编织绳自动间隔送芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种编织绳自动间隔送芯装置。该装置有一个管状的导芯管，它的两侧分别连接着横向的导向杆、压力滑块、弹性压板、固定板、金属芯输送槽板、重锤支架及重锤，在重锤支架之上，安装有止落锁，止落锁的滑动小舌伸入导芯管中，在导芯管的下部，滑动的套装有导向套及向上的顶杆，导向套底部安装有转轮，该转轮与编织机上的偏心轮连动工作，在导芯管的上端部，安装有横向的固定架，通过固定架与编织机的固定连接作业；该编织绳自动间隔送芯装置，结构简单合理好用，省工、省时、省事，可确保编织绳的质量，可彻底杜绝漏填及间隔不均的问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对鱼网编织绳装入金属芯的机构，尤其是一种编织绳自动间隔送芯装置。技术背景目前，鱼网的编织绳中装入金属芯时，均需要手工操作装入，这种手工操作方法，费工、费时 、费事，保证不了质量，往往还会发生湄填或间隔不均的弊端,对此,目前还没有很好的解决办法。
技术实现思路
为了解决目前鱼网编织绳充填金属芯所存在的问题，本技术提供了一种编织绳自动间隔送 芯装置。该装置结构简单合理好用，省工、省时、省事，可确保编织绳的质量，可彻底杜绝漏填及 间隔不均的问题。本技术解决其技术问题所采用的具体方案是该装置包括滑轮l、拉线2、止落锬4、导芯管7、固定架8、金属芯输送槽板9、压力滑块l2,弹性压板l 3,张力簧l4、 1 9,固定 板l "槽架l 6、 18,导向杆l 7、调节环2 0、顶杆2 1、导向套2 2、转轮2 3、偏心轮 2 4及重锤2 5十A部分；其特征是该装置有一个输送金属芯5 、 10管状的导芯管7,它的中 部一恻与橫向的导向杆1 7的一端垂直连接，导向杆1 7的另一端顺序穿过压力滑块1 2 、弹性压 板1 3及张力簧14,与固定板1 5连接，弹性压板1 3与导芯管7之间，装有中部是金属芯输送 槽板9,两端带有固定槽架l 6、 U的输送金属芯的结构；压力滑块l 2的上下两边，带有导向 孔，可装入导向杆l 7上，它的中部带有凸起，可卡入金属芯输送槽板9中，推动金属芯l0,把 它压入导芯管7中；在导芯管7的另一侧，在金属芯输送槽板9的延长线方向，与重锤支架3的一 端垂直连接，重锤支架3的另一端，安装有滑轮1,滑轮上安装有拉线2,拉线右端与压力滑块1 2连接，左端绕过滑轮1向下与重锤2 5连接，使压力滑块l2始终保持一个均匀的向左的压力， 拉着压力滑块l2,推动金属芯l0压入导芯管7中；在重锤支架2之上，靠近导芯管7处，安装 有止落锬"止落锬4的滑动小舌伸入导芯管7中，保证金属芯lO只会往上走不会掉下来；在导 芯管7的下部，滑动的套装有导向套2 2,导向套2 2中心底端装有一根向上的顶杆2 1,它插入 导芯管7中，导向套2 2底部安装有转轮2 3,该转轮2 3与编织机上的俯心轮2 4连动，可促使 导向套2 2上下工作，导向套2 2的上部，带有调节环2 0,调节环2 0上装有张力簧1 9,张力簧的压力控制着导向套2 2下落与偏心轮2 4接触定位，当偏心轮2 4转动时，即可带动导向套2 2及顶杆2 1上下，顶着金属芯10工作；在导芯管7的上端部，安装有横向的固定架8,通过固 定架8与编织机的固定连接，即可把该编织绳自动间隔送芯装置固定在编织机上；通过偏心轮2 4 的转动，顶杆2l把金属芯5送入编织线6中，即可配合编织机夹芯编织作业。其有益效果是该编织绳自动间隔送芯装置，结构简单合理好用，省工、省时、省事，可确保 编织绳的质量，可彻底杜绝漏填及间隔不均的问题。附图说明以下结合附图及实施方式对本技术作进-步说明； 附图为本技术的结构原理示意图；图中，1 滑轮，2 拉线，3 重锤支架，4 止落锬，5 金属芯，6 编织线，7 '导 芯管，8 固定架，9 金属芯输送槽板，1 0 '金属芯，1 1 导向杆，1 2 压力滑块，1 3 弹性压板，1 4 张力簧，1 5 固定板，1 6 槽架，17.导向杆，1 8 槽架，M 张 力黉，2 0 调节环，2 1 顶杆，2 2'导向套，2 3 转轮，24'俯心轮，2 5 重锤。具体实施方式在图中，导芯管7为一个中空的长管，上下左右均有开口，上开口为金属芯的出口，下开口为 金属芯的进口，左开口为止落锁4小舌的对接插入口，右开口为与金属芯樓板的对接口，是金属芯 IO的进入口。在图中，金属芯输送槽板9为中间带有开口槽的长方形板,压力滑块12中间的凸起卡入槽中， 即可在输送槽中顶住金属芯1 0滑动进入导芯管7中；该金属芯输送槽板9的两端与"凹"形的槽 架1 6 、 U连接成一体，通过槽架1 6 、 18两侧上下的小凸起柱，分剁与弹性压板1 3及导芯 管7的凹孔匹配裝入，通过弹性压板l 3的压力，使该金属芯输送槽板9固定在导芯管7的一侧， 通过导芯管7侧面对应的开口，即可把金属芯l0裝入导芯管7中。