动力锂电池盖帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力锂电池盖帽，依次包括孔板、绝缘圈、防爆片及顶盖，其特征在于，在所述防爆片上设有第一凸台及与该第一凸台能够接触的铝片，该铝片位于所述孔板的上方。本实用新型专利技术的结构设置，由于防爆片采用铝质材料，熔点较低，而焊接铝片亦是铝质材料，两者在熔点上是一致的，材料之间的相容性也较不同材料之间好，并且是在外部焊接，散热快，不会有热压气体进入盖帽内部，也不存在超声波焊接而带来的内部热压问题而导致的防爆片压力较大，甚至击穿防爆压力值。

Power lithium battery cap

The utility model discloses a power lithium battery cap, which in turn comprises an orifice plate, an insulating ring, an explosion-proof sheet and a top cover. The utility model is characterized in that a first boss and an aluminum sheet which can be contacted with the first boss are arranged on the explosion-proof sheet, and the aluminum sheet is located above the orifice plate. Because the explosion-proof sheet adopts aluminium material, the melting point is low, and the welded aluminium sheet is also aluminium material, the melting point of the two sheets is identical, the compatibility between the materials is better than that between different materials, and is welded externally, so the heat dissipation is fast, and no hot-pressed gas enters the inside of the cap, and the welding aluminum sheet does not exist. The pressure of the flameproof sheet caused by the internal hot-pressing problem caused by ultrasonic welding is high, even breakdown pressure value.

