动索用金属绳制造技术

提供一种在将作为另外的部件制作的树脂填充到绳股间的类型的绳中、能够可靠地约束单线的运动而减少芯接触面断裂并减少伸长、能够提高疲劳寿命的动索用金属绳。在具有芯绳、配设在其外周上并捻合的多根侧绳股、和夹在侧绳股间的树脂质的隔件的绳中，芯绳具有芯绳主体和外包它的树脂包覆层，通过该树脂包覆层将芯绳主体与侧绳股隔离，上述树脂隔件具有对应于侧绳股的外层单线的轮廓，并且侵入到上述外层单线之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及动索用金属绳(wire rope for running rope)的改良。技术背景金属绳的种类很多，公知如果在使用时不选摔适合于其目的和使 用场所的种类则不能充分发挥金属绳所具有的优点.特别是，起重机等中的动索用金属绳由于要在滑轮处弯曲、要巻 绕到滚筒上而要求耐疲劳特性.以往，这种绳如图l所示，采用在芯绳CR的外周上配设多根側绳 股ST并捻制而成的构造，芯绳使用纤维芯或金属芯，但是，在该构造 中，难以避免绳股间、滑轮部与绳间的金属接触，会发生磨损造成的 断线。作为其对策而提出了一些现有技术，但在各自中分别存在问题， 还不能说是足够好的。特许笫2876140号(现有文献1)是将芯绳较薄地用树脂包覆的结 构，虽然能够避免芯绳与侧绳股的磨损造成的断线，但是有不能避免 绳股间、与滑轮的接触面上的磨损造成的断线的问题。在特许第3493248号(现有文献2)中，记载了在側绳股间具有树 脂制的隔件、隔件的顶点的角度沿外周方向是60度的技术。但是，在 该现有技术中，隔件的基端部分形成为楔形，该楔部分达到绳中心， 所以有绳的有效截面积减小、难以用在要求较高的断裂负载的用途中 的问題。在特公昭63-46196号公报(现有文献3)中，公开了将使前端为 扇状并经由缩颈部形成了下摆部的填充部件夹在側绳股之间的结构. 但是，该现有技术由于在填充物中装入了加强芯，所以填充部件并没 有填充到构成側绳股的单线间，并且在加强芯较早地断线的情况下， 加强芯有可能从填充物飞出而引起故障，此外，为了将加强芯装入到 填充物中，在制造中需要特殊的设备，有成本变高的问题，在美国专利笫6360522号(现有文献4)中，公开了与现有技术3同样地将使前端为扇状并经由缩颈部形成了下摆部的隔件定向在侧绳 股之间的结构。但是，该现有技术也由于使用双轴定向分子构造等强 度较高的树脂而难以变形，无法填充到构成侧绳股的单线(单股)间， 所以不能抑制单线运动而芯接触面断裂，此外还有绳的伸长变大的问 题。
技术实现思路
本专利技术是为了消除上述那样的问题而做出的，其目的是在将作为 另外的部件制作的树脂填充到绳股间的类型的绳中，提供一种能够可 靠地约束单线的运动而减少芯接触面断裂并减少伸长、能够提高疲劳 寿命的动索用金属绳.为了达到上述目的，本专利技术是具有芯绳、配设在芯绳外周上并捻 合的多根側绳股、和夹在侧绳股间的树脂质的隔件的绳，其特征在于， 芯绳具有芯绳主体和外包芯绳主体的树脂包覆层，通过该树脂包覆层 将芯绳主体与侧绳股隔离，上述树脂隔件具有对应于側绳股的外层单 线的轮廓并且侵入到上述外层单线之间。根据本专利技术，由于芯绳具有芯绳主体和外包它的树脂包覆层，通 过该树脂包覆层将芯绳主体与側绳股隔离，所以能够防止绳股与芯绳 间的金属接触，能够大幅降低芯接触面断裂，此外，通过在侧绳股间 夹装树脂隔件，能够防止绳股间的接触、防止威部断裂，通过与滑轮 的接触部位的增加能够使绳表面的面压减小，延长磨损导致的顶部断 裂的寿命。并且，由于树脂隔件具有对应于倒绳股的外层单线的轮廓， 并且侵入到上述外层单线之间，所以单线的运动被约束，能够得到能 够减少芯接触面断裂，并且能够减少绳的伸长等的良好的效果。在本专利技术的优选的技术方案中，树脂隔件以50%以上的填充率向 单线间侵入。更优选为60%以上。这里，填充率-侵入到单线间的树脂 的面积(A)/绳股的外接圆与最外层单线的间隙的面积(B) xi00.由此，由于向单线间的树脂侵入度较高，所以能够将单线的运动 牢固地固定，在绳由滑轮弯曲时能够可靠地抑制单线的运动，芯接触 面断裂非常小，寿命提高。此外，能够减小伸长。