一种玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺及其制品制造技术

一种玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺，其特征在于玻璃纤维股线（２）先进行浸胶，然后烘干，使浸胶成膜，再将若干根玻璃纤维股线（２）加捻成绳线（１），然后整根绳线进行第二次浸胶，经烘干浸胶层在所述绳线外整体成膜。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺及制品。
技术介绍
玻璃纤维绳线可用于多种工业场合下，如三角带、同步带、输送带等。绳线可使他们经受在加工过程中所产生的应力和应变，提供一定的强度。通常玻璃纤维绳线是由玻璃纤维单丝涂上胶层后捻合而成。裸玻璃纤维本身基本是光滑的棒状元件，其表面具有高亲水性，因而，一般的说，裸玻璃纤维与本体材料间缺乏胶合性，致使玻璃纤维与本体材料间容易互相分离，所以不能制造玻璃纤维增强制品。通常在裸玻璃纤维的表面上涂上一层与之相配的薄胶料，从而改进玻璃纤维与本体材料之间的胶合关系。另外，胶层还可使玻璃纤维免受研磨损耗，起到一定的保护作用。当涂上胶层后，可增强其与本体材料(如橡胶)的亲和力。已公开的关于绳线的生产过程中，股线只经过一次上胶，然后经捻合后制得成品。是玻璃纤维浸胶绳线和工业用线的高速工艺的一种改进，该专利技术提供生产高性能多股聚酯线的高速工艺的一种改进，采用在导向辊筒上具有算术平均值的辊筒表面粗糙度值约自35微英寸至120微英寸之间的消光整理并从第二拉伸辊筒系统中的拉伸点定位装置进纱和出纱。该组合使多股长丝可以被预先通过前进的、拉伸的和调节的辊筒的单一装置以及纱线机械性质保持可接受的高水平。虽然该工艺操作设计较为合理，但所生产出的绳线的强度较为一般，往往不能适用于高强度操作的特殊场合。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺等方面的技术问题，提供一种先进的绳线生产工艺和适用于高强度操作的玻璃纤维绳线。本专利技术还解决了现有玻璃纤维浸胶绳线热胀冷缩过程中容易产生应力、容易松散的技术问题，提供了一种克服热胀冷缩过程中应力的拼线方法，所得绳线的各股线结合牢固，且不易被磨损。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺过程，主要环节如下玻璃纤维股线先进行浸胶，然后烘干，使浸胶成膜，再将若干根玻璃纤维股线加捻成绳线，然后整根绳线进行第二次浸胶，经烘干浸胶层在所述绳线外整体成膜。本专利技术玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺及制品，该工艺首先对玻璃纤维原丝进行浸胶得各股线，对各股线浸胶后进行拼线再进行第二次浸胶，使得各股线融为一体，从而使得帘子线绳的整体强度及光润性大为改善和提高，该工艺具有很强的先进性。所得绳线由多根玻璃纤维股线加捻形成的，其中的玻璃纤维股线是由玻璃纤维单丝拼线加并而成，其外层具有内浸胶层。该胶层可以很好的保护各股线内的玻璃纤维单丝，同时并在捻合时提供一定的胶合力。捻合后所得玻璃纤维绳线的外围进行二次浸胶，形成外浸胶层，这在一定程度上大大加强了绳线的强度，并对内部的股线及玻璃纤维单丝起到一定的保护作用。作为优选，所述的玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺及制品，采用左右方向拼线，这样可消除线在热胀冷缩过程中的应力，更利于生产过程的顺利进行。作为优选，所述的玻璃纤维浸胶线绳的生产工艺及制品，单丝与内浸胶层用胶量的比为1∶0.18～0.25。股线与外浸胶层用胶量的比为1∶0.20～0.30，这样内浸胶层既可提供一定的胶合力和强度，又容易被捻和。本专利技术玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺及制品，提供了一种高强度玻璃纤维绳线，由多根玻璃纤维股线加捻形成，其特征是在所述的玻璃纤维股线是由玻璃纤维单丝拼线加并而成，其外层包裹有内浸胶层，若干根股线加捻成绳线，并在其外围包裹有成整体的外浸胶层。