点阵结构的制备方法技术

本发明专利技术属于点阵结构技术领域，更具体地说，是涉及一种点阵结构的制备方法。网状箔片呈阵列分布的节点形成交替的涂胶列与空白列，在网状箔片其中一面的涂胶点涂设胶粘剂，将网状箔片切割成多个箔片段，将箔片段层叠，使每一箔片段的涂胶点与另外一个箔片段的空白点一一对应相粘接，通过热压使胶粘剂固化并形成叠块，切割叠块形成切割条，把切割条拉伸展开形成点阵结构。该点阵结构的制备方法工艺较简单，生产效率高，且点阵结构一致性较好，无需如现有技术要制造模具来生产点阵结构。

Preparation of lattice structure

The invention belongs to the technical field of lattice structure, and more specifically relates to a preparation method of lattice structure. The mesh foil is divided into several foil segments, and the foil segments are laminated. The foil segments are bonded to the blank points of the other foil segments by hot pressing. The adhesive solidifies and forms a stack block, cuts the stack block to form a cutting strip, and stretches the cutting strip to form a lattice structure. The preparation method of the lattice structure is simple, the production efficiency is high, and the lattice structure has good consistency, so it is not necessary to produce the lattice structure by making a mold as the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
点阵结构的制备方法
本专利技术属于点阵结构
，更具体地说，是涉及一种点阵结构的制备方法。
技术介绍
近年来，轻金属泡沫结构和蜂窝结构已经应用于航空航天领域，而点阵结构具有质量超轻，比强度、比刚度远远高于蜂窝结构，因此可以更高效率地替代蜂窝结构。点阵结构材料是当前国际上认为最有前景的新一代先进轻质、超强韧材料，具有很好的应用前景。目前国际上，点阵结构主要采用两种制备方法：1)熔模铸造法。先用聚酯做成单层带有定位孔的聚酯牺牲模，按结构排列方式将单层结构叠合成空间点阵结构，以聚合物为牺牲模制备砂模，高温下聚合物融化分解，在砂模中形成点阵空间。将高温熔融状的金属溶液缓慢注入砂模，冷却后将砂模破坏，从中取出金属点阵结构。采用此方法对熔融液态金属流动性具有较高的要求，仅限于具有高流动性的有色铸造合金。并且，本方法工艺流程极其复杂，需要制造模具，成本高，且容易产生缺陷。2)冲压成型法。请参阅图1，首先制备平面多孔网状结构，再将网状结构通过V型模具冲压折叠成三维波纹结构201，最后将三维波纹结构201层叠，节点焊接或胶接成点阵结构200。此方法要经受较为剧烈的弯曲变形，只适合于具有高延展性的材料。并且，三维波纹结构201节点层叠对齐连接相对困难，生产效率低，难以形成自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种点阵结构的制备方法，以解决现有技术制作点阵结构时工艺复杂、需要制造模具、生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种点阵结构的制备方法，包括以下步骤：S10)提供网状箔片，所述网状箔片具有呈阵列分布的节点，所有所述节点形成交替分布的涂胶列与空白列，所述节点分为位于所述涂胶列的涂胶点与位于所述空白列的空白点，位于同一所述涂胶列的所述涂胶点与位于同一所述空白列的所述空白点相错开；S20)在所述网状箔片其中一面的所述涂胶点涂设胶粘剂；S30)将所述网状箔片切割成多个箔片段，所述箔片段分为第一箔片与第二箔片，所述第一箔片的边缘与所述第二箔片的边缘相对齐，且所述第一箔片的涂胶点与所述第二箔片的空白点一一对应相对齐，且所述第一箔片的空白点与所述第二箔片的涂胶点一一对应相对齐；S40)将所述第一箔片与所述第二箔片交替层叠，使得每一所述箔片段涂有胶粘剂的一面均贴合于另一所述箔片段未涂有胶粘剂的一面，且相邻两个所述箔片段中的其中一个所述箔片段的涂胶点与另外一个所述箔片段的空白点一一对应相粘接；S50)将层叠的所述箔片段热压，使得胶粘剂固化，层叠的所述箔片段形成叠块；S60)将所述叠块切割成预定尺寸的切割条；S70)沿所述箔片段的层叠方向将所述切割条拉伸展开形成点阵结构。进一步地，在步骤S10)中，所述网状箔片经过超声波清洗。进一步地，所述超声波的功率为0.75KW，频率为50MHz，清洗速度为23m/min。进一步地，在步骤S10)中，所述网状箔片经过阳极化处理。进一步地，在步骤S20)中，所述胶粘剂为J-71胶。进一步地，在步骤S50)中，采用热压机将层叠的所述箔片段热压，使得胶粘剂固化，层叠的所述箔片段形成叠块。进一步地，在步骤S50)中，热压过程先预压再保压；当温度达到80℃时，将层叠的所述箔片段放入热压机；当温度达到180至195℃时，保持2至3小时。进一步地，在步骤S70)中，将所述切割条沿所述箔片段的层叠方向的两端固定在液压拉伸机，将所述切割条拉伸展开形成点阵结构。本专利技术相对于现有技术的技术效果是：网状箔片呈阵列分布的节点形成交替的涂胶列与空白列，在网状箔片其中一面的涂胶点涂设胶粘剂，将网状箔片切割成多个箔片段，将箔片段层叠，使每一箔片段的涂胶点与另外一个箔片段的空白点一一对应相粘接，通过热压使胶粘剂固化并形成叠块，切割叠块形成切割条，把切割条拉伸展开形成点阵结构。该点阵结构的制备方法工艺较简单，生产效率高，且点阵结构一致性较好，无需如现有技术要制造模具来生产点阵结构。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的点阵结构的制备方法的示意图；图2(a)、图2(b)分别为本专利技术实施例提供的点阵结构的制备方法中的第一箔片涂设胶粘剂、第二箔片涂设胶粘剂的示意图；图3为本专利技术实施例提供的点阵结构的制备方法中将叠块切割成切割条的示意图；图4为本专利技术实施例提供的点阵结构的制备方法制备的点阵结构的示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图2至图4，本专利技术提供的点阵结构的制备工艺，包括以下步骤：S10)提供网状箔片，网状箔片具有呈阵列分布的节点，所有节点形成交替分布的涂胶列11与空白列12，节点分为位于涂胶列11的涂胶点111与位于空白列12的空白点121，位于同一涂胶列11的涂胶点111与位于同一空白列12的空白点121相错开；S20)在网状箔片其中一面的涂胶点111涂设胶粘剂20，网状箔片的空白点121不用涂设胶粘剂，即在网状箔片其中一面的节点处间隔涂胶粘剂20；S30)请参阅图2(a)、图2(b)，将网状箔片切割成多个箔片段，箔片段分为第一箔片10a与第二箔片10b，第一箔片10a的边缘与第二箔片10b的边缘相对齐，且第一箔片10a的涂胶点111与第二箔片10b的空白点121一一对应相对齐，且第一箔片10a的空白点121与第二箔片10b的涂胶点111一一对应相对齐；S40)将第一箔片10a与第二箔片10b交替层叠，使得每一箔片段涂有胶粘剂20的一面均贴合于另一箔片段未涂有胶粘剂20的一面，且相邻两个箔片段中的其中一个箔片段的涂胶点111与另外一个箔片段的空白点121一一对应相粘接；从而由多个箔片段形成足够厚度的层叠结构。S50)将层叠的箔片段热压，使得胶粘剂20固化，层叠的箔片段形成叠块100；S60)将叠块100切割成预定尺寸的切割条100a(图3所示)；按照尺寸要求，沿着垂直于构成叠块100的箔片段的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.点阵结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10)提供网状箔片，所述网状箔片具有呈阵列分布的节点，所有所述节点形成交替分布的涂胶列与空白列，所述节点分为位于所述涂胶列的涂胶点与位于所述空白列的空白点，位于同一所述涂胶列的所述涂胶点与位于同一所述空白列的所述空白点相错开；S20)在所述网状箔片其中一面的所述涂胶点涂设胶粘剂；S30)将所述网状箔片切割成多个箔片段，所述箔片段分为第一箔片与第二箔片，所述第一箔片的边缘与所述第二箔片的边缘相对齐，且所述第一箔片的涂胶点与所述第二箔片的空白点一一对应相对齐，且所述第一箔片的空白点与所述第二箔片的涂胶点一一对应相对齐；S40)将所述第一箔片与所述第二箔片交替层叠，使得每一所述箔片段涂有胶粘剂的一面均贴合于另一所述箔片段未涂有胶粘剂的一面，且相邻两个所述箔片段中的其中一个所述箔片段的涂胶点与另外一个所述箔片段的空白点一一对应相粘接；S50)将层叠的所述箔片段热压，使得胶粘剂固化，层叠的所述箔片段形成叠块；S60)将所述叠块切割成预定尺寸的切割条；S70)沿所述箔片段的层叠方向将所述切割条拉伸展开形成点阵结构。

