一种新型柱塞式气流粉末分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型柱塞式气流粉末分装装置，包括料筒、气动工作系统、底座及触控屏，料筒与气动工作系统安装设置于底座的上方，料筒内部设置有搅拌机构，料筒下方设置有两个料斗，两个料斗的下方分别连接有进料管，气动工作系统包括气缸a、气缸b、气流柱塞泵a及气流柱塞泵b，气流柱塞泵a与气流柱塞泵b互相平行设置，气流柱塞泵a、气流柱塞泵b分别与相对应料斗的进料管连接相通，气缸a、气缸b中间连接有一根压杆。本实用新型专利技术结构简单、低成本，可有效避免传统螺杆分装机因螺杆旋转摩擦产生的交叉污染，且能连续分装不同材料的物料，可自动调节装量，能达到微量粉末分装的精度要求，操作简便，易拆洗和灭菌消毒。

A new plunger type pneumatic powder distributor

The utility model discloses a new plunger type pneumatic powder separating device, which comprises a barrel, a pneumatic working system, a base and a touch screen. The barrel and the pneumatic working system are installed above the base, and a stirring mechanism is arranged inside the barrel. Two hoppers are arranged below the barrel, and the lower parts of the two hoppers are respectively connected with each other. The pneumatic working system consists of cylinder a, cylinder b, pneumatic plunger pump a and pneumatic plunger pump B. The pneumatic plunger pump a and pneumatic plunger pump B are arranged in parallel with each other. The pneumatic plunger pump a and pneumatic plunger pump B are connected with the feeding pipe of the corresponding hopper respectively. A pressure rod is connected between the pneumatic cylinder a and the pneumatic plunger pump B. The utility model has the advantages of simple structure and low cost, can effectively avoid cross-contamination caused by screw rotating friction of the traditional screw separator, can continuously separate materials of different materials, can automatically adjust the loading amount, can meet the accuracy requirements of micro-powder separating, is easy to operate, is easy to dismantle, wash and disinfect.

