一种COG模式的液晶面板模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种COG模式的液晶面板模组，包括安装模组、T‑CON板、柔性线路板、背光源以及液晶面板；安装模组包括前侧压板、后壳体以及背光源板；T‑CON板由设置在PCB线路板上的eDP插座、TCON模块、电源模块、GAMMA模块以及LED驱动模块构成。该液晶面板模组将源驱动芯片贴装在玻璃面板上，玻璃端邦定间距比常规玻璃引脚间距大10倍以上，所以便于邦定厂加工生产，降低了生产成本，使用安装模组能够满足各种型号大小的T‑CON板集成安装。

A COG mode LCD panel module

The utility model provides a COG mode liquid crystal panel module, which comprises a mounting module, a T_CON board, a flexible circuit board, a backlight and a liquid crystal panel; a mounting module comprises a front side pressure plate, a rear housing and a backlight plate; and a T_CON board is provided with an eDP socket, a TCON module, a power supply module, and a GAMMA module arranged on a PCB circuit board. And LED driver module. The LCD panel module mounts the source driver chip on the glass panel, and the distance between the glass ends is more than 10 times larger than that of the conventional glass pins. Therefore, the LCD panel module is convenient for the processing and production of the Bonding Plant, and the production cost is reduced. The installation module can meet the requirements of the integrated installation of T_CON boards of various sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种COG模式的液晶面板模组
本技术涉及一种液晶面板模组，尤其是一种COG模式的液晶面板模组。
技术介绍
液晶面板厂对于电视液晶模组的出货有不同的方式。有些采用半成品方式，也有采用模组的方式。目前采用半成品的形式逐渐受到青睐。这种液晶面板出货给电视厂商后，可再另行采购背光板和外壳等进行组装，但是现有的模组外壳都是固定结构，不能满足各种形状的T-CON板和液晶板的安装。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能够方便后期集成安装的COG模式的液晶面板模组。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种COG模式的液晶面板模组，包括安装模组、T-CON板、柔性线路板以及液晶面板；安装模组包括前侧压板、后壳体以及背光源板；在后壳体的前侧面上设有凹陷槽；前侧压板为矩形环状，并通过固定螺钉安装在后壳体前侧面的凹陷槽内；背光源板固定安装在凹陷槽内，液晶面板位于背光源板的前侧，前侧压板按压在液晶面板的前侧四周边缘上；T-CON板由设置在PCB线路板上的eDP插座、TCON模块、电源模块、GAMMA模块以及LED驱动模块构成；在液晶面板上设有源驱动芯片和栅驱动芯片；eDP插座的eDP信号输入引脚与TCON模块的信号输入端相连，eDP插座的电源引脚与电源模块的电源输入端相连，eDP插座的LED电源引脚和LED控制引脚分别与LED驱动模块的电源端和控制端相连，用于分别接入eDP信号、供电电源以及背光源板的电源和控制信号；LED驱动模块的背光电压输出端与背光源板的电源端相连；TCON模块的MINILVDS信号输出端通过柔性线路板与源驱动芯片的MINILVDS信号输入端相连，用于将eDP信号转化后的MINILVDS信号发送至源驱动芯片；TCON模块的列控制信号端和行控制信号端分别通过柔性线路板与源驱动芯片和栅驱动芯片的控制信号输入端相连；源驱动芯片的开关时序输出端与液晶面板的列开关序列引脚相连，栅驱动芯片的开关时序输出端与液晶面板的行开关序列引脚相连；电源模块分别为TCON模块、GAMMA模块、源驱动芯片以及栅驱动芯片供电；GAMMA模块的各个gamma电压输出端与源驱动芯片的各个gamma电压输入端相连，用于将各个gamma电压供给源驱动芯片；T-CON板的PCB线路板通过调节机构安装在后壳体的后侧面上。