印花制品的生产方法技术

一种生产印花制品的方法，它包括：用发泡的树脂乳液组合物在表面粗糙的面料上印花形成底涂层，干燥形成的底涂层，在已干燥的底涂层上印花形成面涂层，和干燥形成的面涂层。根据本发明专利技术方法，可在保持面料的舒适手感的同时印花表面粗糙的面料，如粗绒面料、绒头面料、针织面料、毛巾面料，薄毡面料和毛毡面料，并可获得具有优异坚牢度和外观的印花制品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产印花制品的方法。更具体地说，本专利技术涉及能够在保持面料的舒适手感的同时印花表面粗糙的面料，如粗绒面料、绒头面料、针织面料、毛巾面料、薄毡面料和毛毡面料，并提供具有优异坚牢度和外观的。近年来，由于生产了多种纤维制品，且这些纤维制品日益受到人们的青睐，这就需要由表面粗糙的面料，如起绒粗绒面料、植绒绒头面料、膨体针织面料、毛巾面料、薄毡面料和毛毡面料生产的印花制品。但是当按照传统方法如着色印花和用橡胶印花材料印花粗糙表面的面料时会引起许多问题，例如，由于面料表面的粗糙结构，颜料更多地附着于凹陷部份，从而使面料的手感变差；或者颜料只附着于起绒纤维的顶端，导致得到外观差和图案差的服装制品。当用薄膜层合或用软质树脂涂覆面料的整千表面以使面料的粗糙表面变平滑时，面料的性能会显著降低。所以，当印花表面粗糙的面料时极少采用一点印花法。在印花表面粗糙的面料时，需要采用如膜转移印花和植绒印花的方法。因此，需要能够在保持面料的舒适手感的同时对表面粗糙的面料进行直接印花、并提供具有优异坚牢和外观印花制品、以及即使小批量生产多种印花制品时也能快速生产的方法。本专利技术的目的是提供一种能在保持面料的舒适手感的同时印花表面粗糙的面料，如粗绒面料、绒头面料、针织面料、毛巾面料、薄毡面料和毛毡面料，并提供具有优异坚牢度和外观的。本专利技术人为解决上述问题，经过深入研究发现，当用发泡的树脂乳液组合物于表面粗糙的面料上印花形成底涂层和在形成的底涂层上印花形成面涂层时，即使直接印花面料，面料的舒适手感也不会受到不利的影响，并且可制得具有优异坚牢度和外观的印花制品。本专利技术是在此知识基础上完成的。本专利技术提供(1)一种生产印花制品的方法，它包括用发泡的树脂乳液组合物在表面粗糙的面料上印花形成底涂层，干燥形成的底涂层，在已干燥的底涂层上印花形成面涂层，和干燥形成的面涂层。(2)在(1)中描述的方法，其中，所述树脂乳涂组合物是丙烯酸酯类树脂乳液。(3)在(2)中描述的方法，其中，所述丙烯酸酯类树脂的玻璃化转变温度为-40℃至20℃。(4)在(1)中描述的方法，其中，所述树脂乳液组合物包含发泡剂、泡沫稳定剂和增稠剂。(5)在(1)中描述的方法，其中，所述发泡的树脂乳液组合物的发泡程度为1.2～4倍。(6)在(1)中描述的方法，其中，通过着色印花、橡胶印花或加热发泡成型印花形成面涂层。(7)在(1)中描述的方法，其中，将通过印花和干燥形成的面涂层进行热处理。和(8)在(1)中描述的方法，其中，所述表面粗糙的面料为粗绒面料、绒头面料、针织面料或毛巾面料。附图说明图1显示了描述本专利技术生产印花制品的示意图。图1中的数字含义如下所列1毛巾面料2树脂乳液组合物3毛圈4面涂层5针织面料6绒头面料7起绒纤维本专利技术方法包括，用发泡的树脂乳液组合物在表面粗糙的面料上印花形成底涂层，干燥形成的底涂层，在已干燥的底涂层上印花形成面涂层，和干燥形成的面涂层。本专利技术的方法可适用于具有明显粗糙表面的面料，如起绒粗绒面料、植绒绒头面料、膨体针织面料、毛巾面料、薄毡面料和毛毡面料。对本专利技术中使用的树脂乳液无特殊限制。树脂乳液的例子包括天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳、丙烯酸酯类树脂乳液、醋酸乙烯酯树脂乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液、氯乙烯树脂乳液和聚氨酯树脂乳液。可单独使用一种树脂乳液或结合使用两种或多种树脂乳液。在上述树脂乳液中，优选丙烯酸酯类树指乳液，这是因为采用此种树脂乳液可形成具有柔软手感的底涂层。树脂乳液中的树脂优选玻璃化转变温度为-40℃至20℃，更优选玻璃化转变温度为-30℃至0℃。