一种RH真空槽环流管砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RH真空槽环流管砖，涉及冶金技术领域，所述环流管砖包括：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料的使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。

A RH vacuum trough circulating pipe brick

The utility model discloses a RH vacuum groove circulating pipe brick, which relates to the metallurgical technical field. The circulating pipe brick comprises: the upper ring brick of the circulating pipe, the middle ring brick of the circulating pipe, the upper part of the middle ring brick of the circulating pipe, the lower part of the upper ring brick of the circulating pipe, the lower ring brick of the circulating pipe, the lower ring brick of the circulating pipe and the circulating pipe. The central brick is built in parallel. In the prior art, because of the existing technology in the process of vacuum evacuation in molten steel smelting, the circulating pipe brick is susceptible to the influence of lifting force on the molten steel, resulting in cracks. When the cracks reach a certain degree, the technical problems of steel piercing accidents are solved, thus avoiding steel piercing accidents, smelting high-end products and improving refractories are realized. The utility model has the advantages of service life, cost saving, and easy operation and construction.

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空槽环流管砖
本技术涉及冶金
，特别涉及一种新型RH真空槽环流管砖。
技术介绍
随着社会发展与工程技术的进步，钢铁产品对于钢材性能的要求越来越高。现有技术中要进行高端产品的冶炼，RH真空精炼炉是不可或缺的冶炼设备。但本申请技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，用以解决现有技术中真空精炼过程中环流管砖受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，所述环流管砖包括：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。优选的，所述环流管上环砖的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽。优选的，所述凹槽距离上环砖底部110mm，所述凹槽的间距为60mm。优选的，所述凹槽的深度为25mm，宽度为40mm。优选的，所述环流管上环砖的内径为750mm，外径为1200mm，高度为480mm。优选的，所述环流管中环砖的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm。优选的，所述环流管下环砖的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm。优选的，所述环流管上环砖的下部具有N个第一凸起，其中，所述N为大于0的正整数。优选的，所述环流管中环砖的上部具有N个第二凸起，其中，所述第二凸起能够与所述第一凸起相咬合，所述N为大于0的正整数。优选的，所述环流管中环转与环流管上环砖咬合部分的高度为80mm。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本技术实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，所述环流管砖包括：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料的使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。2、本技术通过凹槽，所述环流管上环砖的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，通过加固与捣打料的结合，防止环流管上浮，实现了增加环流管的稳固性，避免穿钢事故，保证了炼钢厂的整体生产节奏稳定性的技术效果。3、本技术通过第一凸起，所述环流管上环砖的下部具有N个第一凸起，其中，所述N为大于0的正整数。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了缓解环流管上环砖受钢流上升力的影响，提高耐火材料的使用寿命，保证了避免穿钢事故、冶炼高端产品的技术效果。4、本技术通过咬合部分，所述环流管中环转与环流管上环砖咬合部分的高度为80mm。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免环流管砖之间产生缝隙，进一步保证了避免穿钢事故、节省成本的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种RH真空槽环流管砖的结构示意图。图2为本技术实施例中提供的环流管上环砖的结构示意图。图3为本技术实施例中提供的环流管中环砖的结构示意图。图4为本技术实施例中提供的环流管下环砖的结构示意图。附图标记说明：1-环流管上环砖；2-环流管中环砖；3-环流管下环砖；4-凹槽；5-第一凸起；6-第二凸起。具体实施方式本技术实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、节约成本的技术效果。本技术实施例中的技术方案，总体结构如下：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，请参考图1至图4，所述环流管砖包括：环流管上环砖1；进一步的，所述环流管上环砖1的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽4。所述凹槽4距离上环砖底部110mm，所述凹槽4的间距为60mm。所述凹槽4的深度为25mm，宽度为40mm。所述环流管上环砖1的内径为750mm，外径为1200mm，高度为480mm。所述环流管上环砖1的下部具有N个第一凸起5，其中，所述N为大于0的正整数。具体而言，所述环流管上环砖1的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽4，所述凹槽4用于与捣打料结合、固定，起到防止环流管上浮的作用。所述凹槽4距离上环砖底部110mm，所述凹槽4的间距为60mm。所述凹槽4的深度为25mm，宽度为40mm。所述环流管上环砖1的内径为750mm，外径为1200mm，高度为480mm。所述环流管上环砖1的下部具有N个第一凸起5，其中，所述N为大于0的正整数，所述第一凸起5呈矩形，所述第一凸起5具有缓解环流管上环砖受钢流上升力的影响，提高耐火材料的使用寿命，保证了避免穿钢事故、冶炼高端产品的技术效果。环流管中环砖2，所述环流管中环砖2的上部与所述环流管上环砖1的下部咬合砌筑；进一步的，所述环流管中环砖2的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm。所述环流管中环砖2的上部具有N个第二凸起6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RH真空槽环流管砖，其特征在于，包括：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。

【技术特征摘要】
1.一种RH真空槽环流管砖，其特征在于，包括：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。2.如权利要求1所述的RH真空槽环流管砖，其特征在于，所述环流管上环砖的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽。3.如权利要求2所述的RH真空槽环流管砖，其特征在于，所述凹槽距离上环砖底部110mm，所述凹槽的间距为60mm。4.如权利要求2所述的RH真空槽环流管砖，其特征在于，所述凹槽的深度为25mm，宽度为40mm。5.如权利要求1所述的RH真空槽环流管砖，其特征在于，所述环流管上环砖的内径为750mm，外径为1200mm，高度为480mm。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇，黄财德，李勇，李晓旭，张海波，安超，张启东，单伟，张博，张伟龙，高振宇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13