一种智能数控塑料蜂箱注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能数控塑料蜂箱注塑装置，包括第一模具板、第二模具板、输料管和进料桶，所述第一模具板外侧设有若干均匀且对称分布的固定推杆，且第一模具板内侧设有第一模具槽，所述第二模具板内侧设有与第一模具槽相匹配的第二模具槽，所述第二模具槽中部设有注塑槽，所述注塑槽外侧与输料管连接，所述输料管内设有螺旋输料杆，且输料管上端设有进料桶，在进料管上设置螺旋加热电阻管，并且通过温度感应器控制，从而保证了进料管内注塑材料始终保持稳定的温度，保证了注塑质量，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

An intelligent numerical control injection molding device for plastic beehives

The invention discloses an intelligent numerical control plastic beehive injection device, which comprises a first die plate, a second die plate, a feeding pipe and a feeding bucket. A number of uniformly and symmetrically distributed fixed push rods are arranged on the outer side of the first die plate, and a first die groove is arranged on the inner side of the first die plate, and the inner side of the second die plate is provided with a first die groove. The second mold groove matches the mold groove, and the middle part of the second mold groove is provided with an injection groove, the outer side of the injection groove is connected with the feeding pipe, the feeding pipe is provided with a screw feeding rod, and the upper end of the feeding pipe is provided with a feeding bucket, a screw heating resistance pipe is arranged on the feeding pipe, and is controlled by a temperature sensor, so as to ensure the feeding pipe is provided with a The injection material in the feeding pipe keeps stable temperature and guarantees the injection quality. The design is simple, practical and easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种智能数控塑料蜂箱注塑装置
：本专利技术涉及注塑机
，具体涉及一种智能数控塑料蜂箱注塑装置。
技术介绍
：现有的注塑装置在注塑时，由于进料管的长度较长，注塑时，管内的熔融塑料容易结块，从而影响注塑的质量，而且，在注塑后，当第一模具板和第二模具板分离后，注塑完成的塑料容易粘黏在装置内壁上，从而影响注塑效率，降低了注塑质量。
技术实现思路
：现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种智能数控塑料蜂箱注塑装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能数控塑料蜂箱注塑装置，包括第一模具板、第二模具板、输料管和进料桶，其特征在于：所述第一模具板外侧设有若干均匀且对称分布的固定推杆，且第一模具板内侧设有第一模具槽，所述第二模具板内侧设有与第一模具槽相匹配的第二模具槽，所述第二模具槽中部设有注塑槽，所述注塑槽外侧与输料管连接，所述输料管内设有螺旋输料杆，且输料管上端设有进料桶。进一步的，所述固定推杆为液压杆，所述液压杆之间通过连接管与电动液压调节器电性连接。进一步的，所述注塑槽为圆锥形，且注塑槽外端设有单向进料阀。进一步的，所述输料管另一端设有电机，所述电机与螺旋输料杆连接，所述输料管上设有若干均匀且呈螺旋分布的加热电阻管，且输料管内壁靠近注塑槽的一侧设有温度感应器，所述温度感应器与加热电阻管电性连接。进一步的，所述第一模具槽和第二模具槽内壁均设有耐高温不粘涂料。更进一步的，所述的耐高温不粘涂料，按重量份计，其原料组成包括：环氧树脂25-30份，聚苯并咪唑15-20份，耐高温无机非金属化合物6-8份，耐高温填料20-25份，聚四氟乙烯(PTFE)10-15，石墨烯2-4，固化剂1-3份，溶剂10-20份，硅烷偶联剂1-3份。本专利技术中加入耐高温无机非金属化合物可以提高涂料的耐高温性能，本专利技术选用的耐高温无机非金属化合物为碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅中的任意一种或两种以上的组合，这些耐高温无机非金属化合物具有导热系数小，绝缘性能好并且重量较轻的优点。本专利技术中，加入耐高温填料可提高涂料的耐高温性能，本专利技术中的耐高温填料包括纳米氧化锡、稀土氧化物。本专利技术中，所述的固化剂为胺类固化剂，具体的为固化剂为低分子聚酰胺、脂肪二胺或芳香族多胺，该固化剂可显著提高涂料的耐磨力和附着力性能。本专利技术中，所述的稀土氧化物为氧化镨、氧化钕、氧化钇或氧化镧的一种或多种，本专利技术中不对稀土氧化物各组分比例限制。本专利技术中，所述的溶剂为甲苯或二甲苯或其混合物，本专利技术中不对溶剂各组分进行比例限制，选用甲苯或二甲苯或其混合物能够使得上述各物质在溶剂中充分均匀混合，提高涂料的质量。