进一步地，源驱动芯片和栅驱动芯片均设置有两颗，且利用表面贴装设置在液晶面板上。源驱动芯片和栅驱动芯片均设置有两颗，且利用表面贴装设置在液晶面板上。进一步地，在后壳体前侧面的凹陷槽内四个顶角处均设有一个支撑柱，在每个支撑柱上均设有一个螺纹孔；固定螺钉穿过前侧压板后旋合在螺纹孔上。进一步地，在后壳体前侧面的凹陷槽底部设有条形孔；柔性线路板贯穿条形孔连接T-CON板和液晶面板。进一步地，调节机构包括L形档条、两个支撑凸块以及两根调节螺杆；L形档条和两个支撑凸块安装在后壳体的后侧面上；调节螺杆螺纹旋合在两个支撑凸块上，且分别呈横向和纵向安装；在调节螺杆上旋合有调节螺母和限位螺母，且调节螺母和限位螺母位于支撑凸块的两侧；在两根调节螺杆的端部均设有一个条形档条，且两根条形档条分别与L形档条两个侧边相平行；在两根条形档条与L形档条的相对侧边均设有限位槽；T-CON板的PCB线路板边缘嵌于限位槽内。本技术的有益效果在于：采用eDP插座、TCON模块、GAMMA模块以及LED驱动模块构成T-CON板，通过柔性线路板源驱动芯片和栅驱动芯片实现了液晶面板的核心驱动连接，可以作为液晶显示屏后期集成的核心组件低成本供应，降低了液晶显示屏的制造成本，使液晶显示屏集成生产更加便捷；该液晶面板模组因为源驱动芯片在玻璃面板上，玻璃端邦定间距比常规玻璃引脚间距大10倍以上，所以便于邦定厂加工生产，降低了生产成本；采用调节机构安装T-CON板的PCB线路板，能够满足各种型号大小的T-CON板安装，增强模组结构后期组装的普适性。附图说明图1为本技术的电路结构示意图；图2为本技术的eDP插座电路原理图；图3为本技术的GAMMA电压模块电路原理图；图4为本技术的TCON模块电路原理图；图5为本技术的LED驱动模块电路原理图；图6为本技术的电源模块电路原理图；图7为本技术的模组结构示意图；图8为本技术的后壳体的前侧面结构示意图；图9为本技术的后壳体的后侧面结构示意图。具体实施方式如图1-9所示，本技术提供了一种COG模式的液晶面板模组包括：安装模组、T-CON板、柔性线路板以及液晶面板1；安装模组包括前侧压板2、后壳体3以及背光源板4；在后壳体3的前侧面上设有凹陷槽；前侧压板2为矩形环状，并通过固定螺钉6安装在后壳体3前侧面的凹陷槽内；背光源板4固定安装在凹陷槽内，液晶面板1位于背光源板4的前侧，前侧压板2按压在液晶面板1的前侧四周边缘上；T-CON板由设置在PCB线路板上的eDP插座、TCON模块、电源模块、GAMMA模块以及LED驱动模块构成；在液晶面板1上设有源驱动芯片和栅驱动芯片；eDP插座的eDP信号输入引脚与TCON模块的信号输入端相连，eDP插座的电源引脚与电源模块的电源输入端相连，eDP插座的LED电源引脚和LED控制引脚分别与LED驱动模块的电源端和控制端相连，用于分别接入eDP信号、供电电源以及背光源板4的电源和控制信号；LED驱动模块的背光电压输出端与背光源板4的电源端相连；TCON模块的MINILVDS信号输出端通过柔性线路板与源驱动芯片的MINILVDS信号输入端相连，用于将eDP信号转化后的MINILVDS信号发送至源驱动芯片；TCON模块的列控制信号端和行控制信号端分别通过柔性线路板与源驱动芯片和栅驱动芯片的控制信号输入端相连；源驱动芯片的开关时序输出端与液晶面板1的列开关序列引脚相连，栅驱动芯片的开关时序输出端与液晶面板1的行开关序列引脚相连；电源模块分别为TCON模块、GAMMA模块、源驱动芯片以及栅驱动芯片供电；GAMMA模块的各个gamma电压输出端与源驱动芯片的各个gamma电压输入端相连，用于将各个gamma电压供给源驱动芯片；T-CON板的PCB线路板通过调节机构安装在后壳体3的后侧面上。源驱动芯片和栅驱动芯片均设置有两颗，且利用表面贴装设置在液晶面板1上。如图2所示，eDP插座采用型号为MSAK24025P30的30针插座，用于分别与TCON模块的信号输入端、电源模块以及LED驱动模块相连。