在图中，导向杆l 7为两根平行并垂直的安装在导芯管7—侧的导向滑杆，它在导芯管7—侧 垂直并两根平行的组成一个矩形的架子，其右端由固定板i 5固定，它可保证压力滑块l 2及弹性 压板l3上下的导向孔滑配合的装入并可滑动的导向。在图中，重锤支架3为一个在输芯管7—侧橫向固定安装的偏铁，它的上恻与止落锬4连接， 它的左端连接一个滑轮1 ,可支承拉线2,悬挂重锤2 5 。在图中，止落锬4为一个中空的小长管，它一端封闭， 一端开口，张力簧装入其中，顶在封闭 的一端后，再装入小锬舌，小锁舌上带有凹槽，由顶丝固定，使它只可左右移动，不可转动，小锬 舌的左端为垂直面，由张力黉顶着，小锬舌的右端带有一个上坡面，其上表面为一个平面，当金属芯l0被下面的顶杆2 l向上顶时，即可通过小锁舌的坡面，被送到小锁舌的上表面上，当顶杆2 l下落时，金属芯不会掉下，即会一个接一个被顶入编制线6中被编成编织绳。在图中，导向套2 2为一个底端封闭，上端开口，底端中心装有一个顶杆2 l的长套，它一可 套装在输芯管7外，二可使顶杆2 l插入导芯管7中，可上下滑动，它的下端，轴向的安装一个转 轮2 3,转轮2 3被偏心轮2 4顶着支承着，可带着导向套2 2上下滑动，使顶杆2 1在导芯管7 的心孔里上下顶芯作业；导向套2 2的上部，装有调节环2 0及张力簧1 9,使导向套始终有一个 向下的稳定的压力。在图中，拉线2—端与压力滑块1 2固定,另一端连接一个重锤2 5,其中部绕着滑轮1悬挂， 由于重锤2 5衡定的重力，使压力滑块l 2始终得以保持一个衡定均匀的推力，才使得金属芯l0 稳定移动工作。权利要求1·编织绳自动间隔送芯装置，该装置包括滑轮(1)、拉线(2)、止落锁(4)、导芯管(7)、固定架(8)、金属芯输送槽板(9)、压力滑块(12)、弹性压板(13)、张力簧(14、19)、固定板(15)、槽架(16、18)、导向杆(17)、调节环(20)、顶杆(21)、导向套(22)、转轮(23)、偏心轮(24)及重锤(25)十八部分；其特征是该装置有一个输送金属芯(5、10)管状的导芯管(7)，它的中部一侧与横向的导向杆(17)的一端垂直连接，导向杆(17)的另一端顺序穿过压力滑块(12)、弹性压板(13)及张力簧(14)，与固定板(15)连接，弹性压板(13)与导芯管(7)之间，是中部装有金属芯输送槽板(9)，两端带有固定槽架(16、18)的输送金属芯的结构；压力滑块(12)的上下两边，带有导向孔，可装入导向杆(17)，它的中部带有凸起，可卡入金属芯输送槽板(9)中；导芯管(7)的另一侧，在金属芯输送槽板9的延长线方向，与重锤支架3的一端连接，重锤支架(3)的另一端，安装有滑轮(1)，滑轮上安装有拉线(2)，拉线右端与压力滑块(12)连接，左端绕过滑轮(1)向下与重锤(25)连接；在重锤支架(2)之上，靠近导芯管(7)处，安装有止落锁(4)，止落锁(4)的滑动小舌伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
编织绳自动间隔送芯装置，该装置包括滑轮（１）、拉线（２）、止落锁（４）、导芯管（７）、固定架（８）、金属芯输送槽板（９）、压力滑块（１２）、弹性压板（１３）、张力簧（１４、１９）、固定板（１５）、槽架（１６、１８）、导向杆（１７）、调节环（２０）、顶杆（２１）、导向套（２２）、转轮（２３）、偏心轮（２４）及重锤（２５）十八部分；其特征是：该装置有一个输送金属芯（５、１０）管状的导芯管（７），它的中部一侧与横向的导向杆（１７）的一端垂直连接，导向杆（１７）的另一端顺序穿过压力滑块（１２）、弹性压板（１３）及张力簧（１４），与固定板（１５）连接，弹性压板（１３）与导芯管（７）之间，是中部装有金属芯输送槽板（９），两端带有固定槽架（１６、１８）的输送金属芯的结构；压力滑块（１２）的上下两边，带有导向孔，可装入导向杆（１７），它的中部带有凸起，可卡入金属芯输送槽板（９）中；导芯管（７）的另一侧，在金属芯输送槽板（９）的延长线方向，与重锤支架（３）的一端连接，重锤支架（３）的另一端，安装有滑轮（１），滑轮上安装有拉线（２），拉线右端与压力滑块（１２）连接，左端绕过滑轮（１）向下与重锤（２５）连接；在重锤支架（２）之上，靠近导芯管（７）处，安装有止落锁（４），止落锁（４）的滑动小舌伸入导芯管（７）中；在导芯管（７）的下部，滑动的套装有导向套（２２），导向套（２２）内中心底端，装有一根向上的顶杆（２１），它插入导芯管（７）中，导向套（２２）底部安装有转轮（２３），导向套（２２）的上部，带有调节环（２０），调节环（２０）上装有张力簧（１９）；在导芯管（７）的上端部，安装有横向的固定架（８），通过固定架（８）与编织机固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马运良，
申请(专利权)人：马运良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]