本专利技术中，所述的硅烷偶联剂为KH-570，硅烷偶联剂是由硅氯仿和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得，它实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料化学结合的反应基团及与有机质材料化学结合的反应基团，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，采用硅烷偶联剂对耐高温填料和耐高温无机非金属化合物的表面进行修饰改性，以制备分散均匀稳定的涂料。本专利技术中还公开一种耐高温涂层的制备方法，包括以下步骤：一：准确称量各个组份；二：将耐高温填料混合均匀后放入高温炉进行煅烧；三：煅烧之后，待冷却至室温，取出，与耐高温无机非金属化合物和聚苯并咪唑一同混合放入球磨机进行研磨，至粉料的平均粒径为0.3-1um；四：将步骤三研磨后形成的粉料放入搅拌机中，并加入环氧树脂、溶剂、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯(PTFE)、石墨烯混合均匀，然后加入固化剂，均匀搅拌，即得到耐高温涂层复合材料。本专利技术中，所述的步骤四中搅拌速度为：600r/min的速度搅拌120min；本专利技术中，所述的步骤二中煅烧温度为700℃，煅烧时间为2h。本专利技术中使用的高温炉、球磨机和搅拌机均没有特殊要求，选用市场上常见的高温炉、球磨机和搅拌机即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该智能数控塑料蜂箱注塑装置，1、在进料管上设置螺旋加热电阻管，并且通过温度感应器控制，从而保证了进料管内注塑材料始终保持稳定的温度，保证了注塑质量。2、本专利技术采用溶剂型涂料体系，解决了水性涂料体系填料难以分散、稳定性差，涂料膜层耐水、耐候性较差等问题；3、本专利技术中采用硅烷偶联剂对耐高温填料和耐高温无机非金属化合物的表面进行修饰改性，从而使得制备涂料具有表面稳定性好，防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题；4、本专利技术中的耐高温不粘涂料是以多种耐高温无机非金属化合物及耐高温填料复合制备而成，具有优良的耐高温性能和耐磨性能，而且加入了聚四氟乙烯(PTFE)、石墨烯大大提高了涂料表面的不粘性能，使注塑后的蜂箱能够更加方便脱落，有效的防止了塑料蜂箱的粘黏，而且优良的耐高温和耐磨性，大大提高了整体的使用寿命。该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。附图说明：图1为本专利技术的整体结构示意图；图中：1-电动液压调节器、2-液压杆、3-第一模具板、4-注塑槽、5-进料管、6-加热电阻管、7-进料桶、8-电机、9-单向进料阀、10-第二模具板、11-温度感应器、12-螺旋输料杆、13-第一模具槽、14-第二模具槽、15-连接管。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1，一种智能数控塑料蜂箱注塑装置，包括第一模具板3、第二模具板10、输料管5和进料桶7，所述第一模具板3外侧设有若干均匀且对称分布的固定推杆2，且第一模具板3内侧设有第一模具槽13，所述第二模具板10内侧设有与第一模具槽13相匹配的第二模具槽14，所述第二模具槽14中部设有注塑槽4，所述注塑槽4外侧与输料管5连接，所述输料管5内设有螺旋输料杆12，且输料管5上端设有进料桶7。所述固定推杆2为液压杆，所述液压杆之间通过连接管15与电动液压调节器1电性连接。所述注塑槽4为圆锥形，且注塑槽4外端设有单向进料阀9。所述输料管5另一端设有电机8，所述电机8与螺旋输料杆12连接，所述输料管5上设有若干均匀且呈螺旋分布的加热电阻管6，且输料管5内壁靠近注塑槽4的一侧设有温度感应器11，所述温度感应器11与加热电阻管6电性连接。所述第一模具槽13和第二模具槽13内壁均设有耐高温不粘涂料。实施例2，一种智能数控塑料蜂箱注塑装置，包括第一模具板3、第二模具板10、输料管5和进料桶7，所述第一模具板3外侧设有若干均匀且对称分布的固定推杆2，且第一模具板3内侧设有第一模具槽13，所述第二模具板10内侧设有与第一模具槽13相匹配的第二模具槽14，所述第二模具槽14中部设有注塑槽4，所述注塑槽4外侧与输料管5连接，所述输料管5内设有螺旋输料杆12，且输料管5上端设有进料桶7。所述固定推杆2为液压杆，所述液压杆之间通过连接管15与电动液压调节器1电性连接。所述注塑槽4为圆锥形，且注塑槽4外端设有单向进料阀9。所述输料管5另一端设有电机8，所述电机8与螺旋输料杆12连接，所述输料管5上设有若干均匀且呈螺旋分布的加热电阻管6，且输料管5内壁靠近注塑槽4的一侧设有温度感应器11，所述温度感应器11与加热电阻管6电性连接。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能数控塑料蜂箱注塑装置，包括第一模具板、第二模具板、输料管和进料桶，其特征在于：所述第一模具板外侧设有若干均匀且对称分布的固定推杆，且第一模具板内侧设有第一模具槽，所述第二模具板内侧设有与第一模具槽相匹配的第二模具槽，所述第二模具槽中部设有注塑槽，所述注塑槽外侧与输料管连接，所述输料管内设有螺旋输料杆，且输料管上端设有进料桶。

【技术特征摘要】
1.一种智能数控塑料蜂箱注塑装置，包括第一模具板、第二模具板、输料管和进料桶，其特征在于：所述第一模具板外侧设有若干均匀且对称分布的固定推杆，且第一模具板内侧设有第一模具槽，所述第二模具板内侧设有与第一模具槽相匹配的第二模具槽，所述第二模具槽中部设有注塑槽，所述注塑槽外侧与输料管连接，所述输料管内设有螺旋输料杆，且输料管上端设有进料桶。2.根据权利要求1所述的一种智能数控塑料蜂箱注塑装置，其特征在于：所述固定推杆为液压杆，所述液压杆之间通过连接管与电动液压调节器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种智能数控塑料蜂箱注塑装置，其特征在于：所述注塑槽为圆锥形，且注塑槽外端设有单向进料阀。4.根据权利要求1所述的一种智能数控塑料蜂箱注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，陈胜柱，
申请(专利权)人：界首市胜昌塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34