The invention discloses a method for controlling the morphology of small and medium-sized Al2O3 inclusions in ultra-low carbon steel, belonging to the technical field of steelmaking and refining. This method can denaturate the surface of small size Al2O3 inclusions which have not been floated off during RH refining, and form CaO_Al2O3 inclusions. These inclusions are not easy to agglomerate and grow up, and have little effect on the properties of ultra-low carbon steel. At the same time, it is not easy to stick and enrich on the inner wall of the mold nozzle, resulting in nozzle blockage.
【技术实现步骤摘要】
一种控制超低碳钢中小粒径氧化铝夹杂物形貌的方法
本专利技术涉及一种控制超低碳钢中小粒径氧化铝(下文简称“Al2O3”)夹杂物形貌的方法，属于炼钢精炼
技术介绍
在超低碳钢的生产过程中，铝脱氧产生的夹杂物主要包括簇群状Al2O3夹杂物、块状Al2O3夹杂物以及粒状Al2O3夹杂物。其中一次生成的簇群状Al2O3容易快速聚集上浮排除，在中间包中基本难以发现粒径较大的一次簇群状Al2O3夹杂物；而块状和粒状Al2O3夹杂物，由于有尖利棱角，与钢液的浸润性较差，容易聚集，会逐渐形成二次簇群Al2O3夹杂物，直至中间包、结晶器工序，因而容易在铸坯中产生大颗粒的Al2O3夹杂物。在实际生产过程中，脱氧产生的一次簇群状Al2O3夹杂物能够在RH精炼过程中上浮去除，不会对最终钢材产生危害；但块状和粒状的Al2O3夹杂物，由于尺寸在10μm以下，精炼过程中很难去除，在浇铸过程中容易聚集长大，同时在浇铸过程中容易在水口聚集，造成水口堵塞，影响生产顺行，并最终危害钢材质量。为了避免脱氧产生的Al2O3夹杂物聚集，并最终停留在铸坯中，通常采用的方法主要包括：(1)延长时间，让夹...
【技术保护点】
1.一种控制超低碳钢液中小粒径Al2O3夹杂物形貌的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)钢液进入RH后，快速抽真空进行脱碳；(2)加铝脱氧；(3)所述脱氧结束后，纯循环2‑4分钟；(4)再加入合金化金属进行合金化；(5)所述合金化完成后再进行纯循环2‑5分钟；(6)降低循环流量为1500‑2000NL/min，真空度控制为12‑15Kpa；(7)所述循环流量和真空度达到目标值后，分n批次向真空室加入生石灰，2≤n≤20；(8)再进行纯循环3‑5min；(9)破真空，结束精炼。
【技术特征摘要】
1.一种控制超低碳钢液中小粒径Al2O3夹杂物形貌的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)钢液进入RH后，快速抽真空进行脱碳；(2)加铝脱氧；(3)所述脱氧结束后，纯循环2-4分钟；(4)再加入合金化金属进行合金化；(5)所述合金化完成后再进行纯循环2-5分钟；(6)降低循环流量为1500-2000NL/min，真空度控制为12-15Kpa；(7)所述循环流量和真空度达到目标值后，分n批次向真空室加入生石灰，2≤n≤20；(8)再进行纯循环3-5min；(9)破真空，结束精炼。2.如权利要求1所述的控制超低碳钢液中小粒径Al2O3夹杂物形貌的方法，其特征在于，步骤(1)中的真空度控制在0-5Kpa，循环流量控制为2500-3000NL/min，脱碳时间控制在13-18min。3.如权利要求1所述的控制超低碳钢液中小粒径Al2O3夹杂物形貌的方法，其特征在于，步骤(2)中，加铝量按照以下公式控制：X＝1.125×Y×M/1000/a+T×210×10/b，其中，X为脱氧及合金化所需铝含量，kg；Y为钢液中氧含量，ppm；a为脱氧铝的利用率，55-65％；T为铝含量目标值，％；b为合...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文俊，李海波，吕迺冰，刘国梁，高攀，张超杰，陈斌，刘道正，孙亮，冀建立，朱克然，姜仁波，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。