基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，包括降温机构、脱硫剂供给机构、脱硫塔、布袋除尘器、氨气供给机构和脱硝塔；所述降温机构的进气口与焦炉烟气的烟道连接，降温机构的出气口通过第一管道与所述脱硫塔进气口连接，所述脱硫剂供给机构连接在所述第一管道上，所述脱硫塔出气口与所述布袋除尘器进气口连接，所述布袋除尘器出气口通过第二管道与脱硝塔进气口连接，所述氨气供给机构连接在所述第二管道上，所述氨气供给机构与所述脱硝塔之间设有用于给烟气加热的再生炉。该系统结构简单、便于操作，对焦炉烟气中污染物的脱除效率高，系统不存在腐蚀性，可以长时间稳定运行，排放效应好和适应面广。

Coke oven flue gas comprehensive treatment system based on sodium based dry and low temperature SCR denitration

The utility model provides a coke oven flue gas comprehensive treatment system based on sodium dry process and low temperature SCR denitrification, including a cooling mechanism, a desulfurizing agent supply mechanism, a desulfurizing tower, a bag filter, an ammonia supply mechanism and a denitrifying tower; the inlet of the cooling mechanism is connected with the flue of the coke oven flue gas, and the outlet of the cooling mechanism passes through The first pipe is connected with the inlet of the desulfurization tower, the desulfurization agent supply mechanism is connected with the first pipe, the outlet of the desulfurization tower is connected with the inlet of the bag filter, the outlet of the bag filter is connected with the inlet of the denitrification tower through the second pipe, and the ammonia supply mechanism is connected with the second pipe. On the pipeline, a regeneration furnace for heating flue gas is arranged between the ammonia supply mechanism and the denitrification tower. The system has the advantages of simple structure, easy operation, high removal efficiency of pollutants from coke oven flue gas, no corrosion, long-term stable operation, good discharge effect and wide adaptability.

