透湿抗紫外线人棉面料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透湿抗紫外线人棉面料及其加工工艺，属于合成纤维丝织物技术领域，经丝采用涤纶丝与人棉纱加捻的低捻复合纱线，纬丝采用涤纶丝与由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱加捻的低捻复合纱线，其中经丝中涤纶丝与人棉纱的重量比为７５∶１３３，纬丝中涤纶丝与混纺纱的重量比为７５∶１６６。本发明专利技术采用了由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱与涤纶丝加捻的新工艺，使产品具有透湿、抗紫外功能的特点，克服了传统合成纤维织物功能设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值也不高的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种透湿抗紫外线人棉面料及其加工工艺，属于合 成纤维丝织物

技术介绍
近年来，随着纺织科技的不断发展以及人们消费观念的转变，对 服装面料的功能性、舒适性、健康性、环保性及保健性有更高的要求， 服装的透湿性、抗紫外线己经成为人们购买服装的首选因素。而传统 服装面料功能单一，档次不高，舒适度差，其附加值也不高，不能满 足人们对服装的需求，所以透湿抗紫外线人棉面料市场开发前景十分 广阔。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种具有透湿、 抗紫外线功能且舒适度好的透湿抗紫外线人棉面料及其加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为 一种透湿抗紫 外线人棉面料，经丝采用涤纶丝与人棉纱加捻的低捻复合纱线，纬丝 采用涤纶丝与由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱加捻的低捻复合纱 线，其中经丝中涤纶丝与人棉纱的重量比为75: 133，讳丝中涤论丝与混纺纱的重量比为75: 166。本专利技术透湿抗紫外线人棉面料的加工工艺，包括如下步骤 (1)经丝经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、整经、穿经工序，其中人棉纱在倍捻过程中加入到经丝中；(2) 讳丝经自动络筒机络筒后，再经倍捻、对经定形、倒筒工序， 其中由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱在倍捻过程中加入到纬丝 中；(3) 将经上述加工工序后的经丝和纬丝一起织造成坯布；(4) 将织造好的坯布经翻布、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。所述倍捻设备采用进口陶瓷系统调节张力，且进行了锭子改造和 超喂罗拉改造。所述整经设备采用环式张力器，保持恒定张力，确保不同原料张 力变化可以控制在最小限度，同时优化整经机径向退解装置和大差异 收縮性长丝同轴整经装置，克服不同原料不同张力的整经难度，改变 不同原料面料在印染加工过程中的收縮差异。所述织造设备采用进口高速双列加强型综丝，提高了运转率，采 用进口无级变速器，确保织机在停车找纬过程中送经装置和巻取装置 同步运动，使经面张力保持一致，在织机送经装置上安装无级变速器， 确保织机无论正转、逆转均能将经丝送出。所述脱水开幅工序的温度为120°C,负超喂，30m/min。所述柔软定形工序采用树脂柔软，温度为100°C 150°C，负超喂， 30m/min。本专利技术的有益效果为本专利技术采用了由吸湿排汗纱和细绒棉组成 的混纺纱与涤伦丝加捻的新工艺，使产品具有透湿、抗紫外功能的特点，克服了传统合成纤维织物功能设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值也不高的缺点。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不受以 下实施例所限定。表l:柔软定形工序中的温度值<table>table see original document page 6</column></row><table>本专利技术各项实施例的重量比值及加工工艺相同，具体如下 本专利技术透湿抗紫外线人棉面料，经丝采用涤纶丝与人棉纱加捻的 低捻复合纱线，纬丝采用涤纶丝与由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺 纱加捻的低捻复合纱线，其中经丝中涤纶丝与人棉纱的重量比为75:133，讳丝中涤纟仑丝与混纺纱的重量比为75: 166。本专利技术透湿抗紫外线人棉面料的加工工艺，包括如下步骤(1) 经丝经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、整经、穿经工 序，其中人棉纱在倍捻过程中加入到经丝中；(2) 纬丝经自动络筒机络筒后，再经倍捻、对经定形、倒筒工序， 其中由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱在倍捻过程中加入到纬丝 中；(3) 将经上述加工工序后的经丝和纬丝一起织造成坯布；(4) 将织造好的坯布经翻布、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。其中，倍捻设备采用进口陶瓷系统调节张力；整经设备采用环式 张力器；织造设备采用进口高速双列加强型综丝和进口无级变速器； 脱水开幅工序的温度为120°C，负超喂，30m/min;柔软定形工序采用 树脂柔软，温度为100°C 150°C，负超喂，30m/min。权利要求1.一种透湿抗紫外线人棉面料，其特征在于经丝采用涤纶丝与人棉纱加捻的低捻复合纱线，纬丝采用涤纶丝与由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱加捻的低捻复合纱线，其中经丝中涤纶丝与人棉纱的重量比为75∶133，纬丝中涤纶丝与混纺纱的重量比为75∶166。2. —种加工权利要求1所述的透湿抗紫外线人棉面料的工艺，其 特征在于包括如下步骤(1) 经丝经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、整经、穿经工序，其中人棉纱在倍捻过程中加入到经丝中；(2) 纬丝经自动络筒机络筒后，再经倍捻、对经定形、倒筒工序， 其中由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱在倍捻过程中加入到纬丝 中；(3) 将经上述加工工序后的经丝和纬丝一起织造成坯布；(4) 将织造好的坯布经翻布、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。3. 按照权利要求2所述的透湿抗紫外线人棉面料的加工工艺，其 特征在于所述倍捻设备采用进口陶瓷系统调节张力。4. 按照权利要求2所述的透湿抗紫外线人棉面料的加工工艺，其 特征在于所述整经设备采用环式张力器。5. 按照权利要求2所述的透湿抗紫外线人棉面料的加工工艺，其特征在于所述织造设备采用进口高速双列加强型综丝和进口无级变速器。6. 按照权利要求2所述的透湿抗紫外线人棉面料的加工工艺，其 特征在于所述脱水开幅工序的温度为120°C，负超喂，30m/min。7. 按照权利要求2所述的透湿抗紫外线人棉面料的加工工艺，其 特征在于所述柔软定形工序采用树脂柔软，温度为100°C~150°C，负 超喂，30m/min。全文摘要本专利技术公开了一种透湿抗紫外线人棉面料及其加工工艺，属于合成纤维丝织物
，经丝采用涤纶丝与人棉纱加捻的低捻复合纱线，纬丝采用涤纶丝与由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱加捻的低捻复合纱线，其中经丝中涤纶丝与人棉纱的重量比为75∶133，纬丝中涤纶丝与混纺纱的重量比为75∶166。本专利技术采用了由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱与涤纶丝加捻的新工艺，使产品具有透湿、抗紫外功能的特点，克服了传统合成纤维织物功能设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值也不高的缺点。文档编号D02H13/22GK101109128SQ20071007054公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日专利技术者洪桂焕 申请人:洪桂焕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透湿抗紫外线人棉面料，其特征在于：经丝采用涤纶丝与人棉纱加捻的低捻复合纱线，纬丝采用涤纶丝与由吸湿排汗纱和细绒棉组成的混纺纱加捻的低捻复合纱线，其中经丝中涤纶丝与人棉纱的重量比为７５∶１３３，纬丝中涤纶丝与混纺纱的重量比为７５∶１６６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪桂焕，
申请(专利权)人：洪桂焕，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]