本专利技术制品高强度玻璃纤维浸胶绳线是由多根玻璃纤维股线加捻形成的，其中的玻璃纤维股线是由玻璃纤维单丝拼线加并而成，其外层具有内浸胶层。该胶层可以很好的保护各股线内的玻璃纤维单丝，同时并在捻合时提供一定的胶合力。捻合后所得玻璃纤维绳线的外围进行二次浸胶，形成外浸胶层，即得本技术高强度玻璃纤维浸胶绳线。这在一定程度上大大加强了绳线的强度，并对内部的股线及玻璃纤维单丝起到一定的保护作用。作为优选，所述的高强度玻璃纤维浸胶绳线的玻璃纤维股线为无捻度或捻度低于20捻的玻璃纤维束；所述绳线的捻度为低于120捻。在此范围内，绳线具有较好的柔韧性和粘结剥离强度、撕断强度。作为优选，所述的高强度玻璃纤维浸胶绳线的玻璃纤维单丝的直径为8-10微米，所述的股数为2-19股，其绳线的外径为0.3-2.7mm。不同的股数可使其帘子线绳获得不同的强度。一方面股线可较为容易的被捻和在一起，另一方面捻合后的绳线将会具有很高的强度。绳线的外径为0.3-2.7mm，其整体外围整体包裹有二次浸胶层，在此范围内，所得绳线具有适宜的强度，从而大大增强了三角带、输送带等产品抗拉强度和内在粘结强度。作为优选，所述的高强度玻璃纤维浸胶绳线由多根玻璃纤维股线加捻形成，其特征是在所述的玻璃纤维股线是由玻璃纤维单丝拼线加并而成，其外层包裹有内浸胶层，若干根股线加捻成绳线，并在其外围包裹有成整体的外浸胶层，外胶层嵌入到内胶层中。这样所得的绳线的外浸胶层与内浸胶层连为一体，可更好的增强绳线的强度和性能。因此，本专利技术具有工艺简单，所得产品具有配方合理、结构新颖，粘结撕断强度较高、抗拉性能较强的并且制作简单的特点，其工艺先进，产品具有较高的粘结强度和较强的抗拉性能，可用于高强度操作的场合。附图说明附图1是本专利技术高强度玻璃纤维帘子线的剖面示意图。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1取一定量的直径为8微米的玻璃纤维单丝浸胶3集结成束，进行浸胶，然后烘干，使浸胶成膜得股线2，单丝3浸胶用胶量为22％。取8根股线进行加捻制线，采用左右方向拼线，捻度为88度，然后进行第二次浸胶得外浸胶层5，股线2浸胶用胶量为25％，然后烘干即得到了本技术玻璃纤维绳线1，如图1所示。其抗拉强度为700N，极限伸长率为3.1％，附着力为180-230(N/cm)。实施例2取一定量的直径为8微米的玻璃纤维单丝浸胶3集结成束，进行第一次浸胶，然后烘干，使浸胶成膜得股线2，单丝3浸胶用胶量为18％。取10根股线进行加捻制线，采用左右方向拼线，捻度为83度，然后进行第二次浸胶得外浸胶层5，股线2浸胶用胶量为30％，然后烘干即得到了本技术玻璃纤维帘子线1，如图1所示。其抗拉强度为750N，极限伸长率为3.1％，附着力为180-230(N/cm)。实施例2取一定量的直径为8微米的玻璃纤维单丝浸胶3集结成束，进行第一次浸胶，然后烘干，使浸胶成膜得股线2，单丝3浸胶用胶量为22％。取8根股线进行加捻制线，采用左右方向拼线，捻度为88度，然后进行第二次浸胶得外浸胶层5，股线2浸胶用胶量为25％，然后烘干即得到了本技术玻璃纤维帘子线绳1，如图1所示。其抗拉强度为700N，极限伸长为3.1％，附着力为180-230(N/cm)。实施例3取一定量的直径为8微米的玻璃纤维单丝浸胶3集结成束，进行第一次浸胶，然后烘干，使浸胶成膜得股线2，单丝3浸胶用胶量为25％。取12根股线进行加捻制线，采用左右方向拼线，捻度为78度，然后进行第二次浸胶得外浸胶层5，股线2浸胶用胶量为20％，然后烘干即得到了本技术玻璃纤维帘子线绳1，如图1所示。其抗拉强度为850N，极限伸长为3.2％，附着力为200-250(N/cm)。权利要求1.一种玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺，其特征在于玻璃纤维股线(2)先进行浸胶，然后烘干，使浸胶成膜，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎绍明，
申请(专利权)人：黎绍明，
类型：发明
国别省市：