优选的是，树脂隔件由将从聚丙烯类、聚乙烯类、丙烯类、聚氨 酯类的任一种选择的热塑性树脂挤压成形的条体构成，该条体具有通过缩颈边缘将以扇状扩大的头部、和比头部小的扇状的基部连接的截 面形状，并且上述缩颈边缘间的厚度为相对于层心间上的侧绳股配置间隙增加了 15~30%的值，即如果设侧绳股配置间隙为100则为115~ 130%,根据该结构，在配设在绳股间的状态下通过从外周压缩而可靠地 塑性变形，能够形成如与单线啮合那样使树脂隔件填充到单线间的状 态，即，所谓的填充了树脂隔件的状态，是指树脂隔件在側缘部分上 具有超过側绳股的外接圃、咬入到各外层侧单线的间隙中的压入填充 部，该压入填充部在沿着外层侧单线的轮廓的弯曲部的尖部呈尖细的 山形状。由此，在绳被弯曲时单线的运动被可靠地抑制，芯接触面断裂非 常少，并且能够使伸长变小。本专利技术的其他特征及优点通过以下的详细的说明和附图的记载明 确，但只要具有本专利技术的基本特征，并不限于实施例所示的结构。附图说明图l是以往的动索用金属绳的剖视图。图2-A是表示本专利技术的动索用金属绳的一实施例的剖视图。图2-B是图2-A的局部放大图.图3-A是示意地表示本专利技术的单线间树脂填充率的图，是树脂的 单线间填充状态的剖视图.图3-B是表示绳股外接圃与最外层羊线的间隙的剖视图，图4-A是表示单线间填充前的树脂隔件的一例的放大剖视图'图4-B是表示单线间间隙和树脂隔件的大小的关系的示意图。图5是表示本专利技术的绳的完成工序和装置的说明图.图6是表示完成后的树脂隔件的形状的剖视图.图7是表示本专利技术的另一实施例的剖视图，侧线股大致呈圓形。图8是在疲劳试验中使用的设备的说明图，图9是表示本专利技术的绳与比较绳的疲劳试验结果的线图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。图2-A、图2-B和图3-A、图3-B表示本专利技术的动索用金属绳的一 实施方式，由芯绳l、多根侧绳股2、和夹在上迷側绳股2之间的树脂 隔件3构成。芯绳1设有树脂包覆层lb,以使其内包将钢单线或绳股捻合而构 成的芯绳主体la。芯绳1构成为比侧绳股2的外径大。上述芯绳主体的构造是任意的，而在该例中，是由在lx7构造的 芯构件100的周围配设相同构造的6根侧构件101并捻合而成的7x7 的IWRC构成的。树脂包覆层lb为了阻止側绳股2与芯绳主体la的 直接接触而具有充分超过芯绳主体la的外接圆的厚度。上述树脂包覆 层lb在该例中是圆形，但根据情况，也可以为了使側绳股的安放变好 而在外周上具有节距与绳的捻合节距相等的螺旋槽。螺旋槽优选地具 备至少能够放入一根侧绳股2的外层的单线的深度和宽度。側绳股2使用多根(在附图中是6根)。各側绳股2的构造是任 意的，但在该例中由6xFi (29)的构造构成，即，是在芯单线的周围 配设7根相对较细的单线、并且在该较细的单线间的各底部间配设共 计7条细径单线并捻合而作为内层、在其周围配设14根外层侧单线201 并捻合而成的形态。芯绳1与側绳股2的各单线使用钢单线，钢单线在对绳要求较高 的强度的情况下，使用具有拉伸强度240kg/cn^以上的特性的线.该钢 单线是通过将含碳量0.70wt。/。以上的原料线材拉线而得到的。单线包 括在表面上具有较薄的耐腐蚀性包覆、例如锌镀层、锌铝合金镀层等 的结构。选择单线的直径以使其能够对应于滑轮导致的反复弯曲的疲 劳.各个侧绳股2等间隔地配设在上述芯绳1的树脂包覆层lb的外周 上，将树脂隔件3插入到各侧绳股2的各自的间隙中，与侧绳股2 — 起捻合.上述树脂隔件3使用将热塑性树脂挤压成形而制作的条体。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动索用金属绳，是具有芯绳、配设在芯绳外周上并捻合的多根侧绳股、和夹在侧绳股间的树脂质的隔件的绳，其特征在于，芯绳具有芯绳主体和外包芯绳主体的树脂包覆层，通过该树脂包覆层将芯绳主体与侧绳股隔离，上述树脂隔件具有对应于侧绳股的外层单线的轮廓，并且侵入到上述外层单线之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古川一平，伊田修司，
申请(专利权)人：东京制纲株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]