釉料组合物和铸铁锅支架涂层的制备方法以及由该方法制备的铸铁锅支架技术

本发明专利技术涉及搪瓷涂层技术领域，公开了一种釉料组合物和铸铁锅支架涂层的制备方法以及由该方法制备的铸铁锅支架，所述釉料组合物由以下原料配方配制而成：第一釉片原料；第二釉片原料；石英；黏土；以及可选的色素。将上述釉料组合物用于铸铁锅支架涂层，其制造工艺简单，节省能源，涂层的表面粗糙度降低，触摸时手感良好，此外，涂层的光泽度、耐冷热冲击性和耐腐蚀性能均提高。

Glaze composition and preparation method of cast iron bracket coating and cast iron pot bracket prepared by the method

The invention relates to the technical field of enamel coating, and discloses a glaze composition, a preparation method of a cast iron pot bracket coating and a cast iron pot bracket prepared by the method. The glaze composition is prepared from the following raw material formula: the first glaze material; the second glaze material; quartz; clay; and an optional pigment. The glaze composition is applied to the coating of cast iron pot bracket. The manufacturing process is simple, energy saving, surface roughness of the coating is reduced, and the touch feeling is good. In addition, the glossiness, heat shock resistance and corrosion resistance of the coating are improved.

【技术实现步骤摘要】
釉料组合物和铸铁锅支架涂层的制备方法以及由该方法制备的铸铁锅支架
本专利技术涉及搪瓷涂层
，具体地涉及一种釉料组合物和铸铁锅支架涂层的制备方法以及由该方法制备的铸铁锅支架。
技术介绍
生活中许多常用器具都是搪瓷器具.搪瓷是指在金属坯体表面涂上陶瓷，经高温烧结而成，这不仅使器具美观，且能对内部金属坯体起保护作用。当前锅支架主要分为扁钢类(中低端，主要为国内使用)和铸铁类(中高端，主要在欧美国家使用，国内一些高档品牌也开始推广)。针对铸铁锅支架的表面处理主要有高光搪瓷涂层和亚光搪瓷涂层。高光搪瓷涂层具有耐腐蚀性好，表面光亮的优点，但同时存在易爆瓷，加工工艺复杂(2搪2烧)，制造成本高等缺点。传统的哑光搪瓷涂层具有制造工艺简单(1搪1烧)，不易爆瓷的优点，但存在表面粗糙，耐腐蚀性，耐冷热冲击性差的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种釉料组合物和铸铁锅支架涂层的制备方法以及由该方法制备的铸铁锅支架。为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种釉料组合物，该釉料组合物由以下原料配方配制而成：第一釉片原料，含有10-15重量％的B2O3、0-3重量％的BaO、5-10重量％的CaO、0-3重量％的Fe2O3、12-18重量％的Na2O、45-55重量％的SiO2、0-3重量％的NiO以及5-8重量％的TiO2；第二釉片原料，含有3-10重量％的B2O3、0-6重量％的Al2O3、5-10重量％的CaO、0-6重量％的F、12-22重量％的Na2O、45-65重量％的SiO2、5-13重量％的MgO以及4-12重量％的TiO2；石英；黏土；以及可选的色素。第二方面，本专利技术提供了一种铸铁锅支架涂层的制备方法，该方法包括：(1)采用本发所述的釉料组合物配制釉料；(2)对铸铁毛坯件进行表面处理；(3)在经过表面处理的毛坯件上喷涂釉料，然后依次进行烘干、烧结和冷却。第三方面，本专利技术提供了一种利用本专利技术所述的方法制备的铸铁锅支架。针对高光铸铁锅支架产品涂层容易爆瓷的缺点，本专利技术生产的铸铁锅支架产品的涂层光泽度介于高光产品和哑光光产品之间，耐冲击指标明显高于高光铸铁锅支架产品。针对高光产品多需要2搪2烧的缺点，本专利技术使用1搪1烧工艺即可完成产品的生产，搪瓷成本仅为高光产品的1/2。针对传统哑光铸铁锅支架涂层表面粗糙、耐腐蚀性差、耐冷热冲击性差和光泽度低的缺陷，本专利技术涂层的表面粗糙度大幅下降，用手触摸时触感柔软，为软触摸(Soft-Touch)，本专利技术涂层给人的触摸感觉更好；本专利技术涂层光泽度较传统哑光涂层增加(光泽度从传统的2-4GU增加到了7-9GU)，外观上呈现出更加致密，油亮，更显高档；本专利技术涂层耐热冲击性能增加(传统产品300-350℃，本专利技术产品可达到400℃)；本专利技术涂层耐腐蚀性增加(在相同厚度的条件下，盐雾试验传统涂层48h开始出现锈点，本专利技术涂层72h还没有锈点)本专利技术涂层的烧结温度比传统亚光涂层降低了20℃左右，更加节约能源。