【技术特征摘要】
1.点阵结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10)提供网状箔片，所述网状箔片具有呈阵列分布的节点，所有所述节点形成交替分布的涂胶列与空白列，所述节点分为位于所述涂胶列的涂胶点与位于所述空白列的空白点，位于同一所述涂胶列的所述涂胶点与位于同一所述空白列的所述空白点相错开；S20)在所述网状箔片其中一面的所述涂胶点涂设胶粘剂；S30)将所述网状箔片切割成多个箔片段，所述箔片段分为第一箔片与第二箔片，所述第一箔片的边缘与所述第二箔片的边缘相对齐，且所述第一箔片的涂胶点与所述第二箔片的空白点一一对应相对齐，且所述第一箔片的空白点与所述第二箔片的涂胶点一一对应相对齐；S40)将所述第一箔片与所述第二箔片交替层叠，使得每一所述箔片段涂有胶粘剂的一面均贴合于另一所述箔片段未涂有胶粘剂的一面，且相邻两个所述箔片段中的其中一个所述箔片段的涂胶点与另外一个所述箔片段的空白点一一对应相粘接；S50)将层叠的所述箔片段热压，使得胶粘剂固化，层叠的所述箔片段形成叠块；S60)将所述叠块切割成预定尺寸的切割条；S70)沿所述箔片段的层叠方向将所述切割条拉伸展开形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保君，黄科，曹杨军，褚凌慧，刘洪涛，唐震，
申请(专利权)人：深圳市乾行达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44