D_SUB twin product iron shell riveting device, including frame (1), runner (2), vertical drive mechanism (3), horizontal drive mechanism (4), riveting station (7), anti-rivet jumping station (8), corner cutting station (9), harpoon induction workstation (10), cutting size mechanism (11), connecting rod mechanism (14) and finished product discharge port (15); semi-automatic mode. Through a number of optical fibers to control the continuous action of all workstations, automatic detection of Harpoon assembly in place; automatic induction to the product immediately after starting riveting action, the collection of harpoon detection, anti-rivet jumping station, riveting station, corner cutting station multi-station, will be installed terminal plastic semi-finished products and iron shells, rivets, brackets and harpoon group. Packed together, reduce manual labor intensity, improve production efficiency and stable quality, automatically cut the terminal foot to the required size, simplify the process, structure insulation size is stable, will not produce a rough edge, improve quality.
【技术实现步骤摘要】
D-SUB双胞胎产品铁壳铆合装置
本技术涉及D-SUB器件的制成辅助装置结构改进技术,尤其是D-SUB双胞胎产品铁壳铆合装置。
技术介绍
D-SUB(D-subminiature)也称VGA(VideoGraphicsAdapter)接口,是一种模拟信号接口,按需求有不同的接口数,每种接口又分公头(plug)和母头(socket)。传统的D-SUB连接器具有两片铁壳以及两片塑胶体,传统的D-SUB防水连接器包括:塑胶主体、塑胶后身、端子组、前后铁壳等主要部件,其装配的流程为:首先,将经过车床加工的端子组插入塑胶主体,塑胶后身于塑胶主体配合安装,端子组的末端从塑胶后身穿出,完成第一步组装;依次,将前后铁壳分别从前后两侧安装,将组合后的塑胶主体和塑胶后身包裹在内;然后,装配主体,主体与前后铁壳分别用铆钉一体固定,最后,点胶以达到防水效果。主体是单独成型的,与前后铁壳之间通过铆钉一体连接,需要在三者之间一体安装;这种制成方法包括D-SUB器件的制成使用锌合金压铸支架,再者高温烘烤对金属零部件镀层会加速氧化,造成损害;并且点胶后尺寸不稳定,二次低压成型时容易产生毛边;成本高,工序繁琐,且产品会有松动现象无法克服,品质难以控制,影响整个产品的正常使用。目前,此系列产品皆为手工分段组装,人力成本高,且品质极不稳定。
技术实现思路
本技术目的是提供D-SUB双胞胎产品铁壳铆合装置,解决上述技术问题。本技术的目的将通过以下技术措施来实现:包括机架、流道、垂直驱动机构、水平驱动机构、铆合工站、防铆钉上跳工站、切角工站、鱼叉感应工作站、切尺寸机构、连杆机构、成品排出口;机架竖立安装, ...
【技术保护点】
1.D‑SUB双胞胎产品铁壳铆合装置,包括机架(1)、流道(2)、垂直驱动机构(3)、水平驱动机构(4)、铆合工站(7)、防铆钉上跳工站(8)、切角工站(9)、鱼叉感应工作站(10)、切尺寸机构(11)、连杆机构(14)和成品排出口(15);其特征在于,机架(1)竖立安装,机架(1)上部安装垂直驱动机构(3),在机架(1)底部后侧安装水平驱动机构(4),机架(1)底部水平纵向安装流道(2),在流道(2)前段上侧安装鱼叉感应工作站(10),流道(2)后段伸入机架(1)底部内,而且,在流道(2)后段上方的机架(1)上安装铆合工站(7),在铆合工站(7)对应的流道(2)下侧安装防铆钉上跳工站(8),在流道(2)后段侧面安装切角工站(9),在水平驱动机构(4)前部及流道(2)一侧安装切尺寸机构(11),该铆合工站(7)与垂直驱动机构(3)连接,水平驱动机构(4)外端与连杆机构(14)连接,在流道(2)尾端对应的机架(1)外壁安装成品排出口(15)。
【技术特征摘要】
1.D-SUB双胞胎产品铁壳铆合装置,包括机架(1)、流道(2)、垂直驱动机构(3)、水平驱动机构(4)、铆合工站(7)、防铆钉上跳工站(8)、切角工站(9)、鱼叉感应工作站(10)、切尺寸机构(11)、连杆机构(14)和成品排出口(15);其特征在于,机架(1)竖立安装,机架(1)上部安装垂直驱动机构(3),在机架(1)底部后侧安装水平驱动机构(4),机架(1)底部水平纵向安装流道(2),在流道(2)前段上侧安装鱼叉感应工作站(10),流道(2)后段伸入机架(1)底部内,而且,在流道(2)后段上方的机架(1)上安装铆合工站(7),在铆合工站(7)对应的流道(2)下侧安装防铆钉上跳工站(8),在流道(2)后段侧面安装切角工站(9),在水平驱动机构(4)前部及流道(2)一侧安装切尺寸机构(11),该铆合工站(7)与垂直驱动机构(3)连接,水平驱动机构(4)外端与连杆机构(14)连接,在流道(2)尾端对应的机架(1)外壁安装成品排出口(15)。2.如权利要求1所述的D-SUB双胞胎产品铁壳铆合装置,其特征在于,流道(2)前端伸出机架(1)外侧长度大...
【专利技术属性】
技术研发人员:李文化,
申请(专利权)人:昆山维康电子有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。