高沸硅油水解生产法制造技术

本发明专利技术公开了一种高沸硅油水解生产法，其采用水力喷射器将原料与水混合，使原料三甲基一氯硅烷和水混合更均匀，水解反应更充分，并且缩短了反应时间；二级水洗、洗水分级回流再利用的方式，显著减少了用水量，并且实现了零污染排放，并且改善了生产环境；副产物盐酸二次脱油后外销，不仅节省了以往用于中和的碱或碱性盐的成本，而且提高了经济效益。

Hydrolysis production of high boiling silicon oil

The invention discloses a high boiling silicone oil hydrolysis production method, in which the raw material is mixed with water by a hydraulic ejector, so that the raw material trimethyl monochlorosilane and water are mixed more evenly, the hydrolysis reaction is more sufficient, and the reaction time is shortened; the secondary washing and washing water are recycled by stages, and the water consumption is significantly reduced; and Zero pollution discharge was realized and the production environment was improved. By-product hydrochloric acid was deoiled twice and exported, which not only saved the cost of alkali or alkaline salt used for neutralization, but also improved the economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
高沸硅油水解生产法
本专利技术属于化工生产领域，具体的是高沸硅油水解生产法。
技术介绍
高沸硅油是一种重要的化工产品，现有的生产方法是将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物(以下简称高沸)，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内。在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸。滴加结束后，停止搅拌，静置30-60分钟后，将釜内下层盐酸排放至收集池内，上层硅油用吨桶盛装，然后转至中和釜内加纯碱进行中和。将中和后的盐油混合物再次用周转吨桶进行盛装，静置24-48小时后，将上层硅油进行包装，下层油盐混合物另行处理。目前的生产方法存在以下问题：人力消耗大，产量低；反应热移除能力差，气温高时无法生产；中和过程产生大量油盐混合物，难以处理；生产过程有盐酸溢出，现场环境差。需要一种新的方法能解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高沸硅油水解生产法，通过改进了设备及连接，实现了连续化生产，节约人力物力成本的同时也提高了经济效益。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：高沸硅油水解生产法，包括如下步骤：1)将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物在原料罐中混合均匀，使用高沸泵输送至水力喷射器中，在喷射器中与水发生水解反应，生成水解硅油和盐酸的混合物；2)步骤1)中的混合物依次经预分层器、换热器，然后进入二级分层器；在二次分层器形成顶部初级油层和底部盐酸层；顶部油层从顶部排出并进入管道混合器中，在管道混合器中与外加的清水混合后经水洗循环泵泵入水洗塔；底部盐酸层一部分经水解循环泵进行循环至水力喷射器中，盐酸中的水继续与来自罐区高沸发生水解反应，底部盐酸层多余的盐酸直接排放至收集池；3)水洗塔中水洗完成后形成顶部次级油层和底部洗水，顶部次级油层排放至中和釜中中和，底部洗水一部分经水解循环泵泵入水力喷射器中循环使用，另一部分由水洗循环泵泵入水洗塔中循环使用；4)中和釜进料后，搅拌三小时后中和完成；开中和釜底阀使用电动隔膜泵将中和好的硅油打入油水分离池内进行油水分层，分层后的顶部硅油溢流至二级成品池继续沉降，沉降之后继续溢流至三级成品池进行现场包装至吨桶内。作为优选，步骤2中所述的清水为去离子水。作为优选，步骤3中所述的中和釜中所采用的的中和原料为质量分数为5％的Na2CO3溶液。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、产量大，月产量是原方法的3倍；2、人力消耗小，劳动强度低；3、采用循环水解系统，并采用了换热器，反应热移除能力强，能全天侯生产；4、中和过程只副产盐水，可回收利用；5、盐酸大部分被循环回收利用，工作环境好。附图说明图1为水解方法流程简图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：如图1，本专利技术提供了一种高沸硅油水解生产法，高沸物与三甲提前在罐区高沸储罐混合均匀，经过高沸泵输送到水解回路喷射器内，在喷射器内与回路中的水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸；回路中提前开启水解循环泵进行循环，回路温度通过换热器控制；反应混合物从该回路的预分层器进入换热器，然后进入二级分层器；从二级分层器顶部出油与外加去离子水一起经管道混合器混合后进入水洗塔；经水洗塔水洗后，从塔顶出油进入已经加入配置好Na2CO3溶液(质量分数5％)的中和釜内搅拌中和，水洗塔底部洗水返回一部分到二级分层器，作为水解补充水；二级分层器底部盐酸进入水解循环泵进行循环，盐酸中的水继续与来自罐区高沸发生水解反应；多余的盐酸从分层器底部排酸口排放到收集池，中和釜进料后，继续搅拌3小时中和完成，打开中和釜底阀使用电动隔膜泵将中和好的硅油打入油水分离池内进行油水分层，分层好之后溢流至二级成品池继续沉降，二级沉降之后继续溢流至三级成品池进行现场包装至吨桶内。本专利技术实现了连续化生产；水力喷射器的使用使原料混合更均匀，水解反应更充分，并且缩短了反应时间，无需设置反应釜和搅拌器，提高了工作效率；各级反应的产物循环利用，使盐酸浓度可稳定在固定区段内，显著减少了原料量，并将多余的副产物固定排放，改善了生产环境。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高沸硅油水解生产法，其特征在于，包括如下步骤：1)将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物在原料罐中混合均匀，使用高沸泵输送至水力喷射器中，在喷射器中与水发生水解反应，生成水解硅油和盐酸的混合物；2)步骤1)中的混合物依次经预分层器、换热器，然后进入二级分层器；在二级分层器形成顶部初级油层和底部盐酸层；顶部油层从顶部排出并进入管道混合器中，在管道混合器中与外加的清水混合后经水洗循环泵泵入水洗塔；底部盐酸层一部分经水解循环泵进行循环至水力喷射器中，盐酸中的水继续与来自罐区高沸发生水解反应，底部盐酸层多余的盐酸直接排放至收集池；3)水洗塔中水洗完成后形成顶部次级油层和底部洗水，顶部次级油层排放至中和釜中中和，底部洗水一部分经水解循环泵泵入水力喷射器中循环使用，另一部分由水洗循环泵泵入水洗塔中循环使用；4)中和釜进料后，搅拌三小时后中和完成；开中和釜底阀使用电动隔膜泵将中和好的硅油打入油水分离池内进行油水分层，分层后的顶部硅油溢流至二级成品池继续沉降，沉降之后继续溢流至三级成品池进行现场包装至吨桶内。

【技术特征摘要】
1.高沸硅油水解生产法，其特征在于，包括如下步骤：1)将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物在原料罐中混合均匀，使用高沸泵输送至水力喷射器中，在喷射器中与水发生水解反应，生成水解硅油和盐酸的混合物；2)步骤1)中的混合物依次经预分层器、换热器，然后进入二级分层器；在二级分层器形成顶部初级油层和底部盐酸层；顶部油层从顶部排出并进入管道混合器中，在管道混合器中与外加的清水混合后经水洗循环泵泵入水洗塔；底部盐酸层一部分经水解循环泵进行循环至水力喷射器中，盐酸中的水继续与来自罐区高沸发生水解反应，底部盐酸层多余的盐酸直接排放至收集池；3)水洗塔中水洗完成后形成顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉彪，王建文，叶国丰，欧阳勇，李胜明，张义刚，彭伟，
申请(专利权)人：宜昌兴越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42