一种银电解液中铂钯脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种银电解液中铂钯脱除装置，包括吸附柱，和连通于所述吸附柱的银电解液进液管、吸附后银电解液出液管、解吸液进液管和解吸后液出液管，所述银电解液进液管、吸附后银电解液出液管、解吸液进液管和解吸后液出液管上均设有控制阀门；所述吸附柱内填充有活性炭。本实用新型专利技术装置简单，可操作性强，铂钯回收率高，有助于节能节水，降低生产成本，可有效保证银电解过程高品质银粉的生成。

A device for removing platinum and palladium from silver electrolyte

The utility model discloses a platinum and palladium removal device for silver electrolyte, which comprises an adsorption column, a silver electrolyte inlet pipe connected with the adsorption column, a silver electrolyte outlet pipe after adsorption, a desorption liquid inlet pipe and a desorption liquid outlet pipe, the silver electrolyte inlet pipe, the silver electrolyte outlet pipe after adsorption and the desorption liquid inlet pipe. A control valve is arranged on the conciliation and suction liquid outlet pipe, and activated carbon is filled in the adsorption column. The utility model has the advantages of simple device, strong maneuverability, high recovery rate of platinum and palladium, energy saving and water saving, low production cost, and effective guarantee of the formation of high quality silver powder in the process of silver electrolysis.