如图3所示，GAMMA电压模块通过电阻分压加BUFFER（缓冲器）的形式进行分压，将电源模块输入的VDDA电压分成十组gamma电压提供给源驱动芯片用来设定灰阶曲线。如图4所示，TCON模块由芯片NT71898QG及其外围电路构成，TCON模块用于将输入的eDP信号转化为miniLVDS信号输送给源驱动芯片，TCON模块还输出一组控制信号送到源驱动芯片和栅驱动芯片。如图5所示，LED驱动模块由芯片AAT1614及其外围电路构成，将eDP插座输入的电源以及控制信号转换成背光源板4工作的要求的电压，驱动背光源发出指定亮度。如图6所示，电源模块由芯片AAT710325和AAT1173及外围电路构成，为源驱动芯片和栅驱动芯片提供电压：HVDDA、VDDA、VCC、VGH、VGL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种COG 模式的液晶面板模组，其特征在于：包括安装模组、T‑CON板、柔性线路板以及液晶面板（1）；安装模组包括前侧压板（2）、后壳体（3）以及背光源板（4）；在后壳体（3）的前侧面上设有凹陷槽；前侧压板（2）为矩形环状，并通过固定螺钉（6）安装在后壳体（3）前侧面的凹陷槽内；背光源板（4）固定安装在凹陷槽内，液晶面板（1）位于背光源板（4）的前侧，前侧压板（2）按压在液晶面板（1）的前侧四周边缘上；T‑CON板由设置在PCB线路板上的eDP插座、TCON模块、电源模块、GAMMA模块以及LED驱动模块构成；在液晶面板（1）上设有源驱动芯片和栅驱动芯片；eDP插座的eDP信号输入引脚与TCON模块的信号输入端相连，eDP插座的电源引脚与电源模块的电源输入端相连，eDP插座的LED电源引脚和LED控制引脚分别与LED驱动模块的电源端和控制端相连，用于分别接入eDP信号、供电电源以及背光源板（4）的电源和控制信号；LED驱动模块的背光电压输出端与背光源板（4）的电源端相连；TCON模块的MINILVDS信号输出端通过柔性线路板与源驱动芯片的MINILVDS信号输入端相连，用于将eDP信号转化后的MINILVDS信号发送至源驱动芯片；TCON模块的列控制信号端和行控制信号端分别通过柔性线路板与源驱动芯片和栅驱动芯片的控制信号输入端相连；源驱动芯片的开关时序输出端与液晶面板（1）的列开关序列引脚相连，栅驱动芯片的开关时序输出端与液晶面板（1）的行开关序列引脚相连；电源模块分别为TCON模块、GAMMA模块、源驱动芯片以及栅驱动芯片供电；GAMMA模块的各个gamma电压输出端与源驱动芯片的各个gamma电压输入端相连，用于将各个gamma电压供给源驱动芯片；T‑CON板的PCB线路板通过调节机构安装在后壳体（3）的后侧面上。...

【技术特征摘要】
1.一种COG模式的液晶面板模组，其特征在于：包括安装模组、T-CON板、柔性线路板以及液晶面板（1）；安装模组包括前侧压板（2）、后壳体（3）以及背光源板（4）；在后壳体（3）的前侧面上设有凹陷槽；前侧压板（2）为矩形环状，并通过固定螺钉（6）安装在后壳体（3）前侧面的凹陷槽内；背光源板（4）固定安装在凹陷槽内，液晶面板（1）位于背光源板（4）的前侧，前侧压板（2）按压在液晶面板（1）的前侧四周边缘上；T-CON板由设置在PCB线路板上的eDP插座、TCON模块、电源模块、GAMMA模块以及LED驱动模块构成；在液晶面板（1）上设有源驱动芯片和栅驱动芯片；eDP插座的eDP信号输入引脚与TCON模块的信号输入端相连，eDP插座的电源引脚与电源模块的电源输入端相连，eDP插座的LED电源引脚和LED控制引脚分别与LED驱动模块的电源端和控制端相连，用于分别接入eDP信号、供电电源以及背光源板（4）的电源和控制信号；LED驱动模块的背光电压输出端与背光源板（4）的电源端相连；TCON模块的MINILVDS信号输出端通过柔性线路板与源驱动芯片的MINILVDS信号输入端相连，用于将eDP信号转化后的MINILVDS信号发送至源驱动芯片；TCON模块的列控制信号端和行控制信号端分别通过柔性线路板与源驱动芯片和栅驱动芯片的控制信号输入端相连；源驱动芯片的开关时序输出端与液晶面板（1）的列开关序列引脚相连，栅驱动芯片的开关时序输出端与液晶面板（1）的行开关序列引脚相连；电源模块分别为TCON模块、GAMMA模块、源驱动芯片以及栅驱动芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌涛，汝乐，
申请(专利权)人：江苏奥斯汀光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32