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术所述的铸铁锅支架涂层的制备方法的流程图；图2是实施例1制备的铸铁锅支架产品(soft-touch样品)与对比例1制备的传统哑光产品的光泽度对比图；图3是实施例1制备的铸铁锅支架产品(soft-touch样品)与对比例1制备的传统哑光产品的表面粗糙度对比图；图4是实施例1制备的铸铁锅支架产品(soft-touch样品)与对比例1制备的传统哑光产品的耐腐蚀性对比图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。第一方面，本专利技术提供了一种釉料组合物，该釉料组合物由以下原料配方配制而成：第一釉片原料，含有10-15重量％的B2O3、0-3重量％的BaO、5-10重量％的CaO、0-3重量％的Fe2O3、12-18重量％的Na2O、45-55重量％的SiO2、0-3重量％的NiO以及5-8重量％的TiO2；第二釉片原料，含有3-10重量％的B2O3、0-6重量％的Al2O3、5-10重量％的CaO、0-6重量％的F、12-22重量％的Na2O、45-65重量％的SiO2、5-13重量％的MgO以及4-12重量％的TiO2；石英；黏土；以及可选的色素。在所述的原料配方中，所述第一釉片原料的含量可以为25-45重量％，所述第二釉片原料的含量可以为30-48重量％，石英的含量可以为5-15重量％，黏土的含量可以为1-10重量％，色素的含量可以为0-15重量％。为进一步提高所制得的搪瓷产品的综合性能，优选地，在所述的原料配方中，所述第一釉片原料的含量为31-37重量％，所述第二釉片原料的含量为33-43重量％，所述石英的含量为7-10重量％，所述黏土的含量为3-5重量％，所述色素的含量为7-10重量％。在本专利技术所述的釉料组合物中，所述石英可以为本领域的常规选择，例如购自Sibelco，牌号为410。在本专利技术所述的釉料组合物中，所述黏土可以为本领域的常规选择，例如购自Prince，牌号为MT510。在本专利技术所述的釉料组合物中，所述色素可以为本领域的常规选择，例如购自湖南信诺颜料科技有限公司，牌号为SEP192。第二方面，本专利技术提供了一种铸铁锅支架涂层的制备方法，该方法包括：(1)采用本专利技术所述的釉料组合物配制釉料；(2)对铸铁毛坯件进行表面处理；(3)在经过表面处理的毛坯件上喷涂釉料，然后依次进行烘干、烧结和冷却。在步骤(1)中，配制釉料的过程可以包括：将混合好的原料加入球磨机中，在设定的球磨时间和旋转速度下进行球磨。优选地，混合好的原料在球磨机的90-150rpm速度下球磨450-480min。进一步优选地，所述球磨机的旋转速度为120-130rpm，球磨时间为460-470min。在步骤(2)中，表面处理的过程可以按照本领域常规的方式实施。优选情况下，所述表面处理的过程包括：将所述铸铁毛坯件放入抛丸机中进行抛丸处理。在步骤(3)中，在毛坯件上喷涂釉料的过程可以按照本领域常规的方式实施。喷涂过程形成的涂层的厚度没有特别的限定。优选情况下，喷涂使得形成的涂层厚度为150-200μm。在步骤(3)中，烘干的条件可以包括：温度为100-150℃，时间为3-5min；优选地，温度为120-130℃，时间为3-4min。在步骤(3)中，烧结的条件可以包括：温度为730-750℃，时间为3-5min；优选地，温度为740-750℃，时间为3-5min。在一种具体实施方式中，所述铸铁锅支架涂层的制备方法的流程图如图1所示，具体过程包括以下步骤：(1)配制釉料：将釉料组合物与水按照质量比为1-2：1进行混合；(2)球磨：将配制好的釉料加入球磨机中，进行球磨，球磨机的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉料组合物，其特征在于，该釉料组合物由以下原料配方配制而成：第一釉片原料，含有10‑15重量％的B2O3、0‑3重量％的BaO、5‑10重量％的CaO、0‑3重量％的Fe2O3、12‑18重量％的Na2O、45‑55重量％的SiO2、0‑3重量％的NiO以及5‑8重量％的TiO2；第二釉片原料，含有3‑10重量％的B2O3、0‑6重量％的Al2O3、5‑10重量％的CaO、0‑6重量％的F、12‑22重量％的Na2O、45‑65重量％的SiO2、5‑13重量％的MgO以及4‑12重量％的TiO2；石英；黏土；以及可选的色素。

【技术特征摘要】
1.一种釉料组合物，其特征在于，该釉料组合物由以下原料配方配制而成：第一釉片原料，含有10-15重量％的B2O3、0-3重量％的BaO、5-10重量％的CaO、0-3重量％的Fe2O3、12-18重量％的Na2O、45-55重量％的SiO2、0-3重量％的NiO以及5-8重量％的TiO2；第二釉片原料，含有3-10重量％的B2O3、0-6重量％的Al2O3、5-10重量％的CaO、0-6重量％的F、12-22重量％的Na2O、45-65重量％的SiO2、5-13重量％的MgO以及4-12重量％的TiO2；石英；黏土；以及可选的色素。2.根据权利要求1所述的釉料组合物，其特征在于，在所述原料配方中，所述第一釉片原料的含量为25-45重量％，所述第二釉片原料的含量为30-48重量％，石英的含量为5-15重量％，黏土的含量为1-10重量％，色素的含量为0-15重量％。3.根据权利要求2所述的釉料组合物，其特征在于，在所述原料配方中，所述第一釉片原料的含量为31-37重量％，所述第二釉片原料的含量为33-43重量％，石英的含量为7-10重量％，黏土的含量为3-5重量％，色素的含量为7-10重量％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘崇举，何楚勇，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44