工业副产石膏生产高温石膏的方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种工业副产石膏生产高温石膏的方法及设备，属于高温石膏技术领域。所述工业副产石膏生产高温石膏的方法包括如下步骤：a.将工业副产石膏粉碎烘干，烘干温度400～550℃，脱除游离水；b.将a步骤的石膏与配合料一起煅烧，得到高温石膏；其中，所述煤的添加量以将所述的煅烧的温度控制在700～900℃为准。本发明专利技术通过烘干、与配合料在特定温度下煅烧可以把工业副产石膏中的有害杂质消除，使工业副产石膏安全利用。

Method and equipment for producing high temperature gypsum from industrial by-product gypsum

The invention relates to a method and equipment for producing high temperature gypsum from industrial by-product gypsum, belonging to the technical field of high temperature gypsum. The method for producing high temperature gypsum from industrial by-product gypsum comprises the following steps: A. crushing and drying the industrial by-product gypsum, and removing free water at the drying temperature of 400-550 C; B. calcining the gypsum of step a with the batch to obtain high temperature gypsum; wherein the addition of the coal is controlled at the calcination temperature of 700-550 C; and B. 900 degrees. The harmful impurities in the industrial by-product gypsum can be eliminated by drying and calcining with the batch at a specific temperature, and the industrial by-product gypsum can be safely utilized.

