆配合筛分网碾碎原料再透过筛分网筛分粒径合格的原料，碾碎筛分后的原料接触面积大有利于制取氧化铝反应更加高效，反应更加彻底。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，包括上料箱（1）、上料管（2）和反应釜（17），其特征在于，所述反应釜（17）内部设有反应腔（15）,反应腔（15）上端设有阀门管（14），阀门管（14）上端设有导料管（13），导料管（13）上端设有筛分网（12）,筛分网（12）右侧通过固定夹（18）固定，筛分网（12）左侧设有导料坡（20），筛分网（12）上端设有上料腔（16）,上料腔（16）内部设有转轴（10），转轴（10）下端设有设有四个呈环形阵列分布的碾压拨杆（11），转轴（10）上设有第二皮带转轮（9）,转轴（10）上端固定在电机（8）上，电机（8）固定在上料腔（16）顶部内侧，所述上料管（2）固定在反应釜（17）左端，上料管（2）和上料腔（16）之间设有设有进料口（19），上料管（2）内部设有蛟龙（3），蛟龙（3）上端穿插通过上料管（2）,蛟龙（3）和上料管（2）之间通过轴承（4）固定，蛟龙（3）顶部设有第一皮带转轮（5），第一皮带转轮（5）和第二皮带转轮（9）之间通过皮带（6）连接，皮带（6）穿插通过上料腔（16）的左侧壁，上料腔（16）的左侧壁和皮带（6）连接处设有通管（7）,通管（7）套设在皮带（6）上，所述上料箱（1）设置在上料管（2）下端，蛟龙（3）穿插在上料箱（1）底部。...

【技术特征摘要】
1.一种带有碾碎筛分上料的氧化铝反应釜，包括上料箱（1）、上料管（2）和反应釜（17），其特征在于，所述反应釜（17）内部设有反应腔（15）,反应腔（15）上端设有阀门管（14），阀门管（14）上端设有导料管（13），导料管（13）上端设有筛分网（12）,筛分网（12）右侧通过固定夹（18）固定，筛分网（12）左侧设有导料坡（20），筛分网（12）上端设有上料腔（16）,上料腔（16）内部设有转轴（10），转轴（10）下端设有设有四个呈环形阵列分布的碾压拨杆（11），转轴（10）上设有第二皮带转轮（9）,转轴（10）上端固定在电机（8）上，电机（8）固定在上料腔（16）顶部内侧，所述上料管（2）固定在反应釜（17）左端，上料管（2）和上料腔（16）之间设有设有进料口（19），上料管（2）内部设有蛟龙（3），蛟龙（3）上端穿插通过上料管（2）,蛟龙（3）和上料管（2）之间通过轴承（4）固定，蛟龙（3）顶部设有第一皮带转轮（5），第一皮带转轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴业，
申请(专利权)人：张兴业，
类型：新型
国别省市：浙江,33