【技术实现步骤摘要】
一种新型柱塞式气流粉末分装装置
本技术涉及医药加工
，具体地说，是涉及一种新型柱塞式气流粉末分装装置。
技术介绍
目前在国内食品药品粉末类产品生产所用的分装机有这两大类，即气流式和螺杆式。螺杆式分装机原理：通过控制螺杆的转速，利用螺距与螺槽深所形成的螺带容积来量取定量粉剂，再分装到容器内。螺杆分装机的优点就是产能较大。但是螺杆分装机结构较复杂，运行噪音较大，送粉大螺杆与轴承、齿轮间的密封硅胶垫容易破损，破损后的小颗粒会混入到粉剂中污染产品，造成不合格。且灌装精度不高，无法实现微量灌装。单轮双孔气流分装机原理：结构上，每个排气孔内各置有一个过滤塞，分装原理有两个过程，一是吸粉过程；二是喷粉过程。其中吸粉过程是通过真空将药粉吸入到分装孔内，过滤塞起到阻挡药粉的作用，防止药粉被吸到真空管内。吸粉完成后，分装轮间歇运转，进行喷粉过程，待分装孔对准西林瓶口时，分装孔接通洁净压缩空气，将粉剂吹到西林瓶内，完成分装过程。单轮气流分装机噪音不大，但是结构复杂，分装过程中会有粉剂喷到瓶外，污染分装环境，装量精度不高，无法实现微量灌装，且结构比较复杂死角多，每批次生产后拆卸清洗灭菌后组装调试费时费力，灌装精度稳定性和重现性不高。因此，在现有技术中，结构较复杂，运行噪音较大，送粉大螺杆与轴承、齿轮间的密封硅胶垫容易破损，破损后的小颗粒会混入到粉剂中污染产品等问题，设计一种新型柱塞式气流粉末分装装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的缺陷和不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种新型柱塞式气流粉末分装装置。技术方案：为了实现上述专利技术目的，一种新型柱塞式气流粉末分装装置，包括料筒、气动工作系统、底座及触控屏，其特征在于：所述料筒与气动工作系统安装设置于底座的上方，所述料筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸及搅拌杆，所述料筒下方设置有两个料斗，所述两个料斗的下方分别连接有进料管；所述气动工作系统包括气缸a、气缸b、气流柱塞泵a及气流柱塞泵b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b互相平行设置，所述气流柱塞泵a、气流柱塞泵b分别与相对应料斗的进料管连接相通，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的顶端分别连接有直线电机a、直线电机b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的中部分别开设吸/排气口a、吸/排气口b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的底端分别连接有下料软管，下料软管的下方分别开设有出料口a、出料口b，所述出料口a、出料口b周围分别设置有扬尘收集装置，所述下料软管内部设置有分装泵过滤器，所述气缸a、气缸b中间连接有一根压杆，所述压杆与下料软管垂直设置，所述压杆与下料软管有一定的距离。作为优选，通过控制直线电机a和直线电机b作上下运动，改变气流柱塞泵a和气流柱塞泵b的容积腔的容积，从而实现装量的自动调节。作为优选，所述底座根据不同设备的需求所需分装的高度不同，可实现高度任意调节。有益效果：本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术结构简单，成本低，可有效避免传统螺杆分装机因螺杆旋转摩擦产生的交叉污染，且能连续分装不同材料的物料，可自动调节装量，能达到微量粉末分装的精度要求，操作简便，易拆洗和灭菌消毒。附图说明图1为一种新型柱塞式气流粉末分装装置的结构示意图。图2为一种新型柱塞式气流粉末分装装置的截面结构示意图。图中：1、气缸a；2、气缸b；3、搅拌气缸；4、搅拌杆；5、气流柱塞泵a；6、气流柱塞泵b；7、吸/排气口a；8、吸/排气口b；9、出料口a；10、出料口b；11、直线电机a；12、直线电机b；13、底座；14、触控屏；15、下料软管；16、压杆；17、进料管；18、扬尘收集装置；19、物料；20、分装泵过滤器；21、容器。具体实施方式下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1、2所示，一种新型柱塞式气流粉末分装装置，包括料筒、气动工作系统、底座13及触控屏14，所述料筒与气动工作系统安装设置于底座13的上方，所述料筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸3及搅拌杆4，所述料筒下方设置有两个料斗，所述两个料斗的下方分别连接有进料管17；所述气动工作系统包括气缸a1、气缸b2、气流柱塞泵a5及气流柱塞泵b6，所述气流柱塞泵a5与气流柱塞泵b6互相平行设置，所述气流柱塞泵a5、气流柱塞泵b6分别与相对应料斗的进料管17连接相通，所述气流柱塞泵a5与气流柱塞泵b6的顶端分别连接有直线电机a11、直线电机b12，所述气流柱塞泵a5与气流柱塞泵b6的中部分别开设吸/排气口a7、吸/排气口b8，所述气流柱塞泵a5与气流柱塞泵b6的底端分别连接有下料软管15，下料软管15的下方分别开设有出料口a9、出料口b10，所述出料口a9、出料口b10周围分别设置有扬尘收集装置18，所述下料软管15内部设置有分装泵过滤器20，所述气缸a1、气缸b2中间连接有一根压杆16，所述压杆16与下料软管15垂直设置，所述压杆16与下料软管15有一定的距离。通过控制直线电机a11和直线电机b12作上下运动，改变气流柱塞泵a5和气流柱塞泵b6的容积腔的容积，从而实现装量的自动调节。所述底座13根据不同设备的需求所需分装的高度不同，可实现高度任意调节。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型柱塞式气流粉末分装装置，包括料筒、气动工作系统、底座(13)及触控屏(14)，其特征在于：所述料筒与气动工作系统安装设置于底座(13)的上方，所述料筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸(3)及搅拌杆(4)，所述料筒下方设置有两个料斗，所述两个料斗的下方分别连接有进料管(17)；所述气动工作系统包括气缸a (1)、气缸b (2)、气流柱塞泵a (5)及气流柱塞泵b (6)，所述气流柱塞泵a (5)与气流柱塞泵b (6)互相平行设置，所述气流柱塞泵a (5)、气流柱塞泵b (6)分别与相对应料斗的进料管(17)连接相通，所述气流柱塞泵a (5)与气流柱塞泵b (6)的顶端分别连接有直线电机a (11)、直线电机b (12)，所述气流柱塞泵a (5)与气流柱塞泵b (6)的中部分别开设吸/排气口a (7)、吸/排气口b (8)，所述气流柱塞泵a (5)与气流柱塞泵b (6)的底端分别连接有下料软管(15)，下料软管(15)的下方分别开设有出料口a (9)、出料口b (10)，所述出料口a (9)、出料口b (10)周围分别设置有扬尘收集装置(18)，所述下料软管(15)内部设置有分装泵过滤器(20)，所述气缸a (1)、气缸b (2)中间连接有一根压杆(16)，所述压杆(16)与下料软管(15)垂直设置，所述压杆(16)与下料软管(15)有一定的距离。...

【技术特征摘要】
1.一种新型柱塞式气流粉末分装装置，包括料筒、气动工作系统、底座(13)及触控屏(14)，其特征在于：所述料筒与气动工作系统安装设置于底座(13)的上方，所述料筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸(3)及搅拌杆(4)，所述料筒下方设置有两个料斗，所述两个料斗的下方分别连接有进料管(17)；所述气动工作系统包括气缸a(1)、气缸b(2)、气流柱塞泵a(5)及气流柱塞泵b(6)，所述气流柱塞泵a(5)与气流柱塞泵b(6)互相平行设置，所述气流柱塞泵a(5)、气流柱塞泵b(6)分别与相对应料斗的进料管(17)连接相通，所述气流柱塞泵a(5)与气流柱塞泵b(6)的顶端分别连接有直线电机a(11)、直线电机b(12)，所述气流柱塞泵a(5)与气流柱塞泵b(6)的中部分别开设吸/排气口a(7)、吸/排气口b(8)，所述气流柱塞泵a(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，何磊，李驰，
申请(专利权)人：芜湖力博机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34