【技术实现步骤摘要】
一种银电解液中铂钯脱除装置
本技术涉及贵金属冶金领域，具体涉及一种从银电解液中吸附并回收铂、钯的装置。
技术介绍
铜火法冶炼企业一般采用铜阳极泥生产金、银、铂、钯等贵金属，现行工艺流程是阳极泥经常压或高压酸浸脱铜除杂，除杂后阳极泥经卡尔多炉熔炼得到朵尔合金，浇铸成银阳极板，电解得到银粉；银电解阳极泥经分金-还原，得到产品金，金还原后液进行铂钯提取。在银电解过程中，由于银和钯的还原电位相近，在电解过程中，部分铂钯也会进入电解液并在阴极析出进入银粉，影响银粉的质量，同时造成后续铂钯收率降低。生产实践中，通常控制银电解液中钯含量小于50mg/L、铂含量小于5mg/L，二者含量超标时，即对电解液进行开路处理。开路银电解液传统处理方法为铜粉置换法，及将电解液内铂、钯同银一并置换处理。该工艺开路电解液处理成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种银电解液中铂钯脱除装置，可以方便快捷富集脱除银电解液中的铂钯。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种银电解液中铂钯脱除装置，包括吸附柱，和连通于所述吸附柱的银电解液进液管、吸附后银电解液出液管、解吸液进液管和解吸后液出液管，所述银电解液进液管、吸附后银电解液出液管、解吸液进液管和解吸后液出液管上均设有控制阀门；所述吸附柱内填充有活性炭。进一步地，还包括有分别连接于所述吸附柱的顶面和底面的吸附柱顶盖和吸附柱底座；所述吸附柱顶盖与吸附柱的顶面之间、所述吸附柱底座与吸附柱的底面之间分别设有活性炭挡布，所述活性炭挡布上均匀布设有孔隙，所述活性炭不能穿过所述活性炭挡布上的孔隙；所述银电解液进液管和解吸液进液管连通于所述吸附柱顶盖，所述解吸后液出液管和吸附后银电解液出液管连通于所述吸附柱底座。更进一步地，所述吸附柱顶盖和吸附柱底座均可拆卸地连接于所述吸附柱。进一步地，所述吸附柱上设有可视透明窗。进一步地，所述活性炭为椰壳炭。本技术的有益效果在于：1、本技术装置简单，可操作性强，铂钯回收率高，有助于节能节水，降低生产成本，可有效保证银电解过程高品质银粉的生成。2、本技术装置亦可应用于银电解精炼过程电解液净化系统，适用于银电解液铂钯含量过高时吸附、富集、回收铂钯。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。如图1所示，一种银电解液中铂钯脱除装置，包括吸附柱1，和连通于所述吸附柱1的银电解液进液管5、吸附后银电解液出液管11、解吸液进液管6和解吸后液出液管10，所述银电解液进液管5、吸附后银电解液出液管11、解吸液进液管6和解吸后液出液管10上均设有控制阀门7；所述吸附柱1内填充有活性炭。上述银电解液中铂钯脱除装置的工作原理在于：进行铂钯吸附时，打开银电解液进液管5的阀门和吸附后银电解液出液管11的阀门，银电解液从银电解槽通过银电解液进液管5进入吸附柱1中进行铂钯吸附，吸附完成后通过吸附后银电解液出液管11又返回银电解槽进行电解。活性炭吸附一个周期后需进行解吸再生。在解吸再生阶段，关闭银电解液进液管5的阀门和吸附后银电解液出液管11的阀门，开启解吸液进液管6和解吸后液出液管10的阀门。硝酸溶液通过解吸液进液管6进入到吸附柱1进行铂钯解吸，富含铂钯的解吸后液通过解吸后液出液管10流出，进入后续铂钯提取工序。再生后的活性炭进入下一个吸附周期。循环多次使用后失活的活性炭返回卡尔多炉熔炼回收银、铂和钯等贵金属。进一步地，还包括有分别连接于所述吸附柱1的顶面和底面的吸附柱顶盖3和吸附柱底座4；所述吸附柱顶盖3与吸附柱1的顶面之间、所述吸附柱底座4与吸附柱1的底面之间分别设有活性炭挡布8，所述活性炭挡布8上均匀布设有孔隙，所述活性炭不能穿过所述活性炭挡布8上的孔隙；所述银电解液进液管5和解吸液进液管6连通于所述吸附柱顶盖3，所述解吸后液出液管10和吸附后银电解液出液管11连通于所述吸附柱底座4。通过活性炭挡布8的设置，可以有效防止活性炭因为溢流或被冲刷而造成损失。更进一步地，所述吸附柱顶盖3和吸附柱底座4均可拆卸地连接于所述吸附柱1。在本实施例中，具体通过螺栓9可拆卸地连接于所述吸附柱1。可拆卸地连接方便各种维护工作的进行，例如活性炭的更换、活性炭挡布的更换等等。进一步地，所述吸附柱1上设有可视透明窗2。可视透明窗2方便操作者对吸附柱内部的工作情况进行观察。进一步地，所述活性炭为椰壳炭。实施例1本实施例中，银电解液约500L，电解液中铂和钯含量分别约为15mg/L和90mg/L。所述吸附柱的直径为0.4m，高为1.5m，活性炭的加入量为110公斤。银电解液经银电解液进液管进入吸附柱内，吸附后银电解液经吸附后银电解液出液管返回银电解槽。开始吸附后15天内，银电解槽内的银电解液的铂钯含量分别稳定在5mg/L和25mg/L左右，再延长吸附时间，银电解液铂钯含量不断升高，吸附进行至23天时，活性炭中铂的含量接近饱和，不再吸附铂；当吸附进行至25天时，活性炭中钯的含量接近饱和，不再吸附钯。认定一个吸附周期结束，对活性炭进行解吸，采用200g/L的HNO3溶液做铂钯解吸液，解吸液用量为50L时，其中铂钯含量分别为0.18g/L和3.63g/L，解吸率达到85％以上。工艺改进后，银粉合格率明显提升，年可减少银电解液开路量达10m3。该稀贵厂还定期采用上述装置用于银电解开路溶液铂钯吸附回收，开路银电解液中铂钯含量分别为15mg/L和80mg/L，吸附后溶液中铂钯含量降为1mg/L和4mg/L。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银电解液中铂钯脱除装置，其特征在于，包括吸附柱(1)，和连通于所述吸附柱(1)的银电解液进液管(5)、吸附后银电解液出液管(11)、解吸液进液管(6)和解吸后液出液管(10)，所述银电解液进液管(5)、吸附后银电解液出液管(11)、解吸液进液管(6)和解吸后液出液管(10)上均设有控制阀门(7)；所述吸附柱(1)内填充有活性炭。

【技术特征摘要】
1.一种银电解液中铂钯脱除装置，其特征在于，包括吸附柱(1)，和连通于所述吸附柱(1)的银电解液进液管(5)、吸附后银电解液出液管(11)、解吸液进液管(6)和解吸后液出液管(10)，所述银电解液进液管(5)、吸附后银电解液出液管(11)、解吸液进液管(6)和解吸后液出液管(10)上均设有控制阀门(7)；所述吸附柱(1)内填充有活性炭。2.根据权利要求1所述的银电解液中铂钯脱除装置，其特征在于，还包括有分别连接于所述吸附柱(1)的顶面和底面的吸附柱顶盖(3)和吸附柱底座(4)；所述吸附柱顶盖(3)与吸附柱(1)的顶面之间、所述吸附柱底座(4)与吸附柱(1)的底面之间分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：衷水平，张焕然，陈杭，王俊娥，吴健辉，林泓富，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35