【技术实现步骤摘要】
工业副产石膏生产高温石膏的方法及设备
本专利技术涉及一种工业副产石膏生产高温石膏的方法及设备，属于高温石膏

技术介绍
工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、柠檬石膏等。这些副产石膏中含有杂质，性能发生变化，不能直接利用，往往需要经过预处理后才能利用。例如磷石膏中含有可溶磷、可溶氟、共晶磷、有机物杂质等，这些杂质严重影响磷石膏的使用性能，从而影响其有效利用。另外，工业副产的钛石膏太细，含水率高达30～40％，目前没有经济有效方法可以利用。生产高强石膏原料以天然石膏和脱硫石膏为主。磷石膏生产高强石膏，通常的预处理方法主要有中和法、水洗法、浮选法、闪烧法等方式进行除杂。其中水洗法技术成熟，但工艺复杂，需要大量水资源，并且产生的大量污水，必须处理后方可排放。申请号为2017106576348的中国专利申请公开了一种用于制备高强石膏的磷石膏预处理的方法，技术方案为将磷石膏中加水配制成浆体，再加入助洗剂混合搅拌均匀后进行第一次超声震荡洗涤，得一次超声混合液；向一次超声混合液中加入清洗剂搅拌均匀后，再加入吸附剂搅拌均匀后进行第二次超声震荡洗涤，得二次超声混合液；将二次超声混合液真空抽滤，滤饼再真空烘干得到预处理后磷石膏。其需要将磷石膏进行复杂的预处理，并且会使用大量水资源，产生大量污水，此外其工艺设备复杂。申请号为2017101530530的中国专利申请公开了一种半水磷石膏制备α型高强石膏的方法，将半水磷石膏、磷酸溶液按质量份混合，搅拌均匀后制得料浆，将料浆进行加热、保温、洗涤和干燥后制得。其仍然需要采用大量水水洗，产生污水，还需要过滤，工艺设备维护复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种工业副产石膏生产高温石膏的方法，该方法不需要复杂的洗涤等工艺。为解决本专利技术的第一个技术问题，本专利技术的工业副产石膏生产高温石膏的方法包括如下步骤：a.将工业副产石膏烘干，烘干温度400～550℃，脱除游离水，所述脱除游离水的时间优选为3～5秒，优选的工业副产石膏在烘干的同时进行了粉碎，粉碎有利于均匀受热，快速干燥；b.将a步骤的石膏与配合料一起煅烧，得到高温石膏，所述配合料优选为粉煤灰或煤渣中的至少一种与碳酸钙的混合物；含有固定碳的粉煤灰或煤渣提供热量，也提供激发剂的效果，碳酸钙，例如石灰石主要起到燃料脱硫的作用。其中，所述煤的添加量以将所述的煅烧的温度控制在700～900℃为准，优选为750～860℃；优选的，所述a步骤还包括步骤a2.将烘干后的石膏在100～550℃脱水。本专利技术所述的工业副产石膏可以为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、柠檬石膏等。为了节约能量，优选的所述步骤a2为将b步骤煅烧后的石膏与a步骤烘干后的石膏进行热交换。堆存的工业副产磷石膏中可能有铁质杂质，优选的所述方法还包括：在a步骤前用磁吸附工业副产石膏中的铁质杂质；更优选的，还包括步骤c.将b步骤煅烧后的石膏粉冷却、粉磨，得到高温石膏粉。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供上述工业副产石膏生产高温石膏的设备。为解决本专利技术的第二个技术问题，本专利技术的工业副产石膏生产高温石膏的设备包括：烘干机、循环流化床煅烧机、等；所述循环流化床煅烧机上设置有排气管、旋风分离器，所述旋风分离器与烘干机的进料口相连；所述烘干机的出料口与循环流化床煅烧机的进料口相连；所述排气管设置在循环流化床煅烧机的顶部，所述旋风分离器设置在排气管上；所述烘干机优选为粉料高效快速烘干机，例如申请号为2015206729195的中国专利申请公开的粉料高效快速烘干机。优选的，所述设备还包括：热交换机、磨机；所述热交换机包括内筒和外筒，所述烘干机的出料口、内筒和循环流化床煅烧机的进料口依次相连通；所述循环流化床煅烧机的出料口、外筒和磨机的进料口依次相连通；或所述烘干机的出料口、外筒和循环流化床煅烧机的进料口依次相连通；所述循环流化床煅烧机的出料口、内筒和磨机的进料口依次相连通。进一步地，所述设备还包括引风鼓风机、给煤机和控制器；所述引风鼓风机、给煤机均与循环流化床煅烧机相连；所述循环流化床煅烧机上设置有温度检测器，所述温度检测器和给煤机均与控制器相连；所述给煤机优选为圆盘给料机。优选的所述烘干机的进料口还设置有进料系统，所述进料系统包括锁风喂料机；优选的，所述锁风喂料机的进料口还设置有永磁除铁器；进一步的，所述进料系统还包括装载机、箱式给料调料机、皮带输送机，所述装载机、箱式给料调料机、皮带输送机和锁风喂料机依次相连；更优选的所述设备还包括控制器、烘干机上还设置有温度检测器，所述控制器与温度检测器和进料系统相连；进一步地，所述设备还包括冷风阀，所述冷风阀设置在排气管上，所述冷风阀和控制器相连。优选的，所述烘干机与热交换机之间还设置有收尘器，所述收尘器上还设置有风机；所述热交换机与循环流化床煅烧机之间还设置有收尘器，所述收尘器上还设置有风机；所述热交换机与磨机之间还设置有收尘器，所述收尘器的出风口与引风鼓风机相连。优选的，所述设备还包括高温石膏料仓，所述磨机与高温石膏料仓相连；优选的所述磨机与高温石膏料仓之间还设置有收尘器，所述收尘器上还设置有风机；更优选的所述磨机与收尘器之间还设置有空气输送斜槽。优选的，所述设备还包括煤粉碎机、收尘器，所述煤粉碎机、收尘器和给煤机依次相连，所述收尘器上还设置风机；更优选的，所述设备还包括装载机、箱式给料调料机，所述装载机、箱式给料调料机和煤粉碎机依次相连。优选的，所述热交换机与循环流化床煅烧机的进料口之间还设置有提升机；所述热交换机与磨机之间还设置有提升机；所述空气输送斜槽与高温石膏料仓之间还设置有提升机；所述煤粉碎机与给煤机之间还设置有提升机。有益效果：1.磷石膏含有可溶磷、可溶氟、共晶磷、有机物等杂质，这些杂质严重影响石膏的使用性能，从而影响其有效利用。本专利技术通过将工业副产石膏烘干、与配合料(如粉煤灰、煤渣、碳酸钙等)在特定温度下煅烧可以把工业副产石膏中的可溶磷、可溶氟、共晶磷、有机物等杂质消除，使工业副产石膏安全利用。2.煅烧后的高温石膏胶凝制品强度大大高于普通建筑石膏粉制品。扩大了高温石膏的使用性能。特别适合生产：自流平石膏、抹灰石膏和高强石膏制品。3.生产得到的高温石膏激发后抗压强度为30～50Mpa。4.本专利技术可以连续在线生产，效率高、投资省，利于工业化推广和应用。5.本专利技术充分将能源综合利用，节约能耗，绿色环保。6.本专利技术还相当于将工业副产石膏原料进行了无害化处理，可适用于磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、柠檬石膏等；在高温条件下，这些工业副产石膏中难以采用常规工艺去除的杂质进行无害化处理，特别是难以采用常规工艺生产的钛石膏也适用本专利技术的方法。附图说明图1为本专利技术实施例1的设备图。1-装载机；2-箱式给料调料机；3-皮带输送机；4-永磁除铁器；5-锁风喂料机；6-烘干机；61-控制器；62-温度检测器；63-冷风阀；7-收尘器；8-风机；9-热交换机；91-内筒；92-外筒；10-提升机；11-循环流化床煅烧机；111-旋风分离器；112-温度检测器；113-排气管；12-收尘器；13-提升机；14-磨机；15-空气输送槽；16-提升机；17-高温石膏料仓；18-收尘器；19-风机；20-收尘器；21-风机；22-引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业副产石膏生产高温石膏的方法，其特征在于，所述工业副产石膏生产高温石膏的方法包括如下步骤：a.将工业副产石膏烘干，烘干温度400～550℃，脱除游离水，所述脱除游离水的时间优选为3～5秒，优选的工业副产石膏在烘干的同时进行了粉碎；b.将a步骤的石膏与配合料一起煅烧，得到高温石膏，所述配合料优选为粉煤灰或煤渣等中的至少一种与碳酸钙的混合物；其中，所述煤的添加量以将所述的煅烧的温度控制在700～900℃为准，优选为750～860℃；优选的，所述a步骤还包括步骤a2.将烘干后的石膏在100～550℃脱水。

