一种阻燃型PP的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃型PP的制作工艺，包括如下步骤：原料准备过程、制备过程、成品检测，本发明专利技术与常规阻燃型PP的制作工艺技术相比较，通过加热ABS和PA与PP混合可以在增韧的同时保证材料的强度和刚性，通过加入增溶剂使得两者的相溶性增加，从而使得混合更加充分，因此增加了产品的实用性，从而便于推广使用。

Preparation of a flame retardant PP

The invention discloses a manufacturing process of flame retardant PP, including the following steps: raw material preparation process, preparation process, finished product detection. Compared with the conventional flame retardant PP manufacturing process, the invention can toughen the material by heating the mixture of ABS and PA with PP, and ensure the strength and rigidity of the material by adding a solvent. The results show that the solubility of the two increases, so that the mixing is more sufficient, thus increasing the practicability of the product, thus facilitating the promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型PP的制作工艺
本专利技术属于阻燃型PP的制作工艺领域，更具体地说，尤其涉及一种阻燃型PP的制作工艺。
技术介绍
聚丙烯(PP)是常用高聚物之一，它具有生产成本低，综合力学性能好，无毒、质轻、耐腐蚀等优点，在化工、化纤、建筑、轻工、包装等领域得到了广泛应用。但其氧指数仅为17.0％～18.0％，燃烧时产生熔滴，所以对PP进行阻燃是非常重要和必要的，在进行阻燃的同时还要保证产品的强度和刚性，由于高共聚物的极性相差较大，所以为了使其进行相互融合需要对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃型PP的制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃型PP的制作工艺，包括如下步骤：S1、原料准备过程，聚丙烯100克，阻燃剂三氧化二锑15克，阻燃剂PVC5克，阻燃剂十溴联苯醚20克，增容剂，润滑剂，ABS、PA聚酰胺、改性剂、抗氧化剂，然后称重将其投入到混合机中进行搅拌均匀，混合10分钟，然后在90℃下进行干燥，且干燥时间为30分钟；S2、制备过程，将步骤S1中混合干燥好的原料通过双螺杆挤出机，挤出料筒，分别进行加热且加热温度为180-220℃，通过双螺杆将其推入料筒中，然后等到熔融后，然后在加入增溶剂，将其推入模具中，在压力和冷却水的作用下成型、定型，且成型筒水箱左右的两侧都接有冷水管，且设定的压力为1.5-2.5MPA，冷却时间为30分钟，待冷却成型后，取出；S3、成品检测，将冷却的产品经过切割机进行切割，然后检测处理，最后通过ATSM进行检测。优选的，在步骤S1中，常用的改性剂高聚物有聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、顺丁橡胶(ER)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)其中的一种或多种。优选的，在步骤S2中，增溶剂的种类有邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种，从而增加ABS与PP之间的相溶性。优选的，在步骤S2中，加热段分为三部分分别进行加热，使得料筒更均匀，原料熔化更充分均匀，使得产品质量效果更好。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规阻燃型PP的制作工艺技术相比较，通过加热ABS和PA与PP混合可以在增韧的同时保证材料的强度和刚性，通过加入增溶剂使得两者的相溶性增加，从而使得混合更加充分，因此增加了产品的实用性，从而便于推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种阻燃型PP的制作工艺，包括如下步骤：S1、原料准备过程，聚丙烯100克，阻燃剂三氧化二锑15克，阻燃剂PVC5克，阻燃剂十溴联苯醚20克，增容剂，润滑剂，ABS、PA聚酰胺、改性剂、抗氧化剂，然后称重将其投入到混合机中进行搅拌均匀，混合10分钟，然后在90℃下进行干燥，且干燥时间为30分钟；S2、制备过程，将步骤S1中混合干燥好的原料通过双螺杆挤出机，挤出料筒，分别进行加热且加热温度为180-220℃，通过双螺杆将其推入料筒中，然后等到熔融后，然后在加入增溶剂，将其推入模具中，在压力和冷却水的作用下成型、定型，且成型筒水箱左右的两侧都接有冷水管，且设定的压力为1.5-2.5MPA，冷却时间为30分钟，待冷却成型后，取出；S3、成品检测，将冷却的产品经过切割机进行切割，然后检测处理，最后通过ATSM进行检测。具体的，在步骤S1中，常用的改性剂高聚物有聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、顺丁橡胶(ER)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)其中的一种或多种。具体的，在步骤S2中，增溶剂的种类有邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种，从而增加ABS与PP之间的相溶性。具体的，在步骤S2中，加热段分为三部分分别进行加热，使得料筒更均匀，原料熔化更充分均匀，使得产品质量效果更好。本专利技术与常规阻燃型PP的制作工艺技术相比较，通过加热ABS和PA与PP混合可以在增韧的同时保证材料的强度和刚性，通过加入增溶剂使得两者的相溶性增加，从而使得混合更加充分，因此增加了产品的实用性，从而便于推广使用。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃型PP的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料准备过程，聚丙烯100克，阻燃剂三氧化二锑15克，阻燃剂PVC5克，阻燃剂十溴联苯醚20克，增容剂，润滑剂，ABS、PA聚酰胺、改性剂、抗氧化剂，然后称重将其投入到混合机中进行搅拌均匀，混合10分钟，然后在90℃下进行干燥，且干燥时间为30分钟；S2、制备过程，将步骤S1中混合干燥好的原料通过双螺杆挤出机，挤出料筒，分别进行加热且加热温度为180‑220℃，通过双螺杆将其推入料筒中，然后等到熔融后，然后在加入增溶剂，将其推入模具中，在压力和冷却水的作用下成型、定型，且成型筒水箱左右的两侧都接有冷水管，且设定的压力为1.5‑2.5MPA，冷却时间为30分钟，待冷却成型后，取出；S3、成品检测，将冷却的产品经过切割机进行切割，然后检测处理，最后通过ATSM进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型PP的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料准备过程，聚丙烯100克，阻燃剂三氧化二锑15克，阻燃剂PVC5克，阻燃剂十溴联苯醚20克，增容剂，润滑剂，ABS、PA聚酰胺、改性剂、抗氧化剂，然后称重将其投入到混合机中进行搅拌均匀，混合10分钟，然后在90℃下进行干燥，且干燥时间为30分钟；S2、制备过程，将步骤S1中混合干燥好的原料通过双螺杆挤出机，挤出料筒，分别进行加热且加热温度为180-220℃，通过双螺杆将其推入料筒中，然后等到熔融后，然后在加入增溶剂，将其推入模具中，在压力和冷却水的作用下成型、定型，且成型筒水箱左右的两侧都接有冷水管，且设定的压力为1.5-2.5MPA，冷却时间为30分钟，待冷却成型后，取出；S3、成品检测，将冷却的产品经过切割机进行切割，然后检测处理，最后通过ATSM进...

【专利技术属性】
技术研发人员：强健娜，
申请(专利权)人：安徽海纳川塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34