一种真空隔离阀机构制造技术

本发明专利技术公开了一种真空隔离阀机构，包括阀体、阀板、阀板旋转机构和阀板压紧机构，阀体包括上延伸段和下延伸段，下延伸段的顶面设有密封圈，阀板可与密封圈的环形接触；阀板旋转机构中，阀板旋转液压缸在阀体外水平设置，旋转轴竖直贯穿阀体的顶壁；旋转轴的顶端通过回转臂连接阀板旋转液压缸的伸缩端，旋转轴的底端与阀板吊臂的第一端部枢轴连接，阀板吊臂的第二端部通过阀板升降液压缸竖直连接阀板顶面的中心；阀板压紧机构包括与密封圈位置对应的密封圈保护环，以及同轴固定在密封圈保护环的内圆周的防护套管；密封圈保护环与阀体的顶壁之间设有围绕密封圈保护环圆周均布的，至少两个阀板压紧液压缸。

A vacuum isolating valve mechanism

The invention discloses a vacuum isolation valve mechanism, which comprises a valve body, a valve plate, a valve plate rotating mechanism and a valve plate pressing mechanism. The valve body comprises an upper extension section and a lower extension section, the top surface of the lower extension section is provided with a sealing ring, and the valve plate can be annular contacted with the sealing ring; in the valve plate rotating mechanism, the valve plate rotating hydraulic cylinder is horizontal outside the valve body. The top of the rotating shaft is connected with the expansion end of the valve plate rotating hydraulic cylinder through the rotating arm, the bottom end of the rotating shaft is connected with the first end pivot of the valve plate boom, and the second end of the valve plate boom is vertically connected with the center of the valve plate top through the valve plate lifting hydraulic cylinder. The sealing ring protective ring corresponding to the position of the sealing ring and the protective sleeve coaxially fixed in the inner circumference of the sealing ring protective ring are included; the sealing ring protective ring and the top wall of the valve body are equipped with at least two valve plates compacting hydraulic cylinders with uniform circumference around the sealing ring protective ring.

【技术实现步骤摘要】
一种真空隔离阀机构
本专利技术涉及一种真空隔离阀机构。
技术介绍
