一种热烫封装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热烫封装机构，包括支撑板、电池压紧气缸、热烫切割气缸、铝塑膜刺破气缸和铝塑膜余料压紧气缸，所述热烫切割气缸的底端安装有第二连接杠，所述第二连接杠的底端安装有固定板，所述固定板的底端连接有中间块，所述中间块的下方固定安装有隔热块，所述隔热块下方连接有发热体，所述发热体的中间位置设有柱形通孔，发热体的柱形通孔内插设安装有发热棒，所述发热体的底端安装有封边切刀；本实用新型专利技术通过高温热烫封装原理，确保电池电芯的密封性，提高生产良率，同时能保证电池的外部美观。

A blanching packaging mechanism

The utility model discloses a hot-pressing packaging mechanism, which comprises a support plate, a battery-pressing cylinder, a hot-pressing cutting cylinder, an aluminum-plastic film puncturing cylinder and an aluminum-plastic film remaining material pressing cylinder. A second connecting rod is installed at the bottom end of the hot-pressing cutting cylinder, and a fixed plate is installed at the bottom end of the second connecting rod. An insulating block is fixed at the bottom of the intermediate block, and a heating body is connected at the bottom of the insulating block. A columnar through-hole is arranged at the middle position of the heating body, and a heating rod is inserted in the columnar through-hole of the heating body. A sealing edge cutter is installed at the bottom of the heating body through high temperature. The principle of hot-pressing package ensures the sealing of battery cell, improves the yield and ensures the appearance of battery.