当树脂的玻璃化转变温度低于-40℃时，在底涂层上涂布面涂层时的可操作性可能较差。当玻璃化转变温度超过20℃时，面料的手感可能变硬。优选树脂乳液的固含量为30％至70％重量，更优选固含量为40％至60％重量。当固含量少于30％重量或超过70％重量时，形成底涂层时的可操作性可能较差。对本专利技术中使用的树脂乳液组合物无特殊限制。例如，树脂乳液组合物可通过将发泡剂、泡沫稳定剂、交联剂、增稠剂和着色剂与树脂乳液混合而制得。发泡剂和泡沫稳定剂的例子包括表面活性剂，如十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵和脂肪酸二乙醇酰胺。通过在组合物中使用发泡剂和泡沫稳定剂，发泡时树脂乳液中可形成良好的泡沫，从而易于准确地在面料上印花形成具有极好手感的底涂层。交联剂的例子包括碳化二亚胺交联剂、异氰酸酯交联剂、噁唑啉交联剂和吖丙啶交联剂。在组合物中使用交联剂使形成的底涂层中的树脂交联，从而提高底涂层的坚牢度。增稠剂的例子包括在碱性条件下有效的聚丙烯酸，非离子增稠剂，如聚乙二醇二硬脂酸酯和聚氨酯增稠剂。在组合物中使用增稠剂可增加树脂乳液组合物的粘度，并可提高发泡和底涂层形成时的可加工性。作为着色剂，可使用所需颜色的颜料和染料。本专利技术方法中，用于底涂层的树脂乳液组合物是发泡的。对树脂乳液组合物的发泡方法无特殊限制。优选使用其发泡机理为在搅拌组合物时将空气吹入组合物中的发泡机。优选将树脂乳液、发泡剂、泡沫稳定剂、交联剂、增稠剂和着色剂一起加入，并经低速下预混合将各组分混合均匀，再于高速搅拌下发泡，然后低速搅拌以调节制品达到预期状态。对发泡过程中的发泡程度无特殊限制。优选的发泡方式使得发泡后树脂乳液组合物的体积为其发泡前体积的1.2至4倍。当上述发泡程度小于1.2倍时，底涂层可能变硬而使手感变差。当发泡程度超过4倍时，形成的底涂层可能不能形成平整光滑的表面，导致不能形成良好的面涂层。本专利技术中，对用发泡的树脂乳液组合物印花形成底涂层的方法无特殊限制。优选通过丝网印花形成底涂层。对丝网的厚度无特殊限制。其优选厚度为25μm至500μm，更优选100μm至300μm。当丝网的厚度小于25μm时，形成的底涂层可能不具有平整光滑的表面，导致不能形成良好的面涂层。当丝网的厚度超过500μm时，底涂层可能过厚，使手感变差。当发泡的树脂乳液组合物通过印花作为底涂层施用于面料上时，发泡的树脂乳液组合物的粘度越低，其与面料的粘合越好。在印花形成底涂层时，在外加压力下印花首批组合物以使组合物穿入面料，这样可形成具有优异粘合性能的底涂层。优选底涂层的图案与面涂层的图案相同，后者就是最终制品上形成的图案。印花形成底涂层后，干燥形成的底涂层，如果需要，对底涂层进行热处理以固定泡沫的膨松状态，可以在面料的粗糙表面上形成利于印花形成面涂层的平整表面。本专利技术中，在已具有形成的底涂层的表面粗糙面料上印花形成面涂层。对印花形成的面涂层无特殊限制。例如，面涂层可以是通过着色印花、橡胶印花或加热发泡成型印花所形成的一层膜。可单独使用着色印花、橡胶印花和加热发泡成型印花，或结合两种或多种印花方法使用。优选面涂层具有与底涂层相同的图案，且面涂层图案覆盖于底涂层图案之上。当在底涂层上印花形成面涂层并在印花面料仍处于湿态时就从印花板上移走涂覆面料时，印花部份就会变形。所以，优选充分干燥印花面料。通过在底涂层上印花形成面涂层，可阻止印制图案的印染浆和橡胶印染树脂渗入面料中，从而得到具有极好手感的印花制品。本专利技术中，在印花形成面涂层后，优选充分预干燥、热处理，然后热压处理印花面料。由于热效率根据面料厚度的不同而不同，面料坚牢度偶尔受面料厚度的影响。通过进一步热压印花部份，可获得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产印花制品的方法，它包括，用发泡的树脂乳液组合物在表面粗糙的面料上印花形成底涂层，干燥形成的底涂层，在已干燥的底涂层上印花形成面涂层，和干燥形成的面涂层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林毅，河村达夫，石水俊雄，
申请(专利权)人：大日精化工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]