真空感应熔炼是指在真空状态下通过电磁感应加热来熔化金属，是一种用于生产高温合金、不锈钢、磁性电池合金材料、电子合金及其它高要求和高附加值合金的冶炼工艺方法。随着现代工业技术的迅猛发展，人们对如何提高生产效率越来越重视，对机械设备零件的使用要求越来越高，愈加严苛的使用环境对设备部件的安全性、可靠性提出了更高的要求。真空隔离阀机构是真空感应熔炼炉设备的一个重要组成部分，其位于上加料室腔体底部和熔炼室腔体顶部之间，将熔炼室腔体和上加料室腔体隔离为两个独立的腔体，属于加料通道的一部分。现有技术的不足：熔炼时，由于热量和金属液飞溅会对位于熔炼室上方的隔离阀机构进行不断的热辐射损害，加料时也会有碎料、固体颗粒、粉尘等异物落入阀体内部，会导致传统插板阀设计密封损坏或阀体机械动作机构失灵。传统隔离阀的阀板开启是通过位于阀板中心处弹簧的弹性形变力将阀板弹起脱离密封圈上表面，然后移开加料通道口，随着隔离阀阀板的频繁开闭会使弹簧的弹力变小或失效，导致阀板开启时不能完全脱离密封圈上表面，弹簧变形也会导致阀板倾斜，在阀板移开和回到加料通道口时会刮擦密封圈，导致密封失效，从而因故障率高可靠性差而影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种真空隔离阀机构，其可以保证阀板开启时，阀板能与密封圈有效分离，并能防止加料过程中密封圈被污染。实现上述目的的一种技术方案是：一种真空隔离阀机构，包括阀体、阀板、阀板旋转机构和阀板压紧机构，所述阀体包括连通上加料室腔体的上延伸段和连通熔炼室腔体的下延伸段，所述下延伸段的顶面设有密封圈，所述阀板可通过与所述密封圈的环形接触将所述阀体和所述熔炼室腔体隔离；所述阀板旋转机构包括阀板旋转液压缸、旋转轴、回转臂、阀板吊臂和阀板升降液压缸；所述阀板旋转液压缸在所述阀体外水平设置，所述旋转轴竖直贯穿所述阀体的顶壁；所述旋转轴的顶端通过所述回转臂连接所述阀板旋转液压缸的伸缩端，所述旋转轴的底端与所述阀板吊臂的第一端部枢轴连接，所述阀板吊臂的第二端部通过所述阀板升降液压缸竖直连接所述阀板顶面的中心；所述阀板压紧机构包括与所述密封圈位置对应的密封圈保护环，以及同轴固定在所述密封圈保护环的内圆周的防护套管；所述密封圈保护环与所述阀体的顶壁之间设有围绕所述密封圈保护环圆周均布的，至少两个阀板压紧液压缸。进一步的，所述旋转轴的外圆周和所述阀体的顶壁之间设有密封座。进一步的，所述阀板旋转液压缸的两端均设有水平行程开关。进一步的，所述阀板吊臂和所述阀板的顶面之间设有阀板调平机构。进一步的，所述阀板的径向外侧套接阀板冷却水套，所述旋转轴内设有液压油管路和冷却水管路，对应与所述阀板升降液压缸和所述阀板冷却水套连通。再进一步的，所述下延伸段的顶面设有与所述密封圈同轴的环形圆钢槽，所述密封圈为开口向上的V形密封圈，所述密封圈卡接在所述环形圆钢槽中，所述下延伸段的外圆周套接阀体冷却水套。进一步的，所述阀板压紧液压缸的顶端设有竖直行程开关。进一步的，所述阀板压紧液压缸的外圆周与所述阀体的顶壁之间设有密封座。进一步的，所述密封圈保护环的内圆周和所述防护套管的外圆周之间弧面配合。进一步的，所述阀体分为水平相向拼合的第一腔体和第二腔体，所述上延伸段和所述下延伸段均位于第一腔体上。采用了本专利技术的一种真空隔离阀机构，包括阀体、阀板、阀板旋转机构和阀板压紧机构，所述阀体包括连通上加料室腔体的上延伸段和连通熔炼室腔体的下延伸段，所述下延伸段的顶面设有密封圈，所述阀板可通过与所述密封圈的环形接触将所述阀体和所述熔炼室腔体隔离；所述阀板旋转机构包括阀板旋转液压缸、旋转轴、回转臂、阀板吊臂和阀板升降液压缸；所述阀板旋转液压缸在所述阀体外水平设置，所述旋转轴竖直贯穿所述阀体的顶壁；所述旋转轴的顶端通过所述回转臂连接所述阀板旋转液压缸的伸缩端，所述旋转轴的底端与所述阀板吊臂的第一端部枢轴连接，所述阀板吊臂的第二端部通过所述阀板升降液压缸竖直连接所述阀板顶面的中心；所述阀板压紧机构包括与所述密封圈位置对应的密封圈保护环，以及同轴固定在所述密封圈保护环的内圆周的防护套管；所述密封圈保护环与所述阀体的顶壁之间设有围绕所述密封圈保护环圆周均布的，至少两个阀板压紧液压缸。其技术效果是：其可以保证阀板开启时，阀板能与密封圈有效分离，并能防止加料过程中密封圈被污染。附图说明图1为本专利技术的一种真空隔离阀机构的结构示意图。图2为本专利技术的一种真空隔离阀机构的俯视图。图3为图2的A-A向视图。图4为图2的B-B向视图。图5为图2的C-C向视图。图6为图2的D-D向视图。具体实施方式请参阅图1至图6，本专利技术的专利技术人为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1和图2，本专利技术的一种真空隔离阀机构，包括阀体1、阀板9、阀板旋转机构和阀板压紧机构。阀体1由第一腔体101和第二腔体102相向拼合而成。第一腔体101和第二腔体102通过法兰水平连接为一体，第一腔体101的法兰和第二腔体102的法兰之间设有阀体密封圈。