【技术实现步骤摘要】
一种热烫封装机构
本技术涉及手机配件加工领域，具体是一种热烫封装机构。
技术介绍
化成，是在电极固体相界面，与电解液液相界面，两相相面之间，形成一个固体质界面（SEI膜），电解液中有有机物，锂离子会与之形成溶剂化大分子，若没有这个SEI膜，锂离子形成的溶剂化大分子，这个大分子比锂离子外形大，会嵌入碳负极层中，频繁嵌入或脱出，很容易导致碳层塌陷，电池容量降低。而SEI膜的形成，可阻止大分子的进入，只让锂离子进入或让溶剂化大分子中的锂离子分离出来，嵌入碳分层中。化成后的电池需要进行二次封装，电芯的封装材料为铝塑膜，现有技术中的铝塑膜封装设备结构多样化，每个类别的电池都有单独的封装设备，工厂作业时，往往需要频繁更换材料。因此需要一种通用型电池电芯的封装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热烫封装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热烫封装机构，包括支撑板、电池压紧气缸、热烫切割气缸、铝塑膜刺破气缸和铝塑膜余料压紧气缸，所述电池压紧气缸、热烫切割气缸、铝塑膜刺破气缸和铝塑膜余料压紧气缸均固定在支撑板的上平面，所述电池压紧气缸的底端安装有第一连接杠，所述第一连接杠的底端安装有铝塑膜余料压紧块，所述热烫切割气缸的底端安装有第二连接杠，所述第二连接杠的底端安装有固定板，所述固定板的底端连接有中间块，所述中间块的下方固定安装有隔热块，所述隔热块下方连接有发热体，所述发热体的中间位置设有柱形通孔，发热体的柱形通孔内插设安装有发热棒，所述发热体的底端安装有封边切刀，所述铝塑膜余料压紧气缸的底端安装有第三连接杠，所述第三连接杠的底端安装有铝塑膜余料压紧块，所述铝塑膜刺破气缸的底端安装有第四连接杠，所述第四连接杠的底端安装有刀座支撑板，所述刀座支撑板上安装有若干道刀座。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的上平面安装有若干道直线轴承，所述第一连接杠、第二连接杠、第三连接杠和第四连接杠均安装在相应的直线轴承内。作为本技术进一步的方案：所述固定板通过连接销与中间块相连接。作为本技术进一步的方案：所述固定板的左右两端均安装有调整弹簧。作为本技术进一步的方案：所述刀座支撑板上设有六组刀座。作为本技术再进一步的方案：所述铝塑膜余料压紧块上设有槽口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过多重气缸动力机构，相互配合作业，对电池进行二次封装，通用性高，适用于大部分软包电池的电芯封装。通过高温热烫封装原理，确保电池电芯的密封性，提高生产良率，同时能保证电池的外部美观。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中热烫切割部分的结构示意图。图中：1-支撑板、2-直线轴承、3-电池压紧气缸、4-热烫切割气缸、5-第二连接杠、6-第四连接杠、7-铝塑膜刺破气缸、8-铝塑膜余料压紧气缸、9-第三连接杠、10-第一连接杠、11-固定板、12-中间块、13-隔热块、14-发热体、15-发热棒、16-封边切刀、17-刀座支撑板、18-铝塑膜余料压紧块、19-刀座、20-调整弹簧、21-连接销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种热烫封装机构，包括支撑板1、电池压紧气缸3、热烫切割气缸4、铝塑膜刺破气缸7和铝塑膜余料压紧气缸8，所述电池压紧气缸3、热烫切割气缸4、铝塑膜刺破气缸7和铝塑膜余料压紧气缸均固定在支撑板1的上平面，所述电池压紧气缸3的底端安装有第一连接杠10，所述第一连接杠10的底端安装有铝塑膜余料压紧块18，将电池放入腔体内，启动电池压紧气缸3，电池压紧气缸3推动第一连接杠10上下运动，起压紧电池的作用。所述铝塑膜余料压紧气缸8的底端安装有第三连接杠9，所述第三连接杠9的底端安装有铝塑膜余料压紧块18，铝塑膜余料压紧气缸8推动铝塑膜余料压紧块18下压，将铝塑膜余料压紧。所述铝塑膜刺破气缸7的底端安装有第四连接杠6，所述第四连接杠6的底端安装有刀座支撑板17，所述刀座支撑板17上安装有若干道刀座19，所述刀座支撑板17上设有六组刀座19，刀座19上安装上刀片后便可起刺破铝塑膜的作用，所述铝塑膜余料压紧块18上设有槽口，槽口是让刺破铝塑膜的刀片可以自由通过，不会造成刀口磨损；铝塑膜刺破气缸7推动刀片作业，将铝塑模刺破，抽真空，将气袋内的气体与一小部分电解液抽出。所述热烫切割气缸4的底端安装有第二连接杠5，所述第二连接杠5的底端安装有固定板11，所述固定板11的左右两端均安装有调整弹簧20，所述调整弹簧20的一端安装在固定板11，所述调整弹簧20的另一端固定在中间块12上。所述固定板11的底端连接有中间块12，所述固定板11通过连接销21与中间块12相连接，所述中间块12的下方固定安装有隔热块13，所述隔热块13下方连接有发热体14，所述发热体14的中间位置设有柱形通孔，发热体14的柱形通孔内插设安装有发热棒15，所述发热体14的底端安装有封边切刀16，起粘合切断封边作用，作业时，将发热棒15加热至指定温度，热烫切割气缸4推动。作业前将加热棒加热到指定温度，铝塑膜刺破后，通过高温热烫作业原理，将将多余的铝塑模切掉整合，再通过封口切刀16，起粘合切断封边作用.所述支撑板1的上平面安装有若干道直线轴承2，所述第一连接杠10、第二连接杠5、第三连接杠9和第四连接杠6均安装在相应的直线轴承2内，对连接杠起到限位的作用，确保整个作业时的稳定性。本技术通过多重气缸动力机构，相互配合作业，对电池进行二次封装，通用性高，适用于大部分软包电池的电芯封装。通过高温热烫封装原理，确保电池电芯的密封性，提高生产良率，同时能保证电池的外部美观。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热烫封装机构，包括支撑板（1）、电池压紧气缸（3）、热烫切割气缸（4）、铝塑膜刺破气缸（7）和铝塑膜余料压紧气缸（8），所述电池压紧气缸（3）、热烫切割气缸（4）、铝塑膜刺破气缸（7）和铝塑膜余料压紧气缸均固定在支撑板（1）的上平面，其特征在于，所述电池压紧气缸（3）的底端安装有第一连接杠（10），所述第一连接杠（10）的底端安装有铝塑膜余料压紧块（18），所述热烫切割气缸（4）的底端安装有第二连接杠（5），所述第二连接杠（5）的底端安装有固定板（11），所述固定板（11）的底端连接有中间块（12），所述中间块（12）的下方固定安装有隔热块（13），所述隔热块（13）下方连接有发热体（14），所述发热体（14）的中间位置设有柱形通孔，发热体（14）的柱形通孔内插设安装有发热棒（15），所述发热体（14）的底端安装有封边切刀（16），所述铝塑膜余料压紧气缸（8）的底端安装有第三连接杠（9），所述第三连接杠（9）的底端安装有铝塑膜余料压紧块（18），所述铝塑膜刺破气缸（7）的底端安装有第四连接杠（6），所述第四连接杠（6）的底端安装有刀座支撑板（17），所述刀座支撑板（17）上安装有若干道刀座（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种热烫封装机构，包括支撑板（1）、电池压紧气缸（3）、热烫切割气缸（4）、铝塑膜刺破气缸（7）和铝塑膜余料压紧气缸（8），所述电池压紧气缸（3）、热烫切割气缸（4）、铝塑膜刺破气缸（7）和铝塑膜余料压紧气缸均固定在支撑板（1）的上平面，其特征在于，所述电池压紧气缸（3）的底端安装有第一连接杠（10），所述第一连接杠（10）的底端安装有铝塑膜余料压紧块（18），所述热烫切割气缸（4）的底端安装有第二连接杠（5），所述第二连接杠（5）的底端安装有固定板（11），所述固定板（11）的底端连接有中间块（12），所述中间块（12）的下方固定安装有隔热块（13），所述隔热块（13）下方连接有发热体（14），所述发热体（14）的中间位置设有柱形通孔，发热体（14）的柱形通孔内插设安装有发热棒（15），所述发热体（14）的底端安装有封边切刀（16），所述铝塑膜余料压紧气缸（8）的底端安装有第三连接杠（9），所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗饰野，梁六，
申请(专利权)人：广东恒佳智造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44