一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法技术

本发明专利技术具体是一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法；其特征是：以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高为基准，为炭捣料找平标高，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线；待一列扁钢全部安放完毕，即将两端点焊固定；全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊；对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整；捣打料施工；捣打最后一层时，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，再用磨光机找平，进入下道工序。本方法控制精度高，大大提升高炉炉底耐材施工质量，便于推广。

Leveling control method for refractory material construction of blast furnace bottom

The invention is in particular a leveling control method for the construction of refractories at the bottom of a blast furnace, which is characterized in that the central line of a water-cooled pipe is used as the top of the castable construction, and after the construction of the castable, the actual installation elevation of the tuyere center is taken as the reference, the carbon ramming leveling elevation is taken as the basis, and the edges of flat steel and angle steel columns are drawn on the bottom plate of the furnace. When a row of flat steel is installed, both ends will be fixed by spot welding; after spot welding, all flat steel and angle steel columns will be checked again by measuring their smoothness, and finally the flat steel and angle steel will be fully welded; for local nodules, the angle grinder should be used to smoothen; ramming construction; when ramming the last layer, shovel should be used. The flat scraper is leveled along the surface of the flat steel strip and levelled by the grinding machine to enter the next process. The method has high control precision, greatly improves the construction quality of refractory material at the bottom of blast furnace and is easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法
本专利技术涉及高炉施工领域，具体是一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法。
技术介绍
高炉炼铁技术经过长期发展，具有工艺简单，产量大，效率高，能耗低等优点，经济指标良好，为目前大规模生产钢铁的主要方法。在高炉建造过程中，高炉耐火砖衬的寿命，特别是高炉炉底的寿命，决定着高炉的寿命。我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，并在碳砖炉底下用炭素捣打料找平。要确保碳砖平整铺设的首要条件，是碳素捣打料的找平。炭素捣打料虽具有热导率高，常温施工无有害气体逸散，施工劳动条件较好等特点，但其主要原料为人造石墨，由于人造石墨的固有特性，施工捣固密实度低，找平较困难，从而影响了炉底的传热条件。经对现有技术文献检索发现，解决上述问题的文献报道较为鲜见。张涛等人在一种高炉炉底炭素捣打料铲平装置(CN201320316262.X)中，提出以一种铲头以及其一端与所述铲头的中间部位连接并与水平面成45°角的铲杆，在找平基准完成后铲平高出基准的捣打料。但未解决炉底捣打料的找平基准问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决高炉底炭素捣打料的找平困难问题，提供一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法，确保施工质量，提高特大型高炉底部的热传导效率。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：步骤一、在高炉基础浇筑完毕，安装炉壳至风口以上后，清扫炉底；步骤二、以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；首先进行浇注料浇灌；由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量；浇灌时用微型插入式振动棒仔细震捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平，误差控制在±10mm；将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点按由内向外的顺序进行浇注；步骤三、浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高为基准，根据炉底、炉墙的砖层厚度确定的竖向尺寸，向下返至炭捣层表面的标高，即为炭捣料找平标高，并将该标高点投到炉壁上；以炉内十字中心线为基准，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线；扁钢间距为800mm，角钢间距为400mm；步骤四、每一列扁钢先焊两端的角钢立柱，然后用弓形夹将扁钢面紧贴角钢立柱的一翼夹紧，中间每隔2m左右用木楔垫在扁钢下面；步骤五、待一列扁钢全部安放完毕，用水平仪测量找平，每找平完一列扁钢即将两端点焊固定；步骤六、全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊。相邻两段扁钢的接头应放在角钢立柱处；步骤七、全部扁钢网焊接完毕，由测量作最后一次检查；对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整；步骤八：捣打料施工；每层铺料厚度按规定尺寸控制，并用刮料板将料面刮平，特别是在捣打第一层料时，沿扁钢与炉底间的缝隙应用木方挡住，防止捣打时将炭料挤出；捣打时，先用风镐沿扁钢两侧以一锤压半锤的方式向前捣打，特别对角钢立柱的转角处要捣打5—6遍，直到压下量达到设计要求为止；步骤九：捣打最后一层时，应比扁钢高出2—3mm，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，再用磨光机找平，进入下道工序。