第一腔体101的顶面设有上延伸段，底面设有下延伸段，所述上延伸段和所述下延伸段同轴设置，所述上延伸段顶部配有上法兰和上阀体密封圈，用于和上加料室腔体901的底部法兰连接，下延伸段的外圆周套接有阀体冷却水套15，阀体冷却水套15与熔炼室腔体902顶部的冷却水套通过焊接连通。阀板9可将第一腔体101的下延伸段封闭,使阀体1与真空熔炼室腔体902隔离。阀板9的外圆周上设有阀板冷却水套16。第一腔体101的下延伸段的顶面设有开口向上的环形圆钢槽14，环形圆钢槽14内嵌有开口向上的V形密封圈10，V形密封圈10的内圆周和外圆周均围绕环形圆钢槽14的圆周，与环形圆钢槽14面接触，阀板9的底面可与V形密封圈10面接触，将阀体1和熔炼室腔体902隔离。请参阅图3至图5，阀板旋转机构包括阀板旋转液压缸2，回转臂5，旋转轴4和阀板吊臂6。阀板旋转液压缸2位于阀体1外，安装在第一腔体101的顶壁上，阀板旋转液压缸2水平设置，两端均设有水平行程开关31。旋转轴4竖直向下贯穿第一腔体101的顶壁，并且与第一腔体101的顶壁之间设有第一密封座171。回转臂5的一端连接阀板旋转液压缸2的伸缩端，即阀板旋转液压缸2的活塞杆。回转臂5的另外一端与旋转轴4的顶端枢轴连接。旋转轴4的底端与阀板吊臂6的第一端部枢轴连接。阀板吊臂6的第二端部装配有一个竖直的阀板升降液压缸8，阀板升降液压缸8的顶端配有与阀板吊臂6的第二端部竖直连接的活塞杆，阀板升降液压缸8的底端与阀板9顶面的中心竖直连接。阀板吊臂6和阀板9的顶面之间还配有阀板调平机构7，确保阀板9在开启，即与第一腔体101的下延伸段分离后保持水平状态。旋转轴4内设有液压油管路和冷却水管路，对应与阀板升降液压缸8和阀板冷却水套16连通，液压油管路为阀板升降液压缸8提供液压油，冷却水管路为阀板冷却水套16提供冷却水。阀板9的开闭采用阀板升降液压缸8，阀板9升起为打开，落下为关闭，高效可靠。避免了弹簧失效引起的弹力不足使阀板9不能完全升起脱离V形密封圈10表面而容易造成密封损坏。V形密封圈10在下延伸段顶面上，位于阀体冷却水套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空隔离阀机构，包括阀体和阀板，所述阀体包括连通上加料室腔体的上延伸段和连通熔炼室腔体的下延伸段，所述下延伸段的顶面设有密封圈，所述阀板可通过与所述密封圈的环形接触将所述阀体和所述熔炼室腔体隔离；其特征在于：其还包括阀板旋转机构和阀板压紧机构；所述阀板旋转机构包括阀板旋转液压缸、旋转轴、回转臂、阀板吊臂和阀板升降液压缸；所述阀板旋转液压缸在所述阀体外水平设置，所述旋转轴竖直贯穿所述阀体的顶壁；所述旋转轴的顶端通过所述回转臂连接所述阀板旋转液压缸的伸缩端，所述旋转轴的底端与所述阀板吊臂的第一端部枢轴连接，所述阀板吊臂的第二端部通过所述阀板升降液压缸竖直连接所述阀板顶面的中心；所述阀板压紧机构包括与所述密封圈位置对应的密封圈保护环，以及同轴固定在所述密封圈保护环的内圆周的防护套管；所述密封圈保护环与所述阀体的顶壁之间设有围绕所述密封圈保护环圆周均布的，至少两个阀板压紧液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种真空隔离阀机构，包括阀体和阀板，所述阀体包括连通上加料室腔体的上延伸段和连通熔炼室腔体的下延伸段，所述下延伸段的顶面设有密封圈，所述阀板可通过与所述密封圈的环形接触将所述阀体和所述熔炼室腔体隔离；其特征在于：其还包括阀板旋转机构和阀板压紧机构；所述阀板旋转机构包括阀板旋转液压缸、旋转轴、回转臂、阀板吊臂和阀板升降液压缸；所述阀板旋转液压缸在所述阀体外水平设置，所述旋转轴竖直贯穿所述阀体的顶壁；所述旋转轴的顶端通过所述回转臂连接所述阀板旋转液压缸的伸缩端，所述旋转轴的底端与所述阀板吊臂的第一端部枢轴连接，所述阀板吊臂的第二端部通过所述阀板升降液压缸竖直连接所述阀板顶面的中心；所述阀板压紧机构包括与所述密封圈位置对应的密封圈保护环，以及同轴固定在所述密封圈保护环的内圆周的防护套管；所述密封圈保护环与所述阀体的顶壁之间设有围绕所述密封圈保护环圆周均布的，至少两个阀板压紧液压缸。2.根据权利要求1所述的一种真空隔离阀机构，其特征在于：所述旋转轴的外圆周和所述阀体的顶壁之间设有密封座。3.根据权利要求1所述的一种真空隔离阀机构，其特征在于：所述阀板旋转液压缸的两端均设有水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：信伟良，邹勤，
申请(专利权)人：无锡应达工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32