【技术实现步骤摘要】
基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统
本技术属于烟气处理
，具体涉及一种基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统。
技术介绍
焦化行业属于污染较重的行业，2012年7月环保部颁发了《炼焦化学工业污染物排放标准》，对焦化行业污染物排放有了明确规定。“十三五”期间，位于重点控制区的新建焦化项目执行《炼焦化学工业污染物排放标准》的“大气污染物特别排放限制”。焦炉烟囱烟气排放作为焦化行业的重点污染排放源之一，已经引起了国家环保部的高度重视。焦炉烟囱排放的污染物主要有三大类：SO2、氮氧化物和烟尘。针对这三种污染物的治理，已经有了诸多办法：SO2的治理主要有干法（钠基、钙基等）、半干法（钠法、钙法等）和湿法（钙法、氨法、钠法、镁法等）；氮氧化物的治理主要有SCR、SNCR和低氮燃烧；烟尘的治理主要有干法除尘和湿法除尘。目前，针对焦炉烟气处理工艺过程中，焦化行业半干法脱硫一般是放置于脱硝之前，造成的温降将不利于脱硝催化剂的选取，对于烟气治理的投资成本将会增加，而且半干法系统本身就具有腐蚀性，不利于设备长期稳定运行；湿法脱硫技术不仅系统复杂，设备较多，而且系统对防腐的要求较高，对运行人员操作要求较高；干法脱硫中，钙法脱硫效率并不高，活性焦法成本偏高，系统阻力偏大。焦化行业采用SNCR脱硝和低氮技术阻力较大，原因主要有以下两点：第一，SNCR脱硝对温度和停留时间具有限制，焦炉工艺系统没有合理的位置；而低氮燃烧是从源头解决问题的方法，但在国内该技术并不成熟，还未有比较成功的案例。焦化行业烟气选择湿式除尘多与湿法脱硫配合使用，要求烟气温度较低，防腐要求较高，使用范围较为受限。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有焦炉烟气处理工艺中存在的上述缺陷，提供了基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，该系统可长时间稳定运行且无废液产生，并具备系统设备简易、运行操作简单、排放效应好和适应面广等优势。本技术的技术方案是提供了基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，包括降温机构、脱硫剂供给机构、脱硫塔、布袋除尘器、氨气供给机构和脱硝塔；所述降温机构的进气口与焦炉烟气的烟道连接，降温机构的出气口通过第一管道与所述脱硫塔进气口连接，所述脱硫剂供给机构连接在所述第一管道上，所述脱硫塔出气口与所述布袋除尘器进气口连接，所述布袋除尘器出气口通过第二管道与脱硝塔进气口连接，所述氨气供给机构连接在所述第二管道上，所述氨气供给机构与所述脱硝塔之间设有用于给烟气加热的再生炉。进一步的，所述降温机构为余热锅炉，所述余热锅炉内设有蒸发器，所述余热锅炉顶部设有汽包。进一步的，所述脱硫剂供给机构包括研磨机和脱硫剂储仓，所述脱硫剂储仓通过给料器与所述研磨机的进料口连接，所述研磨机的出料口与所述第一管道连接。进一步的，所述研磨机上连接有喷射风机。进一步的，所述脱硫塔内部由进气口至出气口依次设有气流分布模块和高效传质模块，所述气流分布模块包括导流板和分布有不同开孔率的多孔板。进一步的，所述氨气供给机构包括氨水蒸发器和氨水罐，所述氨水蒸发器设置在所述第二管道上，所述氨水罐通过氨水泵与所述氨水蒸发器的进液口连接，所述氨水蒸发器与所述布袋除尘器之间的第二管道上设有稀释风机。进一步的，所述脱硝塔的进气口处设有静态混合器和整流格栅，所述脱硝塔内部沿烟气流动方向间隔设有多层低温脱销催化剂层。进一步的，所述静态混合器为格栅交错状。进一步的，所述脱硝塔的出气口连接有换热器，所述换热器的出水口与所述蒸发器的进水口连接。进一步的，所述换热器的出气口通过增压风机连接烟囱，所述增压风机入口处设有调节阀门，增压风机出口设有消音器。与现有技术相比，本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统结构简单、便于操作，对焦炉烟气中污染物的脱除效率高，系统不存在腐蚀性，可以长时间稳定运行，排放效应好和适应面广。(2)本技术提供的这种基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统中将余热锅炉一分为二，将蒸发器放置在脱硫塔、脱硝塔之前，可有效调节脱硫除尘脱硝的运行温度，而将换热器放在脱销塔之后，可以进一步的回收烟气热量，尽可能多的回收烟气的热量，同时可以进一步利用换热器降低排放烟气温度，减少增压风机的选型规格，节约投资成本。(3)本技术提供的这种基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统中将焦炉烟气进入脱硫塔前先与脱硫剂进行预混合反应，实现对SO2的初步脱除；焦炉烟气进入脱硫塔后，先经过气流分布模块，不仅有效加强焦炉烟气与脱硫剂的混合，还可以使焦炉烟气在脱硫塔内均匀分布，避免局部高流速和“真空”现象；然后经过高效传质模块，使焦炉烟气中的SO2与脱硫剂进行大面积充分接触，提高了脱硫效率。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统的结构示意图。附图标记说明：1、蒸发器；2、降温机构；3、汽包；4、研磨机；5、给料器；6、脱硫剂储仓；7、喷射风机；8、脱硫塔；9、布袋除尘器；10、仓泵灰仓；11、氨水蒸发器；12、稀释风机；13、氨水罐；14、氨水泵；15、助燃风机；16、再生炉；17、静态混合器；18、整流格栅；19、脱硝塔；20、低温脱硝催化剂层；21、换热器；22、调节阀门；23、增压风机；24、消音器；25、烟囱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本实施例提供了一种基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，包括降温机构2、脱硫剂供给机构、脱硫塔8、布袋除尘器9、氨气供给机构和脱硝塔19；所述降温机构2的进气口与焦炉烟气的烟道连接，降温机构2的出气口通过第一管道与所述脱硫塔8进气口连接，所述脱硫剂供给机构连接在所述第一管道上，所述脱硫塔8出气口与所述布袋除尘器9进气口连接，所述布袋除尘器9出气口通过第二管道与脱硝塔19进气口连接，所述氨气供给机构连接在所述第二管道上，所述氨气供给机构与所述脱硝塔19之间设有用于给烟气加热的再生炉16。在焦炉烟气处理过程中，从地下烟道引出的焦炉烟气先经过降温机构2将焦炉烟气的温度降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，其特征在于：包括降温机构(2)、脱硫剂供给机构、脱硫塔(8)、布袋除尘器(9)、氨气供给机构和脱硝塔(19)；所述降温机构(2)的进气口与焦炉烟气的烟道连接，降温机构(2)的出气口通过第一管道与所述脱硫塔(8)进气口连接，所述脱硫剂供给机构连接在所述第一管道上，所述脱硫塔(8)出气口与所述布袋除尘器(9)进气口连接，所述布袋除尘器(9)出气口通过第二管道与脱硝塔(19)进气口连接，所述氨气供给机构连接在所述第二管道上，所述氨气供给机构与所述脱硝塔(19)之间设有用于给烟气加热的再生炉(16)。

【技术特征摘要】
1.基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，其特征在于：包括降温机构(2)、脱硫剂供给机构、脱硫塔(8)、布袋除尘器(9)、氨气供给机构和脱硝塔(19)；所述降温机构(2)的进气口与焦炉烟气的烟道连接，降温机构(2)的出气口通过第一管道与所述脱硫塔(8)进气口连接，所述脱硫剂供给机构连接在所述第一管道上，所述脱硫塔(8)出气口与所述布袋除尘器(9)进气口连接，所述布袋除尘器(9)出气口通过第二管道与脱硝塔(19)进气口连接，所述氨气供给机构连接在所述第二管道上，所述氨气供给机构与所述脱硝塔(19)之间设有用于给烟气加热的再生炉(16)。2.如权利要求1所述的基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，其特征在于：所述降温机构(2)为余热锅炉，所述余热锅炉内设有蒸发器(1)，所述余热锅炉顶部设有汽包(3)。3.如权利要求1所述的基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，其特征在于：所述脱硫剂供给机构包括研磨机(4)和脱硫剂储仓(6)，所述脱硫剂储仓(6)通过给料器(5)与所述研磨机(4)的进料口连接，所述研磨机(4)的出料口与所述第一管道连接。4.如权利要求3所述的基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，其特征在于：所述研磨机(4)上连接有喷射风机(7)。5.如权利要求1所述的基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，其特征在于：所述脱硫塔(8)内部由进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫，罗海兵，周冲，李啸，王平，秦峰，杜淄川，刘升，梁杰群，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42