本专利技术采用扁钢材料的边受力形变远小于扁平面的特性，有效减小施工中的焊接等工序造成的应力变形干扰，保证炉底耐材施工平整度控制；本方法控制精度高，大大提升高炉炉底耐材施工质量，便于推广。附图说明图1炉底浇注料浇筑顺序示意图。图2扁钢网布设示意图。图3冷却壁分段分片安装平面示意图。图4冷却壁间缝隙填料浇筑支模。图5冷却壁间缝隙填充形成封闭环示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。如图5所示，一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法；包括步骤一：在高炉基础浇筑完毕，安装炉壳至风口以上后，清扫炉底；步骤二：如图1所示，以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；首先进行浇注料浇灌。由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量。浇灌时用微型插入式振动棒仔细震捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平，误差控制在±10mm。将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点按所示方向进行浇注；步骤三：浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高（平均值）为基准，根据炉底、炉墙的砖层厚度（包括灰缝）确定的竖向尺寸，向下返至炭捣层表面的标高，即为炭捣料找平标高，并将该标高点投到炉壁上。以炉内十字中心线为基准，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线。扁钢间距为800mm，角钢间距为400mm（如图2所示）。步骤四：每一列扁钢先焊两端的角钢立柱，然后用弓形夹将扁钢面紧贴角钢立柱的一翼夹紧，中间每隔2m左右用木楔垫在扁钢下面。步骤五：待一列扁钢全部安放完毕，用水平仪测量找平，每找平完一列扁钢即将两端点焊固定。如图4所示，步骤六：全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊。相邻两段扁钢的接头应放在角钢立柱处。步骤七：全部扁钢网焊接完毕，由测量作最后一次校核。对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整；如图5所示，步骤八：捣打料施工。每层铺料厚度按规定尺寸（一般100—150mm）控制，并用刮料板将料面刮平，特别是在捣打第一层料时，沿扁钢与炉底间的缝隙应用木方挡住，防止捣打时将炭料挤出。捣打时，先用风镐沿扁钢两侧以一锤压半锤的方式向前捣打，特别对角钢立柱的转角处要捣打5—6遍，直到压下量达到设计要求为止。步骤九：捣打最后一层时，应比扁钢高出2—3mm，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，如图3所示，再用磨光机找平，进入下道工序。本专利技术采用扁钢材料的边受力形变远小于扁平面的特性，有效减小施工中的焊接等工序造成的应力变形干扰，保证炉底耐材施工平整度控制；方法控制精度高，大大提升高炉炉底耐材施工质量，便于推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法，其特征是：步骤一、在高炉基础浇筑完毕，安装炉壳至风口以上后，清扫炉底；步骤二、以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；首先进行浇注料浇灌；由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量；浇灌时用微型插入式振动棒仔细震捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平，误差控制在±10mm；将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点按由内向外的顺序进行浇注；步骤三、浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高为基准，根据炉底、炉墙的砖层厚度确定的竖向尺寸，向下返至炭捣层表面的标高，即为炭捣料找平标高，并将该标高点投到炉壁上；以炉内十字中心线为基准，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线；扁钢间距为800mm，角钢间距为400mm；步骤四、每一列扁钢先焊两端的角钢立柱，然后用弓形夹将扁钢面紧贴角钢立柱的一翼夹紧，中间每隔2m左右用木楔垫在扁钢下面；步骤五、待一列扁钢全部安放完毕，用水平仪测量找平，每找平完一列扁钢即将两端点焊固定；步骤六、全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊；相邻两段扁钢的接头应放在角钢立柱处；步骤七、全部扁钢网焊接完毕，由测量作最后一次检查；对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整；步骤八：捣打料施工；每层铺料厚度按规定尺寸控制，并用刮料板将料面刮平，特别是在捣打第一层料时，沿扁钢与炉底间的缝隙应用木方挡住，防止捣打时将炭料挤出；捣打时，先用风镐沿扁钢两侧以一锤压半锤的方式向前捣打，特别对角钢立柱的转角处要捣打5—6遍，直到压下量达到设计要求为止；步骤九：捣打最后一层时，应比扁钢高出2—3mm，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，再用磨光机找平，进入下道工序。...

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法，其特征是：步骤一、在高炉基础浇筑完毕，安装炉壳至风口以上后，清扫炉底；步骤二、以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；首先进行浇注料浇灌；由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量；浇灌时用微型插入式振动棒仔细震捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平，误差控制在±10mm；将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点按由内向外的顺序进行浇注；步骤三、浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高为基准，根据炉底、炉墙的砖层厚度确定的竖向尺寸，向下返至炭捣层表面的标高，即为炭捣料找平标高，并将该标高点投到炉壁上；以炉内十字中心线为基准，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线；扁钢间距为800mm，角钢间距为400mm；步骤四、每一列扁钢先焊两端的角钢立柱，然后用弓形夹将扁钢面紧贴角钢立...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖朝全，王兴康，阳代茂，蔡小云，陆潘军，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31