【技术实现步骤摘要】
动力锂电池盖帽
本技术涉及动力锂电池领域，尤其涉及动力锂电池盖帽。
技术介绍
动力锂电池防爆盖帽，包括顶盖、防爆片、绝缘圈及孔板等结构，这些结构的结合，均需要高要求的焊接技术工艺、高性能的材料配合，才能适应市场上不同盖帽的要求。对于工业制造而言，好的设计让位于技术工艺和材料。现有技术中，顶盖、防爆片、绝缘圈及孔板的结合采用激光焊接或超声波焊接等封装工艺，这些工艺中存在如下缺陷，例如超声波焊接是通过超声原理对防爆片是铝材质的，而的片进行焊接，那么烧穿融化温度高达千度以上，而且焊接过程中产生较高的空气压力，使得防爆压力必须要大于该空气热压值，给焊接带来一定局限。再如，在防爆片的设计上，当电池内压力击穿防爆片后，导致防爆片脱落到钢壳外侧，使得钢壳形成二次导电，给动力电池安全带来影响。
技术实现思路
本技术旨在解决上述技术问题，提供了动力锂电池盖帽，其通过结构调整，减小了焊接工艺缺陷，并且防爆片被压力击穿后仍然留在盖帽内，不会脱落。为达此目的，本技术采用以下技术方案：动力锂电池盖帽，依次包括孔板、绝缘圈、防爆片及顶盖，其特征在于，在所述防爆片上设有第一凸台及与该第一凸台能够接触的铝片，该铝片位于所述孔板的上方。优选地，所述孔板上设有让位孔。优选地，所述第一凸台的高度大于所述孔板和绝缘圈的厚度之和。优选地，所述第一凸台穿过所述让位孔的高度大于所述铝片的厚度。优选地，所述防爆片上设有防爆刻线。优选地，所述防爆片包括底部及位于该底部上的第二凸台，在所述底部和所述第二凸台之间形成回折部。优选地，所述第一凸台设为圆弧形顶部，位于所述第二凸台上。优选地，所述绝缘圈内侧设有若干个卡凸，所述卡凸与所述回折部相锁扣。优选地，所述回折部与所述绝缘圈之间形成一定空间的让位间隙。优选地，所述铝片与所述孔板采用激光焊接，所述铝片与所述防爆片（3）的第一凸台采用超声波焊接。本技术的有益效果为：本技术的结构设置，由于防爆片采用铝质材料，熔点较低，而焊接铝片亦是铝质材料，两者在熔点上是一致的，材料之间的相容性也较不同材料之间好，并且是在外部焊接，散热快，不会有热压气体进入盖帽内部，也不存在超声波焊接而带来的内部热压问题而导致的防爆片压力较大，甚至击穿防爆压力值。附图说明图1是本技术动力锂电池盖帽的剖切图；图2是本技术动力锂电池盖帽的整体分解示意图；图3是本技术动力锂电池盖帽的整体立体图；图4是本技术动锂电池盖帽的防爆片结构的上侧示意图；图5是本技术动力锂电池盖帽的防爆片结构的背侧示意图；图6是本技术动力锂电池盖帽的绝缘圈结构示意图；图7是本技术动力锂电池盖帽的俯视图。图中：1-孔板；2-绝缘圈；3-防爆片；4-顶盖；5-铝片；11-让位孔；21-卡凸；31-第一凸台；32-回折部；33-第二凸台；34-底部；35-让位间隙；36-防爆刻线；51-第一焊点；52-第二焊点。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1至7所示，本实施例的动力锂电池盖帽，依次包括孔板1、绝缘圈2、防爆片3及顶盖4，在防爆片3上设有凸起的第一凸台31及与该第一凸台31能够接触的铝片5，铝片5位于孔板1上方。该种结构设置，由于防爆片3采用铝质材料，熔点较低，而铝片5亦是铝质材料，两者在熔点上是一致的，材料之间的相容性也较不同材料之间好，并且是在外部焊接，散热快，不会有热压气体进入盖帽内部，也不存在超声波焊接而带来的内部热压问题而导致的防爆片压力较大，甚至击穿防爆压力值。焊接用的铝片5的结构，一般与第一凸台的结构相吻合，均设为圆形结构。为了能够让第一凸台31通过孔板1，在孔板1设有孔径大于第一凸台31的让位孔11，这样第一凸台31就能够穿过孔板1与铝片5相接触。为了使第一凸台31与铝片5接触方便焊接，本实施例是第一凸台31凸出孔板1表面，也就是说第一凸台31的高度大于孔板1与绝缘圈2厚度之和，更进一步地，第一凸台31穿过让位孔11的高度大于铝片5的厚度，这样就使得第一凸台31与铝片5之间能够预留足够的焊熔厚度。而第一凸台31高出铝片5的厚度值亦应当保证铝片5与孔板1的表面在焊接后能够紧密平整地贴合，在工艺上要求不会出现焊接铝片的折弯、翘曲等情况。更进一步地，在本实施例中，第一凸台的顶部设为圆弧形。在本实施例中，如图3所示，防爆片3包括底部34及位于该底部34上的第二凸台33，在底部34和第二凸台33之间设有回折部32，绝缘圈2内侧设有若干个卡凸22，卡凸22与回折部32相锁扣。回折部32是形成于第二凸台33由上表面向第二凸台内部按一定尺寸收缩至底部，即形成像平顶伞形结构或像平顶蘑菇形结构形态，该结构设置能够防止防爆片3与绝缘圈2脱落；与此同时，当二者扣合后，回折部32与绝缘圈2之间形成一定空间体积的让位间隙35，当进行压力测试时或者与钢壳压合时，由于内部承受压力，能够使绝缘圈2或其他结构有一定裕度变形的空间，防止刚性接触而导致盖帽内部形变或造成局部吸收拉力或压力而造成罅隙，从而给电池防爆安全带来隐患。而本实施例中结构的设置，有效地防止了刚性吸收压力的风险，将压力转变成弹性形变而得到释放。由此可知，第一凸台31位于第二凸台33的表面上。为了设置防爆压力值，本实施例中，如图1和图5所示，在防爆片3上设有环形的防爆刻线36，防爆片3的防爆压力与防爆刻线36的深度成反比，即深度越深，防爆压力越小。另外，更具体的，防爆刻线36的截面是等腰梯形结构，梯形的上边大于底边，梯形的腰角的度数与上边和底边的比值有关，本实施例中，腰角为28º，底边的宽度为0.2mm，经测试防爆压力为1.9~2.5MPa。在本实施例中，如图7所示，铝片5与孔板1采用激光焊接形成第一焊点51，铝片5与防爆片3采用超声波焊接形成第二焊点52。更进一步地，激光焊接时，预设对称的4个第一焊点51，第一焊点51位于焊接铝片5居中位置，保持各部位受力平衡。在本实施例中，如图1和3所示，顶盖4与防爆片3之间结合固定方式采用包边结构，并由激光焊接或超声波焊接。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.动力锂电池盖帽，依次包括孔板（1）、绝缘圈（２）、防爆片（３）及顶盖（４），其特征在于，在所述防爆片（３）上设有第一凸台（31）及与该第一凸台（31）能够接触的铝片（5），该铝片（5）位于所述孔板（1）的上方。

【技术特征摘要】
1.动力锂电池盖帽，依次包括孔板（1）、绝缘圈（２）、防爆片（３）及顶盖（４），其特征在于，在所述防爆片（３）上设有第一凸台（31）及与该第一凸台（31）能够接触的铝片（5），该铝片（5）位于所述孔板（1）的上方。2.如权利要求1所述的动力锂电池盖帽，其特征在于，所述孔板（1）上设有让位孔（11）。3.如权利要求1所述的动力锂电池盖帽，其特征在于，所述第一凸台（31）的高度大于所述孔板（1）和绝缘圈（2）的厚度之和。4.如权利要求2所述的动力锂电池盖帽，其特征在于，所述第一凸台（31）穿过所述让位孔（11）的高度大于所述铝片（5）的厚度。5.如权利要求2所述的动力锂电池盖帽，其特征在于，所述防爆片（3）上设有防爆刻线（36）。6.如权利要求2所述的动力锂电池盖帽，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍辉，刘勇，许小亮，
申请(专利权)人：江苏镭腾能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32