【技术特征摘要】
1.工业副产石膏生产高温石膏的方法，其特征在于，所述工业副产石膏生产高温石膏的方法包括如下步骤：a.将工业副产石膏烘干，烘干温度400～550℃，脱除游离水，所述脱除游离水的时间优选为3～5秒，优选的工业副产石膏在烘干的同时进行了粉碎；b.将a步骤的石膏与配合料一起煅烧，得到高温石膏，所述配合料优选为粉煤灰或煤渣等中的至少一种与碳酸钙的混合物；其中，所述煤的添加量以将所述的煅烧的温度控制在700～900℃为准，优选为750～860℃；优选的，所述a步骤还包括步骤a2.将烘干后的石膏在100～550℃脱水。2.根据权利要求1所述的工业副产石膏生产高温石膏的方法，其特征在于，所述步骤a2为将b步骤煅烧后的石膏与a步骤烘干后的石膏进行热交换。3.根据权利要求1或2所述的工业副产石膏生产高温石膏的方法，其特征在于，所述方法还包括：在a步骤前用磁吸附工业副产石膏中的铁质杂质；优选的，还包括步骤c.将b步骤煅烧后的石膏冷却、粉磨，得到高温石膏粉。4.工业副产石膏生产高温石膏的设备，其特征在于，包括：烘干机(6)、循环流化床煅烧机(11)；所述循环流化床煅烧机(11)上设置有排气管(113)、旋风分离器(111)，所述旋风分离器(111)与烘干机(6)的进料口相连；所述烘干机(6)的出料口与循环流化床煅烧机(11)的进料口相连；所述排气管(113)设置在循环流化床煅烧机(11)的顶部，所述旋风分离器(111)设置在排气管(113)上；所述烘干机(6)优选为粉料高效快速烘干机。5.根据权利要求4所述的工业副产石膏生产高温石膏的设备，其特征在于，所述设备还包括：热交换机(9)、磨机(14)；所述热交换机(9)包括内筒(91)和外筒(92)，所述烘干机(6)的出料口、内筒(91)和循环流化床煅烧机(11)的进料口依次相连通；所述循环流化床煅烧机(11)的出料口、外筒(92)和磨机(14)的进料口依次相连通；或所述烘干机(6)的出料口、外筒(92)和循环流化床煅烧机(11)的进料口依次相连通；所述循环流化床煅烧机(11)的出料口、内筒(91)和磨机(14)的进料口依次相连通进一步地，所述设备还包括引风鼓风机(22)、给煤机(27)和控制器(31)；所述引风鼓风机(22)、给煤机(27)均与循环流化床煅烧机(11)相连；所述循环流化床煅烧机(11)上设置有温度检测器(112)，所述温度检测器(112)和给煤机(27)均与控制器(31)相连；所述给煤机(27)优...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开义，方炎章，裴亚弟，
申请(专利权)人：四川方大新型建材科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51